La cuota de mercado de C las prensas plegadoras NC está aumentando, y los requisitos para las configuraciones de prensas plegadoras NC de alta gama también son cada vez más altos. Entre ellos, la demanda de dispositivos de medición de ángulo por láser está siendo gradualmente aceptada. JUGAO trae un análisis en profundidad de los dispositivos de medición de ángulo por láser.

No 1. Resumen de detección de ángulo Descripción de Laser Check

Disculpas por la confusión anterior. Aquí hay una traducción revisada:

No solo es importante el sensor de detección de ángulo, sino que también es crucial establecer una conexión sin problemas con la plegadora para formar un sistema completo de corrección de compensación de ángulo. Este sistema incluye un dispositivo de detección de ángulo, puertos de conexión del sistema de control, software personalizado, dispositivos de medición de tensión y un eje de transmisión para el movimiento del sensor. Con estos componentes, se puede formar un sistema de bucle cerrado para la medición y compensación de ángulo en tiempo real.

El dispositivo de compensación de detección de ángulo láser en la máquina de doblar puede detectar las características de diferentes materiales durante el proceso de presionar hacia abajo del bloque deslizante. Resuelve efectivamente los problemas de ángulo causados por variaciones en el grosor de la placa, recuperación elástica inconsistente, capa de oxidación superficial y cambios en los patrones de laminación. A lo largo del proceso de doblado, se mantiene una comunicación en tiempo real con el sistema CNC para calcular y controlar la posición precisa del punto muerto inferior del bloque deslizante. El CNC controla los sistemas de compensación Y1, Y2 y de deflexión para compensar la precisión del ángulo, asegurando que se logre el resultado perfecto deseado en la primera operación de doblado!

No 2. Principio de funcionamiento El dispositivo de compensación de detección de ángulo por láser mide el ángulo de flexión escaneando el láser proyectado sobre la superficie de la lámina utilizando una cámara CMOS/CCD. El ángulo entre el láser y el eje de observación de la cámara determina la distancia de medición, y estos datos se utilizan para calcular el ángulo entre el sensor y la lámina. El ángulo de flexión también se calcula utilizando un segundo sensor en la dirección opuesta.

La medición en tiempo real se logra mediante el uso del sensor Laser Check y una cámara GigE de alta velocidad, con una tasa de refresco de hasta 100Hz. El proceso de compensación comienza durante el doblado y continúa en tiempo real hasta que la fuerza de doblado cae a un valor predeterminado. Para equipos con una tonelaje de 250T o más, es necesario instalar dispositivos de medición de tensión en las aberturas en forma de C a ambos lados del marco de la máquina de doblado. Esto se debe a que la 'tensión' de deformación de las paredes laterales bajo la fuerza de reacción durante el proceso de doblado puede causar 'errores' en el movimiento de la regla de rejilla. La instalación de dispositivos de medición de tensión permite medir la deformación de las aberturas del marco en ambos lados. La deformación se retroalimenta al CNC a través de los dispositivos de medición de tensión y amplificadores, y se utiliza la comunicación en tiempo real con el sistema CNC para calcular el ángulo de recuperación elástica y realizar una compensación en tiempo real.

No 3. Precisión El error de precisión del sensor en sí está dentro de ±0.2°, y la precisión del ángulo real en aplicaciones prácticas es generalmente dentro de ±0.3°.

Sin embargo, la precisión real de flexión está influenciada por factores como el sistema CNC, la precisión de la máquina herramienta, el troquel, el material de la lámina, el proceso de flexión, la longitud de la pieza doblada para detección, el ambiente y la temperatura, lo que puede llevar a variaciones en la precisión. Para mejorar la precisión de flexión, el sensor necesita ser calibrado después de la instalación para eliminar errores de instalación.

No 4. Ventajas:

Medición de alta precisión del ángulo de flexión y del coeficiente de recuperación elástica de la chapa

Operación sin contacto

No afectado por el grosor del material

No afectado por la forma del molde, no necesita ningún ajuste de molde

Puede establecer diferentes posiciones de medición

El sensor móvil puede realizar medición y corrección de compensación multipunto, como Y1, Y2 y corrección de compensación de deflexión.

Puede usarse en paralelo con 2 sensores

Calcular las características de recuperación elástica de la chapa utilizando un extensómetro

Conectar al sistema Delem a través de Ethernet (Modbus)

Aplicación flexible y conveniente, calibración de precisión completada antes del envío.

Detección de ángulo: puede configurarse para detectar solo la primera pieza o las N piezas iniciales; también puede configurarse para seguir el modo de detección de la primera pieza después de la primera pieza, ahorrando tiempo de ciclo. Durante el procesamiento del mismo lote de piezas de trabajo, se puede realizar muestreo aleatorio según sea necesario.

Para piezas de trabajo con pasos de doblado complejos o superficies de doblado pequeñas, se puede detectar la primera curva para garantizar resultados satisfactorios. Los pasos de doblado restantes pueden usar el modo 'aprendizaje' de la primera curva para la detección, ahorrando tiempo de ciclo de doblado.

Puede moverse libremente a lo largo de la dirección de la lámina, con una velocidad máxima de 1000/s.

Puede configurarse para detectar el punto medio o los puntos finales de la pieza de trabajo, o configurarse para detectar tres puntos en la izquierda, centro y derecha dentro del rango de longitud completa.

Dependiendo de las diferentes piezas de trabajo de doblado, se puede añadir un eje de expansión longitudinal. Cuando se usan diferentes matrices inferiores para doblar diferentes tipos de piezas de trabajo, el dispositivo de detección de ángulo láser puede moverse y ajustar automáticamente el área de detección de ángulo para adaptarse a las diferentes matrices inferiores requeridas para diferentes piezas de trabajo. Generalmente, puede cubrir el rango de matrices inferiores V6-V180.

El sensor tiene una precisión de dentro de ±0.2°, y la precisión del ángulo es generalmente dentro de ±0.3°.

Se pueden detectar ángulos de piezas de trabajo que van desde 30° hasta 180°.

La longitud mínima del borde que puede ser irradiada y detectada debe asegurarse que esté por encima de 20mm (consulte el diagrama).

No 6. El dispositivo de medición de ángulo láser es compatible con sistemas CNC como DA66T y DA69T de DELEM. Además, requiere la adición de un módulo DELEM DM-101RS y el código de desarrollo de software DELEM OP-W-SENSOR. La parte mecánica necesita añadir dispositivos relacionados como ejes movibles.