Tabla de Contenidos

1. Prefacio

2. Configuración General

3. Configuración de Materiales

4. Funcionalidad de Copia de Seguridad y Restauración de Datos

￮ Copia de Seguridad de Datos del Producto

￮ Restauración de Datos del Producto

￮ Copia de Seguridad de Datos de Herramientas

￮ Restauración de Datos de Herramientas

￮ Copia de Seguridad y Restauración de Tablas y Configuraciones

￮ Operaciones de Navegación de Directorios

5. Configuración de Programas

6. Configuración por Defecto y de Cálculo

￮ Configuración de Valores Predeterminados Básicos

￮ Configuración de Parámetros de Cómputo Central

7. Configuración de Producción

8. Configuración de Tiempo y Red

￮ Cálculo de Tiempo de Producción

￮ Configuración Básica de Tiempo

￮ Configuración de Red (Disponible Solo Tras Instalación de la Opción de Red)

9. Preguntas Frecuentes (FAQ)

￮ ¿Cómo Optimizar el Rendimiento de la Plegadora mediante el Modo de Configuración DELEM DA-58T?

￮ ¿Cómo Establecer Límites de Longitud en el Modo de Configuración DELEM DA-58T?

10. Conclusión

Este artículo proporciona un análisis en profundidad de las características funcionales del modo Configuración del sistema de control de plegadora DELEM DA-58T, detallando sus atributos de configuración principales y cómo estos ajustes pueden ayudar a mejorar la eficiencia operativa y la precisión de procesamiento de las plegadoras. Ya sea que busque optimizar el rendimiento del equipo o personalizar los procesos operativos según las necesidades reales del procesamiento de metales, dominar las diversas funciones de este modo Configuración es crucial. Este artículo interpretará los puntos principales del modo Configuración DELEM DA-58T de manera clara y concisa, ayudándole a aprovechar al máximo el potencial de aplicación del equipo.

Prefacio

El sistema de control DELEM DA-58T puede cambiarse al Modo de Configuración haciendo clic en el botón de navegación 'Configuración' en el panel de operación del equipo. Como centro de configuración central, este modo permite la configuración unificada de valores predeterminados y varios parámetros de restricción exclusivos necesarios para la programación de productos, sirviendo como un punto de entrada clave para la depuración personalizada de plegadoras. Configuración Todos los parámetros en el Modo de Configuración se dividen en diferentes pestañas por función y admiten deslizamiento horizontal para cambiar. Los usuarios solo necesitan hacer clic en la pestaña correspondiente y el elemento de parámetro específico para completar el ajuste de varios valores. La lógica de operación es simple y fácil de entender, lo que reduce enormemente el umbral de configuración de parámetros.

El módulo de Configuración General del DELEM DA-58T permite a los usuarios personalizar los parámetros operativos básicos del equipo, incluyendo selección de unidades (pulgadas/mm, toneladas/kN), idioma de la interfaz de operación, distribución del teclado y sonido de las teclas del panel de entrada. La interfaz de operación visual hace que la selección de varias configuraciones sea más conveniente, puede adaptarse completamente a los hábitos operativos de diferentes usuarios y crear una experiencia de usuario personalizada.

Configuración General

The General Settings module of the DELEM DA-58T supports users to customize the basic operating parameters of the equipment, including unit selection (inch/mm, ton/kN), operation interface language, keyboard layout, and key sound of the input panel. The visual operation interface makes the selection of various settings more convenient, can fully adapt to the operating habits of different users, and create a personalized user experience.

Idioma de la Interfaz

El idioma de visualización de la interfaz de operación se puede seleccionar directamente de la lista del sistema. La cantidad de tipos de idiomas incluidos en la lista es mayor que los mostrados inicialmente. Los usuarios pueden ver todos los idiomas opcionales deslizando la lista hacia arriba y hacia abajo, y completar el cambio de idioma con un solo clic. Tenga en cuenta que si se selecciona un idioma que contiene caracteres alfanuméricos especiales no estándar, el sistema de control se reiniciará automáticamente para completar la configuración.

Idioma del Documento de Ayuda

El idioma de visualización predeterminado de la función de ayuda en línea coincide con el idioma de la interfaz de operación. Si no hay un documento de ayuda en línea correspondiente para el idioma seleccionado, el sistema cambiará automáticamente a la visualización en inglés. Cuando el usuario selecciona la Idioma de Ayuda opción, la función extendida Agregar Idioma de Ayuda aparecerá en la interfaz. Se pueden instalar nuevos paquetes de idioma de documentos de ayuda en el sistema de control a través de esta función. Antes de la instalación, asegúrese de que los archivos del paquete de idioma requeridos estén almacenados en el disco local del equipo, unidad USB o ruta de red accesible, y el sistema los identificará automáticamente y completará la instalación.

Distribución del Teclado

El sistema admite el cambio entre tres distribuciones de teclado: Qwerty, Qwertz y Azerty. La configuración predeterminada es la distribución Qwerty, que se adapta a los hábitos de entrada de usuarios en diferentes regiones.

Sonido de Tecla

El sonido de las teclas del panel de entrada se puede activar o desactivar libremente. El sistema habilita el sonido de forma predeterminada, lo que facilita a los usuarios confirmar la entrada de instrucciones de operación.

Posición del Panel de Comandos

El panel de comandos de operación se puede cambiar para mostrarse en el lado izquierdo de la pantalla, y el sistema lo muestra en el lado derecho de forma predeterminada. Los usuarios pueden ajustarlo según sus hábitos de operación.

Configuración de Materiales

En la pestaña Configuración de Material, el Modo de Configuración DELEM DA-58T admite la programación de parámetros de hasta 99 materiales de procesamiento, y cada material se puede configurar de forma independiente con propiedades físicas centrales como la resistencia a la tracción y el módulo elástico. Esta función puede lograr una adaptación de procesamiento refinada para diferentes materiales, garantizar que la operación de doblado esté altamente emparejada con las características del material y mejorar la precisión del procesamiento.

El sistema configura tres atributos centrales visibles y editables para cada material: Nombre del Material, Resistencia a la Tracción y Módulo Elástico. El Nombre del Material se muestra directamente en la interfaz de programación, con una longitud máxima de nombre de 25 caracteres y debe comenzar con una letra; la Resistencia a la Tracción y el Módulo Elástico están directamente relacionados con las características físicas de procesamiento del material y son bases importantes para el cálculo de los parámetros del proceso de doblado.

La lista de materiales se ordena inicialmente por número de material (ID) en la primera columna. Los usuarios pueden hacer clic en el título de columna de cualquier atributo para reordenar por ese atributo. Para modificar los parámetros de un material existente, simplemente seleccione la fila correspondiente del material para ajustar los valores; para eliminar un material, seleccione la fila objetivo y haga clic en Eliminar Material ; para agregar un nuevo material, seleccione la fila en blanco en la lista e ingrese directamente los valores de cada atributo para completar la configuración.

Funcionalidad de Copia de Seguridad y Restauración de Datos

El Modo de Configuración DELEM DA-58T está equipado con una función integral de copia de seguridad y restauración, que puede realizar copias de seguridad y restauración de datos en todas las dimensiones para programas de productos, parámetros de herramientas, configuraciones del sistema y varias tablas de configuración. No solo garantiza la seguridad de los datos de producción, sino que también realiza una migración de datos sin interrupciones entre diferentes tipos de sistemas de control. Para datos de productos o herramientas en sistemas de control más antiguos, este modo también tiene una función de importación integrada para lograr una integración rápida de datos históricos.

Los procesos de operación de respaldo y restauración para datos de productos y herramientas están altamente unificados. Ya sea que la transmisión de datos se realice a través de la red o una unidad flash USB, se adoptan pasos de operación estandarizados, lo que reduce la dificultad de operación para los usuarios. El directorio de respaldo consiste en un dispositivo de almacenamiento seleccionado (unidad flash USB, disco de red, etc.) y un directorio personalizado. Los usuarios pueden crear y seleccionar un directorio de respaldo exclusivo según sus necesidades. Además, las rutas de almacenamiento de respaldo de datos de productos y herramientas se pueden configurar de forma independiente para lograr una gestión clasificada de los datos.

Copia de Seguridad de Datos del Producto

Seleccione la Productos opción en el Backup área de la pestaña Backup/Restore para iniciar el proceso de copia de seguridad en disco de los programas de producto. Después de completar la configuración del directorio de copia de seguridad inicial, el sistema entrará automáticamente en la interfaz de operación de copia de seguridad del producto. Los pasos de operación específicos son los siguientes:

1. Ver Productos: Todos los programas de producto en el directorio seleccionado se pueden ver en la interfaz de copia de seguridad, y se pueden usar las funciones básicas consistentes con el Modo Producto para navegar y encontrar los programas de producto a respaldar;

2. Verificar Rutas: La parte superior de la interfaz mostrará en tiempo real la ruta de origen actual de los programas de producto y la ruta de almacenamiento de copia de seguridad especificada. Confirme que las rutas sean correctas antes de operar;

3. Seleccionar Productos: Haga clic en el programa de producto en la lista para marcarlo como estado de copia de seguridad pendiente, y el sistema mostrará una marca de copia de seguridad para confirmar la selección; si hay un programa de producto con el mismo nombre en la ruta de copia de seguridad, el sistema mostrará un mensaje para que el usuario elija si sobrescribirlo;

4. Copia de Seguridad por Lotes: Haga clic en el All botón para respaldar todos los programas de producto en la lista de una vez y mejorar la eficiencia de la copia de seguridad;

5. Cambiar Directorio de Origen: Si necesita ajustar el directorio de origen de los programas de producto a respaldar, haga clic en la Source Directory opción y seleccione una nueva ruta de origen a través del navegador de directorios;

6. Cambiar Directorio de Copia de Seguridad: Haga clic en la Backup Directory opción para navegar a una nueva ubicación de almacenamiento y seleccionarla como directorio de destino de la copia de seguridad.

Restauración de Datos del Producto

Seleccione la Productos opción en el Restore área de la pestaña Backup/Restore para restaurar los programas de producto en el disco al sistema de control.

Después de completar la configuración del directorio de restauración inicial, ingrese a la interfaz de operación de restauración del producto. Los pasos de operación son los siguientes:

1. Acceder a la Interfaz de Restauración: Ver todos los programas de producto en el directorio de restauración seleccionado;

2. Ajustar Vista: Encuentre rápidamente los programas de producto a restaurar mediante la función de ajuste de vista;

3. Verificar Rutas: Confirme la ruta de origen de restauración de los programas de producto y la ruta de almacenamiento objetivo en el dispositivo;

4. Seleccionar Productos: Haga clic en el programa de producto objetivo para marcarlo para restauración;

5. Manejar Archivos Duplicados: Si hay un programa de producto con el mismo nombre en el dispositivo, el sistema solicitará al usuario que elija si reemplazarlo;

6. Cambiar Directorio de Origen: Navegue a un nuevo directorio de origen de restauración de programas de producto según sea necesario;

7. Establecer Directorio Objetivo: Seleccione el directorio de almacenamiento de los programas de producto restaurados en el dispositivo.

Copia de Seguridad de Datos de Herramientas

Seleccione la Herramientas opción en el Backup área de la pestaña Copia de Seguridad/Restauración para iniciar el proceso de copia de seguridad de disco de parámetros de herramienta. Después de completar la configuración del directorio de copia de seguridad inicial, ingrese a la interfaz de operación de copia de seguridad de herramienta.

Varios parámetros de herramienta como punzones, matrices y herramientas de formado de equipos en el sistema de control pueden respaldarse de manera uniforme. El proceso de operación es exactamente el mismo que el de la copia de seguridad de datos de producto, logrando la unificación de la lógica de operación.

Restauración de Datos de Herramientas

El proceso de operación de restauración de parámetros de herramienta es consistente con el de la restauración de datos de producto. Los usuarios pueden completar la restauración de datos de herramienta según pasos estandarizados y restaurar rápidamente los parámetros de configuración de procesamiento de herramientas.

Copia de Seguridad y Restauración de Tablas y Configuraciones

La pestaña Copia de Seguridad/Restauración está diseñada con funciones exclusivas de copia de seguridad y restauración para configuraciones del sistema personalizadas y varias tablas de configuración, y el proceso de operación es consistente con el de la copia de seguridad y restauración de datos de producto y herramienta. El sistema también proporciona la All función rápida. Después de hacer clic, puede completar automáticamente la copia de seguridad o restauración completa de productos, herramientas, tablas y configuraciones del sistema en secuencia, lo que mejora enormemente la eficiencia de las operaciones por lotes.

Operaciones de Navegación de Directorios

Después de hacer clic en Backup Directory , el sistema mostrará una ventana de lista de directorios de copia de seguridad disponibles. Para simplificar las operaciones de navegación y gestión del directorio, los pasos específicos son los siguientes:

1. Navegación por Directorios: Haga clic en el icono de punto para ingresar a un subdirectorio, haga clic en el Directorio Superior icono para regresar al directorio de nivel superior, y haga clic en Seleccionar para confirmar el directorio de operación actual;

2. Cambio de Dispositivo: Haga clic continuamente en el Directorio Superior icono hasta ingresar al directorio de nivel superior, luego vuelva a seleccionar el dispositivo de almacenamiento y el subdirectorio correspondiente;

3. Acceso a la red: Si el dispositivo está conectado a la red, primero seleccione la opción Red , luego seleccione el volumen de red objetivo, y las operaciones de navegación posteriores son consistentes con el dispositivo de almacenamiento local;

4. Gestión de subdirectorios: Haga clic en Crear subdirectorio para crear un directorio de almacenamiento exclusivo, y haga clic en Eliminar subdirectorio para limpiar directorios inútiles; después de ingresar a cualquier subdirectorio, haga clic en Seleccionar para completar la confirmación del directorio.

Configuración de Programas

La Base de Datos de Corrección de Ángulos es una de las funciones principales del Modo de Configuración DELEM DA-58T. Esta base de datos puede almacenar en tiempo real los parámetros de corrección de ángulos ingresados durante la producción, garantizar la consistencia de la precisión de procesamiento para diferentes materiales y diferentes tipos de doblado, y es una configuración clave para asegurar la precisión de procesamiento en la programación de productos. Para aprovechar al máximo el papel de la Base de Datos de Corrección de Ángulos y optimizar la eficiencia operativa del Modo de Configuración, los puntos de configuración específicos son los siguientes:

Base de datos de corrección de ángulos

1. Habilitar base de datos: Después de habilitar este parámetro, la base de datos almacenará automáticamente los valores de corrección de ángulo ingresados en Modo de producción (Modo automático); durante la producción, el sistema recuperará automáticamente si hay parámetros de corrección para dobleces similares en la base de datos, los llamará directamente si existen, o generará valores de corrección adaptativos mediante el algoritmo de interpolación si no existen;

2. Reglas de coincidencia de atributos de doblado: El sistema comparará múltiples atributos centrales de la operación de doblado, incluyendo características del material, espesor de la lámina, tamaño de abertura del troquel, radio del troquel, radio del punzón y ángulo de doblado. Los primeros cinco atributos deben coincidir completamente, y los valores de corrección del ángulo de doblado se llaman o interpolan según la similitud;

3. Corrección de ángulo inicial: Este parámetro es un elemento de programación independiente, que solo se muestra en Modo automático y es adecuado para la corrección fina de ángulos pequeños. Su valor se superpondrá con el valor de corrección visualizado para formar el valor de corrección de ángulo total final;

4. Programación de corrección de ángulo general: Este parámetro de corrección es aplicable a todos los procesos de doblado en un programa, no se establece para un ángulo de doblado específico, y los valores relevantes no se almacenarán en la Base de datos de corrección de ángulos;

5. Almacenamiento de valores de corrección en Modo manual: Después de habilitar esta función, los valores de corrección de ángulo generados en Modo manual se almacenarán para proporcionar soporte de datos para la programación de productos posteriores;

6. Métodos de programación de corrección de ángulo: Al ajustar los valores de corrección de ángulo, puede elegir copiar los valores originales, mantener los valores delta, o ajustar independientemente los dos parámetros centrales Cα1 y Cα2 para adaptarse a diferentes necesidades de corrección de procesamiento.

Editar cálculos automáticos

Al modificar el tipo de material, espesor de la lámina, longitud de procesamiento, configuración de punzón o troquel, el sistema recalculará automáticamente los indicadores centrales de procesamiento como fuerza de doblado, distancia de descompresión y parámetros del dispositivo de coronamiento según escenarios específicos como métodos de doblado, sin cálculo manual, y mejorará la eficiencia de programación.

Programación independiente Y1Y2

Permite configurar los dos ejes Y en modo de programación independiente o integrado. Los usuarios pueden seleccionar el modo de programación adaptativo según los requisitos de precisión del proceso de plegado para satisfacer las necesidades de control de ejes en operaciones de plegado complejas.

ID de máquina y descripción

Se puede configurar un ID de máquina único para cada plegadora para facilitar la gestión unificada de programas de producción; al mismo tiempo, se puede agregar información de descripción de la máquina para lograr una identificación y clasificación rápida del equipo en sistemas de programación fuera de línea como JUGAO, y optimizar el proceso de gestión de producción.

Configuración por Defecto y de Cálculo

Este módulo puede configurar los valores predeterminados básicos de la operación de plegado, incluido el tamaño de apertura del eje Y, la velocidad de prensado, el tiempo de espera, etc.; al mismo tiempo, puede ajustar los parámetros de cálculo central, como la activación de la tabla de tolerancia de plegado, la configuración de preparación de datos, etc., para que la programación del producto se adapte completamente a las diferentes necesidades de producción y procesamiento y mejore la flexibilidad del proceso.

Configuración de Valores Predeterminados Básicos

1. Apertura Y predeterminada: Establece el valor de apertura inicial del eje Y para proporcionar parámetros básicos de control de ejes para la operación de plegado;

2. Velocidad de prensado: Establece la velocidad de prensado inicial para el programa de procesamiento recién creado;

3. Esperar retracción: La configuración inicial de la Esperar retracción función en el programa de plegado está habilitada (Sí);

4. Código de cambio de paso: El código de cambio de paso predeterminado es UDP;

5. Tiempo de retraso: El tiempo de espera predeterminado para el cambio de paso del eje X es 0;

6. Tiempo de espera: Establece el tiempo de espera predeterminado para el programa de plegado para garantizar el efecto de conformado por plegado;

7. Ángulo de preplegado: Establece el ángulo de preplegado predeterminado para la programación gráfica de productos;

8. Apertura de remate: La apertura de remate predeterminada para la posición de la viga es 0.0 mm;

9. Dimensiones: Establece el parámetro de dimensión básica predeterminado (D1) para el dibujo gráfico.

Configuración de Parámetros de Cómputo Central

1. Tabla de tolerancia de plegado activa: Se pueden seleccionar dos modos de cálculo, uno es calcular la tolerancia de plegado usando la fórmula estándar, y el otro es llamar a la tabla de corrección para el cálculo (la tabla se puede editar directamente si existe). Esta configuración puede realizar la corrección de precisión del eje X causada por el acortamiento de la lámina;

2. Preparación de datos Tolerancia de doblado: Incluye tres modos de configuración. Si la corrección está desactivada, la tolerancia de doblado no se incluye en el cálculo de programación; si la corrección está activada, el valor de corrección se muestra y es editable durante la producción; esta configuración no afectará el proceso de postprocesamiento del Modo Dibujo, y el sistema incluirá automáticamente la tolerancia de doblado en el cálculo al generar un programa CNC en el Modo Dibujo. Si la tabla de tolerancia de doblado está activada, los valores de la tabla se pueden ajustar en una nueva ventana a través del Editar tabla función. Durante la operación, seleccione el campo de edición con la tecla Tab, ingrese el nuevo valor y presione la tecla Intro para confirmar. Este menú no admite la creación de nuevas tablas. Para las especificaciones de configuración detalladas de la tolerancia de plegado, consulte el manual oficial DELEM. Si necesita llamar a otras tablas, búsquelas e impórtelas a través de la Cargar tabla función;

3. Factor de Fuerza de Fondo: El valor específico de la fuerza de fondo se puede calcular multiplicando este factor por la fuerza de flexión en aire, lo que proporciona una base para la configuración de presión de flexión;

4. Distancia Z: Este parámetro es la distancia desde el borde del dedo hasta la esquina de la lámina. Si el eje Z está instalado en el dispositivo, el sistema calculará automáticamente la posición óptima de operación del dedo para mejorar la precisión de posicionamiento.

Configuración de Producción

El módulo de Configuración de Producción del Modo de Configuración DELEM DA-58T está especialmente diseñado para optimizar la eficiencia de producción, admitiendo la configuración personalizada de parámetros clave como Modo de Conteo de Stock, Paso del Modo de Cambio Automático de Flexión y Compensación de Paralelismo. Los usuarios pueden personalizar el proceso de producción según los requisitos reales de operación de producción para lograr la mejora dual de eficiencia y precisión de procesamiento.

1. Modo de Conteo de Stock: Admite dos modos de conteo ascendente y descendente. El conteo descendente se detendrá automáticamente cuando el valor sea 0 y restaurará el valor inicial después de reiniciar el dispositivo, siendo adecuado para tareas de producción con cuota fija; el conteo ascendente puede contar el progreso de producción en tiempo real, siendo adecuado para el seguimiento de progreso en procesamiento por lotes;

2. Paso del Modo de Cambio Automático de Flexión: En estado desactivado, se requiere selección manual e inicio de los parámetros del siguiente proceso; en estado activado, el sistema cargará automáticamente los parámetros del siguiente proceso, y el dispositivo completará automáticamente el posicionamiento después de presionar el botón de inicio para realizar el cambio sin interrupciones entre procesos;

3. Compensación de Paralelismo: Establece el parámetro de paralelismo general del eje Y, que entra en efecto por debajo del punto de sujeción (Y2 + compensación) para garantizar el paralelismo de la lámina durante la operación de flexión;

4. Bloquear pantalla táctil al iniciar: Después de activar esta función, la pantalla táctil se bloqueará durante la operación del dispositivo para evitar que operaciones incorrectas afecten la producción;

5. Corrección de presión: Realiza el control preciso de la válvula de presión a través del valor porcentual de la fuerza de flexión calculada para adaptarse a los requisitos de presión de flexión de diferentes materiales;

6. Corrección de sujeción: El sistema calculará automáticamente la posición de la viga cuando se sujeta la lámina. Para garantizar el efecto de sujeción de la lámina, el punto de sujeción calculado se puede compensar y ajustar mediante este parámetro. Un valor positivo moverá la posición de la viga hacia abajo, y un valor negativo la moverá hacia arriba;

7. R Intermedio para Movimiento X: Establece la posición temporal del eje R para evitar colisiones con el dispositivo durante el movimiento del eje X, y esta función solo se puede activar estableciendo un valor distinto de cero;

8. Seguridad de Regleta Trasera y Posición X: Según la posición de la zona de seguridad, el sistema emparejará automáticamente diferentes estrategias de movimiento de ejes:

￮ Ambas posiciones vieja y nueva están fuera de la zona de seguridad: Los ejes X y Z se mueven sincrónicamente;

￮ Posición vieja fuera, nueva posición dentro: El eje Z se mueve primero;

￮ Posición vieja dentro, nueva posición fuera: El eje X se mueve primero;

￮ Ambas posiciones vieja y nueva están dentro de la zona de seguridad: Mueve primero el eje X a la posición intermedia, luego el eje Z, y finalmente ajusta el eje X a la posición objetivo.

Fórmula de Definición de Zona de Seguridad: SZ = X-safe + SD (SD es la distancia de seguridad establecida por el proveedor del equipo).

Configuración de Tiempo y Red

Configuraciones de tiempo permiten a los usuarios personalizar el formato de visualización de fecha y hora para garantizar que el tiempo del dispositivo esté sincronizado con el plan de operación de producción; la configuración de red solo se puede activar después de la instalación de la función de red, lo que puede lograr la interconexión entre el dispositivo y otros sistemas y completar el intercambio de datos de producción entre sistemas.

Cálculo de Tiempo de Producción

En el Modo de Configuración DELEM DA-58T, el Modo de Recuento de Stock puede calcular automáticamente el tiempo de producción durante el cálculo de la secuencia de doblado combinando la velocidad de posicionamiento del eje y el tiempo de manipulación del producto, proporcionando soporte de datos para la formulación de planes de producción. El tiempo consumido en los enlaces de operación manual (como el volteo del producto) está directamente relacionado con el tamaño del producto. Los productos con dimensiones pequeñas en la dirección Z requieren menos tiempo para voltearse, mientras que los productos con dimensiones largas en la dirección X requieren más tiempo de operación de volteo.

El sistema establece tres niveles de umbrales de longitud (Límite 1/2/3) como estándar de división del tamaño del producto. Los usuarios pueden configurar de forma independiente los parámetros de tiempo de giro del producto para productos en diferentes intervalos de umbral para que el cálculo de tiempo se ajuste mejor a la situación real de producción.

Configuración Básica de Tiempo

1. Mostrar tiempo: Se puede configurar el contenido de visualización de la barra de título, admitiendo tres modos: mostrar fecha y hora, mostrar solo hora u ocultar la hora;

2. Formato de tiempo: Admite el cambio entre formato de 24 horas y formato de 12 horas, adaptándose a diferentes hábitos de visualización de tiempo;

3. Formato de fecha: Admite tres formatos de visualización: dd-mm-yyyy, mm-dd-yyyy y yyyy-mm-dd, que los usuarios pueden seleccionar según sea necesario;

4. Ajustar hora: La fecha y hora del dispositivo se pueden ajustar directamente, y la hora calibrada se actualizará de forma sincronizada al sistema operativo Windows del dispositivo para garantizar la unificación de la hora del sistema.

Configuración de Red (Disponible Solo Tras Instalación de la Opción de Red)

La función de red es un módulo opcional. Después de la instalación, puede realizar la conexión entre el dispositivo y la red local y el sistema de gestión de producción, y completar la transmisión y el intercambio entre dispositivos de programas de producción y datos de procesamiento. Para la configuración específica, consulte el manual oficial del equipo.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Cómo Optimizar el Rendimiento de la Plegadora mediante el Modo de Configuración DELEM DA-58T?

El núcleo de la optimización del rendimiento de la plegadora es configurar con precisión las dimensiones de procesamiento real de los productos y los parámetros de tiempo de las diversas operaciones en el Modo de Configuración DELEM DA-58T; al mismo tiempo, el equipo debe calibrarse con precisión para garantizar que todas las configuraciones de parámetros cumplan con las especificaciones y requisitos de producción y procesamiento, de modo que los parámetros de operación del equipo coincidan altamente con las necesidades reales de producción.

¿Cómo Establecer Límites de Longitud en el Modo de Configuración DELEM DA-58T?

Ingrese al área de configuración de límites de longitud del Modo de Configuración e ingrese los valores específicos de Límite 1, Límite 2 y Límite 3 para completar la configuración de los límites de longitud. Una configuración razonable de los límites de tres niveles puede garantizar que productos de diferentes tamaños puedan coincidir con parámetros precisos de tiempo de giro, mejorando la racionalidad del cálculo del tiempo y los procesos de producción.

Conclusión

En general, el Modo de Configuración DELEM DA-58T es una herramienta central para mejorar las funciones operativas y la precisión de procesamiento de las plegadoras. Sus ricas configuraciones funcionales y alta personalización hacen posible optimizar la programación de productos y los flujos de procesos de producción, y es una garantía importante para la producción refinada de plegadoras.

Para aprovechar al máximo el rendimiento de la plegadora y prolongar la vida útil del equipo, son indispensables la configuración estandarizada de parámetros y el mantenimiento diario del equipo. El uso racional de las diversas funciones de este modo de configuración puede reducir eficazmente el tiempo de inactividad del equipo y mejorar considerablemente la eficiencia productiva. Si tiene alguna pregunta durante el uso o necesita soporte técnico profesional, puede contactar al equipo técnico correspondiente en cualquier momento; al mismo tiempo, también puede consultar la documentación de soporte pertinente para explorar más técnicas prácticas para la optimización del equipo y mejorar aún más el valor de aplicación productiva de la plegadora.