Plegadora CNC con controlador CNC T8: guía de instalación y operación

1. Llenado de aceite hidráulico

● Selección del aceite: Utilice aceite hidráulico antidesgaste adecuado para la temperatura ambiente. En condiciones estándar,aceite hidráulico antidesgaste 46#se recomienda.

● Volumen de aceite: Llene el tanque hastael 80%-90% de su capacidad.

Pasos clave:

● 0:31: Conecte el interruptor del pedal alineando la bayoneta del conector aeronáutico y apretando sus tuercas.

● 0:53: Conecte el cable de alimentación según la potencia total de la máquina. Conecte los cables trifásicos al interruptor de alimentación del armario eléctrico.

● 1:37: Encienda el interruptor de alimentación del armario eléctrico.

● 1:57: Verifique que todos los botones de parada de emergencia estén liberados.

● 2:07: Ponga en marcha la bomba de aceite mediante el botón de la pantalla y, a continuación, pulse la parada de emergencia. Confirme que elmotor principal gira en sentido horario(compruebe la etiqueta de sentido de giro del motor).

○ Si gira en sentido antihorario, intercambie dos cables de fase y vuelva a probar.

2. Nivelación de la máquina

3:13: Utilice un nivel de burbuja para medir la precisión horizontal de la mesa de trabajo. Ajuste los pernos de la placa base (coloque placas de acero debajo para mayor estabilidad).

3. Funciones de la interfaz del sistema T8

●3:37: Control de la bomba de aceite: Manténgalo pulsado durante 3 segundos para arrancar/parar el motor.

●3:43: Selección/edición del punzón superior: Ajuste la biblioteca a las herramientas reales.

●3:48: Edición de la ranura en V de la matriz inferior: Introduzca las dimensiones reales de la ranura (p. ej., 8× el espesor de la chapa).

●3:55: Introducción del espesor/longitud del material: Introduzca los valores medidos.

●4:03: Cambio de visualización del ángulo: Cambie entre el ángulo de plegado y el valor del eje Y.

●4:07: Ajuste del ángulo de plegado: Introduzca el ángulo deseado (p. ej., 90°).

●4:12: Corrección del ángulo: Compense las desviaciones (p. ej., introduzca –1,5° para obtener un resultado de 91,5°).

●4:19: Control del eje X (tope trasero): Establezca posiciones para dimensiones interiores/exteriores.

●4:30: Retorno del carro: Muévalo hasta el punto muerto superior.

●4:38: Ejecución del programa: Pulse «START»; se mostrará «STOP» durante el funcionamiento y «OK» al finalizar.

●4:48: Retardo de presión: Establézcalo en 3,0–5,0 s para un plegado óptimo.

Modos de operación:

1. Modo pulgada: El pedal controla los movimientos incrementales.

2. Ciclo únicoCompleta el ciclo completo de plegado (descenso rápido/lento + presión).

3. Modo continuo: Para pruebas (no para producción).

4. Configuración de herramientas

●6:28: Selección del punzón superior: Mida e introduzca la altura real.

●7:14: Ranura en V del troquel inferior:

○Regla: Ancho de la ranura = 8× el espesor del material (por ejemplo, 8 mm para una chapa de 1 mm).

○Sustitución: Afloje los tornillos, gire el troquel y alinee la nueva ranura con la cuchilla superior.

5. Calibración y pruebas

  ●14:15: Calibración del ángulo:

○Prueba de plegado (p. ej., chapa de hierro de 1 mm, objetivo 90°).

○Si el error es >5°: ajuste manualmente el eje Y (contraseña: 0313), realice un ajuste fino en incrementos de 0,5–1,0.

●15:52: Calibración del eje X: Compense los errores dimensionales medidos.

●17:47: Validación del programa: Verifique cada plegado según los planos; guarde después de la alineación.

●22:47: Sincronización de los ángulos izquierdo/derecho:

○Ajuste el eje de sincronización detrás del carro deslizante (gírelo 5 vueltas y pruebe hasta que los ángulos coincidan).

6. Ajuste de presión y alarmas

●26:21: Presión del sistema: Ajuste la válvula remota en sentido horario mientras el sistema está presurizado.

○Alarmas comunes:

○La bomba de aceite no se ha puesto en marcha: Pulse el botón de arranque.

○El carro no está en la posición superior: Vuelva a la posición superior antes de operar.

○Alarma del servo: Compruebe si hay obstrucciones mecánicas (consulte a JUGAO si no se resuelve).

Conclusión

Esta guía cubre instalación, calibración y resolución de problemas para la plegadora CNC controlada por T8. Para asistencia avanzada, póngase en contacto con Servicios Técnicos de JUGAO.

Consejo profesional: Verifique siempre las dimensiones de las herramientas y los ajustes del sistema antes de iniciar la producción.