1.Procesamiento de doblado en L

La forma básica del doblado, el ángulo de doblado está entre 30 grados y 180 grados.

Al doblar ángulos agudos, es necesario seleccionar una matriz inferior profunda y una matriz superior afilada. Al doblar 90 grados o ángulos obtusos, se puede elegir cualquier matriz para el procesamiento.

• El principio de posicionamiento del procesamiento de doblado en L a: El principio de posicionamiento es utilizar dos galgas traseras (dos puntos) y posicionar según la forma de la pieza de trabajo. b: Al posicionar una galga trasera, preste atención a la desviación y requiera que esté en la misma línea central que el tamaño de doblado de la pieza de trabajo. c: Al doblar pequeñas curvas, el procesamiento de posicionamiento inverso es el mejor. d: Es mejor posicionarlo en la parte media e inferior de la galga trasera (la galga trasera no se inclina fácilmente al posicionar). e: El lado de posicionamiento está más cerca de la galga trasera. f: Es mejor posicionarlo en el lado largo. g: Utilice una plantilla como posicionamiento auxiliar (posicionamiento y doblado de lados inclinados e irregulares).

(2) Precauciones para el doblado interno en L

a: Al doblar con el molde en su lugar, la galga trasera necesita ser retraída para evitar que la pieza se deforme durante el proceso de doblado;

b: Al doblar internamente una pieza grande, la pieza tiene una forma grande y un área de doblado pequeña, lo que dificulta que la herramienta y el área de doblado se superpongan, resultando en dificultad para posicionar la pieza doblada o daño a la pieza doblada.

(3) Precauciones para el doblado externo en L

a: Al doblar un tamaño pequeño, verificar si la matriz superior y la galga trasera interfieren entre sí;

b: Cuando el agujero está cerca de la línea de doblado o el tamaño del borde de doblado es menos de la mitad de la ranura en V, prestar atención al tirón del doblado.

(4) Métodos especiales de doblado para el doblado en L

a: Método de doblado excéntrico

El doblado excéntrico tiene la diferencia entre la instalación positiva y negativa de la matriz inferior. Durante el procesamiento, la diferencia se hace dependiendo de si el tirón está en el interior o exterior de la línea de doblado. Además, el doblado excéntrico es un método de procesamiento especial con ciertos riesgos. No se utiliza a menos que sea bajo circunstancias especiales.

b: Doblado después de rebordear

Dado que el doblado excéntrico tiene un efecto de corte, no es adecuado para algunos productos con altos requisitos de superficie. El momento del doblado por rebordeado es el mismo que el del doblado excéntrico. Antes de doblar, se puede usar una herramienta de 88 grados o una matriz de rebordeado especial para rebordear la línea de doblado, y luego usar una matriz normal para doblar.

c: Doblado en V pequeño con ángulo grande y prensado en V grande

Primero doblar con una ranura en V pequeña hasta un ángulo grande, y luego doblar con una matriz normal. Este método de procesamiento puede evitar el pequeño tamaño desplegado causado por el doblado directo de la ranura en V pequeña.

d: Doblado con almohadilla y material

Este método de procesamiento es mayormente adecuado para productos con requisitos estrictos en la apariencia de la pieza. Además, debido a consideraciones de costo, está mayormente limitado al procesamiento de muestras.

Los cuatro métodos de procesamiento anteriores también pueden usarse en combinación, y el efecto de moldeo será más ideal.

2.Procesamiento de doblado en Z

Cualquier curva que se forme en un reverso y un positivo es una curva tipo Z.

El rango de procesamiento del doblado estándar: altura de doblado Z>distancia central del lado de la ranura V más T.

El tamaño mínimo de procesamiento está limitado por el molde utilizado en el procesamiento, y el tamaño máximo de procesamiento está determinado por la forma de la máquina de procesamiento.

(1) Procesamiento Z pasos Z

a: Primero procese el doblez L según el método de procesamiento de doblez L;

b: Procese el doblez Z con el posicionamiento del doblez L; (o procese el doblez Z con el otro lado del doblez L.)

(2) Principio de posicionamiento del doblez Z en el procesamiento Z

a: Premisa de posicionamiento, posicionamiento conveniente, buena estabilidad;

b: Generalmente, el posicionamiento es el mismo que el doblez L;

c: Se requiere que la pieza de trabajo y el troquel inferior estén al ras durante el procesamiento de posicionamiento secundario;

(3) Precauciones en el procesamiento Z

a: El ángulo de procesamiento del doblez L debe estar en su lugar, generalmente requiriendo alrededor de 89.5 grados a 90 grados;

b: El calibrador de ajuste trasero debe configurarse para retroceder para evitar la deformación de la pieza de trabajo.

(4) Método general de procesamiento Z

a: El orden de procesamiento debe considerarse en la siguiente figura, primero doble 1 y luego doble 2;

b: Otro tipo de primero doble L y luego procese el doblez Z, y confirme si el procesamiento del doblez Z interfiere con la máquina;

Si hay interferencia, primero doble 1 a un ángulo grande, luego doble 2, y luego presione 1;

Si no hay interferencia, siga el método general de procesamiento de doblez Z, primero doble 1 y luego doble 2;

c: Dos dobleces Z de ángulo agudo, primero doble a 90 grados, luego inserte 2, e inserte 1;

(5) Métodos de procesamiento especial para doblez Z:

a: Procesamiento excéntrico del molde inferior;

b: Procesamiento con una pequeña ranura en V;

c: Doblar primero en un ángulo grande y luego presurizar;

d: Usar un molde inferior de rectificado;

(6) Otros métodos de procesamiento para doblado en Z:

a: Procesamiento con un molde de bajada:

b: Procesamiento con un molde fácil:

3. Procesamiento de doblado en N

El procesamiento continuo dos veces en la misma superficie de procesamiento se llama procesamiento en N veces.

(1) Precauciones generales de procesamiento para doblado en N:

a: El ángulo de procesamiento del primer doblez debe ser menor o igual a 90 grados;

b: Al procesar el segundo doblez, el calibre final debe basarse en la superficie de procesamiento como la superficie de referencia.

(2) Métodos especiales de procesamiento para doblado en N:

a: Cuando la dimensión Y del doblado en N interfiere ligeramente con la matriz superior ==> Después de doblar en N, usar una matriz de aplanado para darle forma;

b: Cuando la dimensión Y del doblado en N interfiere mucho con la matriz superior ==> Después de doblar A, doblarlo hasta el punto de interferencia, doblar B-doblado con C como soporte, y luego usar (matriz de aplanado + relleno) para darle forma;

c: Procesar con una herramienta de reparación de matriz;

4. Procesamiento de arco

El procesamiento de arco se divide en dos tipos: usar una matriz de doblado para cortar un círculo y usar un cuchillo de arco. El cuchillo de arco se divide en dos tipos: tipo fijo y tipo varilla redonda.

Precauciones de procesamiento:

a: Cuando se usa una matriz inferior de 90 grados para el procesamiento, el procesamiento puede no estar en su lugar, por lo que es necesario empujarlo manualmente o elegir una matriz inferior de 88 grados si las condiciones lo permiten;

b: Utilizar más plantillas de inspección para asegurar el tamaño aparente de la pieza;

c: Al procesar un arco de 90 grados, elegir 2 (R+T) para el troquel inferior.