Mejores métodos de limpieza y prevención de óxido para curvadoras de tubos

Las máquinas dobladoras de tubos operan durante largos periodos en entornos aceitosos, polvorientos y húmedos. Una limpieza inadecuada y la falta de prevención contra el óxido pueden provocar corrosión del molde, atascos en las guías y contaminación del sistema hidráulico, afectando en última instancia la precisión del plegado y la vida útil del equipo. A continuación se presentan las mejores prácticas.

Limpieza diaria– La base de la prevención del óxido

1. Procedimiento obligatorio al finalizar el turno: después de apagar el equipo, limpie con un paño sin pelusa la matriz de curvado, la matriz de sujeción, la matriz antiparrugas y las superficies del mandril para eliminar la grasa y las virutas metálicas.

2. Guías y husillos: utilice un cepillo o una pistola de aire para eliminar las virutas de las guías lineales y los husillos de bolas y evitar el desgaste abrasivo.

3. Zonas hidráulicas: limpie las filtraciones de aceite de los depósitos, los grupos de válvulas y las uniones de tuberías para evitar que el polvo se adhiera y forme acumulaciones de grasa.

4. Uso prohibido: no utilice cepillos de alambre ni raspadores duros para limpiar las superficies de trabajo de los moldes, ya que esto puede dañar el acabado superficial.

II. Tratamiento de prevención del óxido-Los componentes clave requieren protección

1. Prevención del óxido en los moldes

Antes de terminar la jornada cada día, pulverice una fina capa de aceite antioxidante (como WD-40 o un inhibidor de óxido específico para moldes) sobre todas las superficies de trabajo de los moldes.

Los moldes que no vayan a utilizarse durante periodos prolongados deben limpiarse, secarse, empaparse en aceite antioxidante y envolverse en papel anticorrosivo antes de almacenarlos.

2. Piezas metálicas expuestas

Para superficies cromadas o expuestas, como vástagos de pistón, varillas roscadas y guías, aplique una vez por semana un aceite antioxidante y lubricante de doble uso.

Si el equipo va a permanecer apagado durante más de 3 días, estas superficies deben cubrirse con una película antioxidante.

3. Prevención del óxido en el aceite hidráulico

El propio aceite hidráulico contiene aditivos antioxidantes, pero estos perderán eficacia después de la emulsificación o la contaminación. Compruebe regularmente el contenido de agua del aceite (≤0,1 %) y reemplácelo de inmediato si supera el estándar.

III. Control ambiental– Reducción de la corrosión en el origen

La humedad en el taller de la dobladora de tubos debe mantenerse entre el 40 % y el 60 %. Se puede instalar un deshumidificador.

Evite colocar el equipo cerca de fuentes de aire corrosivo, como las utilizadas en procesos de decapado o galvanoplastia.

En verano, después de apagar la máquina, si las grandes diferencias de temperatura en el taller provocan condensación, la máquina debe funcionar en vacío durante 10 minutos para elevar la temperatura y deshumidificar.

IV. Plan de prevención de óxido para paradas prolongadas

Si el equipo va a permanecer fuera de servicio durante más de un mes, deben aplicarse medidas de prevención de óxido:

Limpie a fondo todos los moldes y las piezas móviles.

Aplique un aceite antioxidante de película dura (que forma una película protectora transparente después del secado).

Retire las piezas de precisión, como los mandriles y los moldes antiarrugas, sumérjalas en aceite y luego sélelas para su almacenamiento.

Mantenga el nivel de aceite del sistema hidráulico; haga girar manualmente la máquina una vez al mes o póngala en marcha brevemente para que la película de aceite cubra las piezas internas.

La clave para la limpieza y la prevención de óxido en las dobladoras de tubos es: limpieza diaria de las manchas de aceite, aplicación de una fina capa de aceite antioxidante en las partes clave, control de la humedad ambiente y parada prolongada con sellado. Si sigue este método, su equipo se mantendrá como nuevo durante diez años.