Problemas comunes y soluciones en el plegado de chapa

El plegado de chapa es un proceso común en la fabricación, pero durante la operación real suelen surgir problemas de calidad. Este artículo analiza tres problemas típicos —deformación, irregularidad de la pieza y desgaste superficial, y grietas y fisuras—, y ofrece las soluciones correspondientes.

I. Problemas de deformación

La deformación se manifiesta principalmente como deformación en las posiciones de los orificios, deformación cerca de la zona de plegado y deformación después del remachado o remachado. Las causas y soluciones son las siguientes:

Posibles causas:

Fricción excesiva entre el molde y la pieza;

Velocidad de funcionamiento del equipo demasiado alta, con una velocidad de deformación que supera la velocidad de ajuste del operario para la pieza;

Tensión desigual en la superficie de la pieza o irregularidad inherente;

Alineación incorrecta de los orificios o proceso de remachado inadecuado.

Soluciones:

Aumentar la presión de la placa expulsora, o mecanizar una superficie texturizada en la placa expulsora para incrementar la fricción y evitar el desplazamiento de la pieza durante el plegado;

Reducir la velocidad de funcionamiento del equipo, o aumentar la velocidad de apoyo y ajuste de la pieza por parte del operario;

Reajustar la distribución de la fuerza, ampliando el rango de fuerza en la superficie inferior y reduciendo la presión local en la superficie superior, o asegurarse de que la pieza esté colocada de forma plana;

Optimizar el proceso de remachado, mejorar el método de remachado o ajustar la posición de los orificios.

II. Irregularidad de la pieza y desgaste superficial

Este tipo de problema se manifiesta principalmente como extremos de la pieza desiguales, fondos irregulares en las partes cóncavas y desgaste en la superficie exterior después del plegado.

Posibles causas:

Durante el plegado, la superficie exterior está sometida a contracción por tracción y la superficie interior a extensión por compresión, lo que provoca deflexión y abombamiento del extremo a lo largo de la dirección de plegado;

Material en bruto irregular, pequeña superficie de contacto de la placa expulsora o ausencia de un dispositivo expulsor en el molde;

Radio del punzón insuficiente, holgura de plegado insuficiente o superficie del material en bruto demasiado lisa.

Soluciones:

Añadir un proceso de conformado, aplicando suficiente presión mediante el punzón y el molde, y diseñando un radio de matriz que coincida con el radio exterior;

Prealinear el material, añadiendo un dispositivo expulsor o un útil de conformado específico;

Mejore el acabado superficial de la matriz, aumente el radio del punzón y ajuste adecuadamente la holgura de doblado.

III. Grietas y fisuras

Las grietas suelen aparecer en los ángulos de doblado o propagarse a lo largo de la dirección de la fibra durante el doblado.

Posibles causas:

Radio interior de doblado insuficiente, plasticidad insuficiente del material o fibra del material paralela a la línea de doblado;

Microestructura especial del material, propensa a fracturarse a lo largo de la dirección de fibra paralela.

Soluciones:

Aumente el radio de doblado del punzón, ajuste la orientación del despiece o recocine el material, o seleccione un material con mejor plasticidad;

Gire la chapa de metal de modo que quede perpendicular a la dirección de doblado para el corte, o aumente el radio de la matriz superior (ángulo R).

Mediante el análisis sistemático de las causas y la aplicación de las contramedidas de proceso correspondientes, se puede mejorar eficazmente la calidad del doblado de chapa, reducir los defectos de producción y garantizar la precisión y durabilidad del producto. El doblado de chapa requiere experiencia; observe cómo doblan las chapas los artesanos experimentados y por qué lo hacen así.Para obtener más información sobre las plegadoras o los procesos de doblado, póngase en contacto con nuestro equipo de JUGAO CNC MACHINE.