1. Ajuste de la máquina herramienta
(1) Ajuste del paralelismo entre el deslizador y la mesa de trabajo
Si la máquina herramienta es una sincronización de eje de torsión, se instala una caja de turbina en el extremo superior del cilindro, y los cilindros izquierdo y derecho tienen un eje de sincronización desmontable, y se añaden dos tubos hexagonales para conectar los cilindros izquierdo y derecho. El gusano del cilindro gira en el sentido de las agujas del reloj una vuelta, y el pistón del cilindro sube 0.2mm. La varilla del pistón del cilindro baja 0.2mm cuando gira en sentido contrario a las agujas del reloj una vuelta. En el caso de chapa doblada a largo plazo o irregular, si hay un error en el paralelismo entre el deslizador y el plano de la mesa de trabajo, se puede quitar el tubo hexagonal y ajustar manualmente el gusano de cualquier caja de gusano del cilindro (la distancia de error del paralelismo necesita ser encontrada antes del ajuste). Después de que el ajuste sea correcto, se conecta el eje de sincronización.

(2) Ajuste del juego de la guía de la máquina herramienta
La máquina herramienta está equipada con un asiento de guía, guía, hierro de ajuste y tornillo de ajuste en ambos extremos del deslizador. El asiento de la guía está fijado en el deslizador, y la guía está conectada a la columna. Cuando la máquina herramienta se usa con frecuencia, el espacio entre el asiento de la guía y la guía aumenta. Por favor, utilice una llave para ajustar los tornillos, pero no los ajuste demasiado para evitar dañar el asiento de la guía y la guía.

(3) Ajuste de la presión de la máquina herramienta
Las máquinas herramientas ordinarias tienen una mesa de presión de flexión instalada en el lado derecho de la columna de la máquina herramienta. Al doblar, consulte la tabla para seleccionar la muesca del molde y ajustar la presión (la presión máxima de la máquina herramienta es de 25Mpa, y la presión nominal es de 31.5Mpa). Si se trata de una máquina herramienta CNC 51, el sistema CNC puede calcular automáticamente la presión de flexión y la posición del punto muerto inferior según la forma real de la pieza de trabajo. En teoría, no se requieren cálculos ni ajustes manuales. Sin embargo, dado que hay muchos factores que afectan la precisión del doblado, cada lote de ángulos de doblado necesita ser repetidamente ajustado a través del programa hasta que se ajuste a la posición del punto muerto inferior y a los requisitos de doblado.

(4) Moldes y bridas de la máquina herramienta
La máquina de doblar de nuestra empresa puede instalar moldes superiores e inferiores estándar según las necesidades del usuario y la situación real de la máquina herramienta. El troquel superior está equipado con una abrazadera de troquel, que tiene tres formas: una es una configuración de troquel superior de conexión directa, que tiene una estructura de configuración simple y bajo costo. Se basa en ajustar la compensación de deflexión del travesaño inferior para cumplir con los requisitos de doblado. Al instalar, sujeta directamente el troquel superior y enlaza el deslizador; la segunda es la configuración de troquel superior con abrazadera de compensación de hierro inclinado ordinario; la tercera es la configuración de troquel superior con compensación de hierro inclinado y abrazadera rápida. (Como se muestra en la figura)

(5) La estructura de configuración del sujetador tiene las siguientes características:
a. Al instalar el troquel superior con sujeción ordinaria, preste atención al deslizamiento del troquel superior para evitar lesiones personales.
b. El tipo de cuña inclinada de sujeción ordinaria y el tipo de cuña inclinada de sujeción rápida pueden ajustar la cantidad de compensación del troquel superior e inferior no paralelos para lograr el efecto óptimo básico del ángulo de doblado.

2. Preparación antes de la prueba de funcionamiento:

(1) Familiarícese con el contenido del manual, comprenda la estructura de la cadena, el método de operación y las precauciones de mantenimiento de seguridad de la máquina herramienta.

(2) Limpie el tanque de aceite antes de repostar. No se permiten impurezas en el tanque de aceite. Al repostar, desenrosque la tuerca del filtro de aire en la tapa del tanque de aceite e inyecte aceite hidráulico nuevo filtrado (consulte el indicador de aceite) (la precisión de filtración del dispensador de aceite no debe ser inferior a 5um) hasta que el nivel de aceite alcance más de cuatro quintos de la posición indicada por el manómetro hidráulico. Se puede utilizar aceite hidráulico Mobil AFT-25 para obtener mejores resultados. En invierno, cuando la temperatura es baja (alrededor de 5 grados Celsius), se recomienda utilizar aceite antihidráulico YB-N32.

Para garantizar la larga vida útil de los componentes eléctricos e hidráulicos, se establecen los siguientes requisitos para el entorno de operación y almacenamiento:

Por lo general, se recomienda no operar la máquina herramienta a bajas temperaturas (por debajo de menos 5 grados Celsius). Si debe usarse, la máquina herramienta debe operarse sin carga durante un período de tiempo. Si es necesario, se puede instalar un calentador de cilindro en el circuito. La temperatura requerida para el uso de la caja eléctrica no debe ser inferior a 5 grados Celsius. Si es inferior a 5 grados Celsius, la caja eléctrica debe estar en estado 'encendido' para que los componentes eléctricos y los circuitos puedan estar en un ambiente de temperatura normal. La temperatura máxima no debe exceder los 50 grados Celsius. En condiciones normales de trabajo, la temperatura del aceite no debe exceder los 70 grados Celsius. De lo contrario, se debe instalar un enfriador según la situación real, con un rango de temperatura relativa del 20% al 75%.

(3) Añada grasa lubricante a las partes móviles según la etiqueta de lubricación (generalmente se instala un anillo de aceite o una boquilla de aceite en la parte de lubricación).

(4) Encienda la alimentación (no arranque primero el motor de la bomba de aceite), y compruebe si las válvulas hidráulicas y los componentes eléctricos relacionados están funcionando correctamente según diversas especificaciones de proceso y métodos de operación relacionados.

3. Prueba de funcionamiento y operación de la máquina herramienta

(1) Prueba de funcionamiento en vacío del deslizador

Después de encender la alimentación, arranque el motor de la bomba de aceite y compruebe si la dirección de rotación es correcta. De lo contrario, intercambie cualquiera de los dos cables de alimentación: Después de que la especificación de avance lento del deslizador se mueva normalmente, haga que el deslizador se mueva continuamente dentro del rango de recorrido del deslizador especificado, y luego use el interruptor de pie para una operación única.

(2) Movimiento del tope trasero
a. Para máquinas herramientas ordinarias, después de que el deslizador de la máquina herramienta se mueva de acuerdo con las regulaciones, presione los dos botones en la superficie de operación para controlar el frente y la parte trasera del tope trasero y asegúrese de que la visualización digital en la pantalla sea consistente con el tamaño real de doblado. Si hay una diferencia de pérdida, se puede ajustar presionando la rueda manual instalada al frente del banco de trabajo para hacer que la visualización digital coincida con el número real (debido a que el tornillo es un tornillo ordinario, es necesario verificar con frecuencia si la distancia real desde la barra de tope hasta el centro del molde coincide con la visualización digital).

b. Durante la prueba de carga, seleccione la apertura de la ranura en V según las instrucciones de operación, y doble la chapa, con la carga de pequeña a grande hasta la carga completa.
4. Inspección antes del uso
Antes de usar la máquina, primero inyecte aceite hidráulico en el tanque y observe la marca de aceite. El aceite hidráulico debe ocupar más de cuatro quintos del espacio de la marca de aceite.

Llene todos los puntos de lubricación con grasa o aceite lubricante correspondiente, consulte la lubricación de la máquina para más detalles.
Verifique si la línea central del troquel superior coincide simétricamente con el centro del troquel inferior. Si no es así, consulte el ajuste de la máquina para más detalles.
Determine el espesor de la placa de doblado y la abertura del troquel inferior. Generalmente, la abertura del troquel inferior se selecciona para ser ocho o diez veces el espesor de la placa de doblado.

5. Uso de la máquina
Antes de usar la máquina, se debe inyectar aceite hidráulico y lubricar cada punto de lubricación. El aceite hidráulico debe reemplazarse cada seis meses a un año dependiendo del uso específico. Al usar la máquina, primero debe verificar el movimiento de la máquina en modo de avance lento, y luego realizar movimientos individuales y continuos. Cuando todas las partes de la máquina se verifiquen como normales, puede realizar las siguientes operaciones:
(1) Calcule o verifique la tabla para confirmar la tonelada de doblado y el tamaño de la abertura del troquel inferior.
(2) Alinee la posición central de los troqueles superior e inferior.
(3) Determine la posición del tope delantero (trasero).
(4) Ajuste el módulo de carrera para calibrar y determinar el límite superior y la posición de cambio de velocidad rápida y lenta.
(5) Determine la especificación de acción. (Generalmente avance lento y simple).
(6) Pruebe la presión de la pieza de trabajo, ajuste la posición del punto muerto inferior y el bloque de cuña del troquel superior para que el ángulo de doblado cumpla con los requisitos de precisión.