Para operar la Prensa Plegadora E21, comience ingresando los parámetros de doblado requeridos en el sistema de control. Una vez que el material esté correctamente posicionado y asegurado, puede iniciar el ciclo de doblado, cumpliendo con todos los protocolos de seguridad estándar. Para resultados consistentes y de alta calidad, es esencial realizar mantenimiento rutinario e inspecciones regulares de las herramientas.

Para un recorrido detallado paso a paso de todo el proceso, proceda al manual operativo completo a continuación.

Sistema E21: Una Introducción

El E21 es un sistema de control especializado diseñado específicamente para máquinas plegadoras. Ofrece un equilibrio óptimo entre rendimiento y rentabilidad, reduciendo significativamente los costos generales de la máquina mientras mantiene la precisión dentro de los estándares industriales requeridos.

Las características clave del sistema E21 incluyen:

l La pantalla LCD de alta definición admite idiomas chino e inglés, y muestra los parámetros de programación en una sola página, haciendo la programación más rápida y conveniente.

l El posicionamiento inteligente de los ejes X e Y admite ajuste manual, eliminando la necesidad de dispositivos de posicionamiento manuales mecánicos.

l Las funciones integradas de tiempo de mantenimiento de presión y retardo de descarga facilitan la operación y reducen costos.

l función de copia de seguridad y recuperación de parámetros con un solo clic, que puede restaurar parámetros en cualquier momento según sea necesario, reduciendo los costos de mantenimiento. Admite programación de múltiples pasos para mejorar la eficiencia de producción y la precisión del procesamiento.

l Todos los botones en el panel son microinterruptores y han sido probados rigurosamente para EMC, temperaturas altas y bajas, vibración, etc., para garantizar la estabilidad y vida útil del producto.

l Certificación CE para apoyar mercados internacionales.

Las funciones de las teclas del panel se describen en la Tabla.

Interfaz Única

El controlador E21 adopta una pantalla LCD de matriz de puntos 160*160. El área de visualización se muestra a continuación.

Barra de título: muestra información relevante sobre la página actual, como su nombre, etc.

Área de visualización de parámetros: muestra el nombre del parámetro, el valor del parámetro e información del sistema.

Barra de estado: área de visualización de la información de entrada y mensaje de aviso, etc.

Las paráfrasis de acortamiento en esta página son como se muestra en la Tabla.

X: La posición actual del tope trasero

Y: La posición actual del deslizador

XP: La posición deseada del tope trasero

YP: La posición deseada del deslizador

DX: Distancia de retracción del tope trasero

HT: Retraso de sujeción

DLY: Retraso de retracción

PP: Pieza de trabajo preestablecida

CP: Pieza de trabajo actual

Programación de paso único

El E21 tiene dos métodos de programación, que son programación de paso único y programación de múltiples pasos. Los usuarios pueden configurar la programación según la demanda real.

La programación de paso único generalmente se usa para procesar un solo paso para terminar el procesamiento de la pieza. Cuando el controlador se enciende, ingresará automáticamente a una página de programa de paso único.

Pasos de operación

Paso 1 Después de iniciar, el dispositivo ingresará automáticamente a la configuración de la página del programa de paso único.

Paso 2 Presione seleccione el parámetro que necesita configurarse, presione tecla numérica para ingresar el valor del programa, presione para completar la entrada.

Paso 3 Presione , el sistema ejecutará de acuerdo con este programa.

Programación de múltiples pasos

El programa de múltiples pasos se usa para procesar una sola pieza de diferentes pasos de procesamiento, realizar la implementación consecutiva de múltiples pasos y mejorar la eficiencia de procesamiento.

Pasos de operación

Paso 1 Encienda, el dispositivo muestra automáticamente la página de parámetros de paso único.

Paso 2 Presione cambie a la página de gestión de programas, cambie a la página de gestión de programas.

Paso 3 Presione seleccione el número de serie del programa, o ingrese directamente el número del programa, como ingresar '1'.

Paso 4 Presione ingresar a la página de configuración del programa de múltiples pasos.

Paso 5 Presione seleccionar el parámetro de programación de múltiples pasos que requiere configuración, ingresar el valor de configuración, presionar y la configuración entra en vigor.

Paso 6 Al completar la configuración, presionar ingresar a la página de configuración de parámetros de paso.

Paso 7 Presione , seleccionar el parámetro de paso que necesita ser configurado, ingresar el valor del programa, presionar , y la configuración entra en vigor.

Paso 8 Presione para cambiar entre pasos. Si el paso actual es el primer paso, presionar para ingresar a la última página de configuración de parámetros de paso; si el paso actual es el último, presionar para ingresar a la primera página de configuración de parámetros de paso.

Paso 9 Presione , el sistema operará según este programa.

Configuración de parámetros

Los usuarios pueden configurar todos los parámetros requeridos para el funcionamiento normal del sistema, incluyendo parámetros del sistema, parámetros del eje X y parámetros del eje Y.

Paso 1 En la página de gestión de programas, presionar para ingresar a la página de constantes de programación, en esta página se pueden configurar las constantes de programación.

Paso 2 El rango de configuración de las constantes de programación se muestra en la Tabla

Paso 3 Ingrese la contraseña '1212', presione para ingresar a la Página de Enseñanza.

Paso 4 Parámetro de aumento, el rango de configuración del parámetro se muestra en la Tabla.

Paso 5 Presione , regrese a la página de constantes de programación,

Alarma

El dispositivo puede detectar anormalidades internas o externas automáticamente y enviar un aviso de alarma. El mensaje de alarma está disponible en la lista de alarmas.

Paso 1 En la página de gestión de programación, presione para ingresar a la página de constantes de programación.

Paso 2 En la página de constantes de programación, presione para ingresar a la página 'Historial de alarmas' para ver todo el historial de alarmas. las últimas 6 alarmas, el número de alarma y las causas se pueden ver en esta página.

Fallas comunes y solución de problemas

1. El controlador no se enciende / Sin pantalla

Síntomas de la falla:

La pantalla está en blanco.

No hay luces indicadoras encendidas.

Causas posibles y solución de problemas:

C1: Problema con el suministro de energía principal.

Verificar: Asegúrese de que el interruptor principal de desconexión de la máquina esté encendido.

Verificar: Compruebe que el cable de alimentación principal esté conectado y que el voltaje sea correcto.

C2: Puerta de la máquina/protección de seguridad abierta.

Verificar: Asegúrese de que todas las puertas del armario eléctrico y las protecciones de seguridad estén correctamente cerradas. Muchas máquinas tienen enclavamientos de seguridad que impiden el encendido.

C3: Fusible quemado.

Verificar: Inspeccione los fusibles principales en el armario eléctrico de la máquina.

C4: Unidad de fuente de alimentación defectuosa.

Verificar: La fuente de alimentación interna de CC (por ejemplo, 24V CC) para el controlador podría haber fallado. Esto requiere un electricista calificado.

2. Ejes (Y1, Y2, X, R) no se mueven o muestran 'error de seguimiento' / 'falla de eje'

Síntomas de la falla:

El eje no responde a comandos manuales.

El controlador muestra un mensaje de error sobre el accionamiento del eje o error de seguimiento.

Un lado (Y1 o Y2) está más bajo/más alto que el otro (fuera de sincronización).

Causas posibles y solución de problemas:

C1: Fallo del accionamiento servo / amplificador.

Verificar: Busque un código de error en la unidad del accionamiento servo (generalmente ubicada en el armario eléctrico). Consulte el manual del fabricante del accionamiento.

Acción: Restablezca la falla apagando y encendiendo la máquina. Si persiste, anote el código de error para el soporte técnico.

C2: Problema con el cable del codificador / retroalimentación.

Verificar: Inspeccione los cables del codificador conectados a la parte posterior de los motores servo para detectar daños o conexiones sueltas.

C3: Obstrucción mecánica.

Verificar: Verifique manualmente si el ariete (eje Y) o el tope trasero (eje X) pueden moverse libremente. Podría haber un atasco físico.

C4: Freno del motor activado.

Verificar: El freno del servomotor (especialmente en el eje Y) puede que no se esté liberando. Es posible que escuche un zumbido del motor pero no haya movimiento.

3. Error 'Eje no Referenciado' o 'Por Favor Establezca Referencia'

Síntomas de la falla:

La máquina no puede iniciar un ciclo.

El controlador solicita un procedimiento de referencia.

Causas posibles y solución de problemas:

C1: La máquina fue apagada.

Acción: Este es un procedimiento estándar. Debe realizar la operación 'Referencia' o 'Retorno a Cero' después de encender la máquina. Navegue a la pantalla manual y ejecute el ciclo de referencia para todos los ejes.

C2: Fallo del Interruptor de Referencia / Sensor de Proximidad.

Verificar: El sensor que detecta la posición de origen podría estar sucio, desalineado o defectuoso. Esto a menudo requiere un técnico.

4. Alarma de 'Sobrecarga' o 'Alta Presión'

Síntomas de la falla:

La alarma ocurre durante el ciclo de doblado, a menudo cerca del fondo.

Causas posibles y solución de problemas:

C1: Configuración Incorrecta de Tonelaje (Presión).

Verificar: La presión de doblado programada es demasiado alta para el material o la capacidad de la máquina. Revise y reduzca la configuración de presión en el programa.

C2: Selección Incorrecta de Matriz.

Verificar: Usar una matriz en V que sea demasiado pequeña para el grosor del material requiere una fuerza excesiva. Verifique que la apertura de la matriz en V sea correcta para el material (típicamente, apertura en V = 8 x Grosor del Material).

C3: Doblado Fuera de la Capacidad de la Máquina.

Verificar: Es posible que esté intentando doblar un material que es demasiado grueso o demasiado largo para la capacidad nominal de la máquina.

5. Ángulo de Doblado Inconsistente

Síntomas de la falla:

El ángulo de doblado varía de una pieza a otra, incluso con el mismo programa.

Causas posibles y solución de problemas:

C1: Variaciones del Material.

Verificar: Grosor, dureza o dirección del grano inconsistentes del material pueden causar variación en el ángulo. Verifique los certificados del material.

C2: Herramienta desgastada o incorrecta.

Verificar: Inspeccionar el punzón y la matriz por desgaste o daño. Asegurarse de usar las herramientas correctas para el ángulo especificado.

C3: Falta de compensación de abombamiento.

Acción: Si se doblan láminas largas, la cama de la máquina puede flexionarse. Usar la función 'Abombamiento' (manual o automática) para compensar esta flexión. Recalibrar si es necesario.

C4: Sistema hidráulico inestable.

Verificar: El nivel bajo de aceite hidráulico, aceite sucio o una válvula defectuosa pueden causar inestabilidad de presión. Verificar el nivel y temperatura del aceite.

6. El tope posterior (X, R, Z) no alcanza la posición o es inexacto

Síntomas de la falla:

El tope posterior se detiene en la posición incorrecta o vibra al detenerse.

Causas posibles y solución de problemas:

C1: Obstrucción mecánica o desalineación.

Verificar: Buscar virutas, residuos o rebabas en los rieles y tornillos del tope posterior. Limpiar y lubricar las guías.

C2: Acoplamiento o correa de transmisión floja.

Verificar: El acoplamiento entre el motor servo y el tornillo de bolas, o la correa de transmisión (si aplica), podría estar flojo.

C3: Juego mecánico.

Acción: Con el tiempo, el desgaste mecánico puede causar juego mecánico. El controlador a menudo tiene un ajuste de 'Compensación de Juego' que puede ser ajustado por un técnico.

Diagrama de flujo de solución de problemas general

1. Anotar el mensaje de error exacto en la pantalla E21.

2. Consultar el manual del fabricante de la máquina. Contiene los códigos de error y procedimientos más específicos.

3. Realice un Reinicio Simple: Apague completamente la máquina, espere 10 segundos y vuelva a encenderla.

4. Verifique Problemas Obvios: Cables sueltos, interruptores automáticos disparados, nivel bajo de aceite hidráulico, ruidos inusuales.

5. Aisle el Problema: Determine si es un problema de control (controlador, programación), eléctrico (motor, accionamiento, sensor) o mecánico (eje bloqueado, herramientas desgastadas).

6. Contacte al Soporte Técnico: Si el problema no se resuelve con las verificaciones básicas, proporcione el mensaje de error exacto y los pasos que ya ha tomado.

Recuerde: Solo personal calificado debe realizar reparaciones eléctricas internas.