1. Encendido: Encienda la alimentación principal, la alimentación del controlador y la alimentación de la bomba de aceite de la plegadora en secuencia para ponerlos en condiciones de trabajo.

2. Crear un nuevo programa: En la página 'Producto' del controlador DA-53T, haga clic en el botón 'Nuevo Programa' a la derecha. En la página emergente 'Características del Producto', ingrese el 'Nombre del Producto', 'Descripción del Producto', 'Espesor de la Lámina' y otros parámetros en secuencia, seleccione y configure el material de la lámina, y después de configurar, haga clic en el botón 'Aceptar' en la parte inferior derecha. La página salta automáticamente a la página 'Configuración de Herramientas', seleccione y configure el punzón y la matriz actualmente en uso. Haga clic en la parte inferior para cambiar a la página 'Programa'.

3. Configurar parámetros de flexión: Haga clic para establecer el valor del 'ángulo' y otros parámetros a flexionar. Si se trata de flexión en arco, haga clic en el botón 'golpeteo' en la esquina inferior derecha. En la página emergente de configuración de golpeteo, active la función de flexión en arco, establezca el ángulo, radio y número de divisiones iguales del arco, y luego haga clic en el botón 'Aceptar'. La página salta a la página 'Programa'. Es posible que necesite ajustar parámetros relevantes, como los parámetros del eje X para la primera flexión. Después de la modificación, verifique si todos los pasos aún tienen errores.

4. Inicio del plegado: Después de verificar que todo es correcto, haga clic para cambiar a la página 'Automático' a través de la navegación inferior, y luego haga clic en el botón de inicio en la esquina inferior derecha para comenzar la operación de plegado.

5. Corrección de curvado: Si la precisión del curvado no cumple con los requisitos, puede realizar correcciones. Por ejemplo, para corregir el eje Y, es decir, ambos extremos de la pieza de curvado, encuentre los parámetros correspondientes (como 'Corr.α2') en el área 'Corrections' en el lado derecho de la página de trabajo del controlador, y configure su ángulo de compensación según la diferencia entre el ángulo de curvado real y el ángulo esperado. También se puede realizar compensación mecánica. En el área 'General corrections' en el lado derecho de la página de trabajo del controlador, encuentre el parámetro 'deflect' y configure su valor de compensación según la fórmula D (parámetro de compensación) = V (ancho de ranura de matriz inferior mm) / 2*N (ángulo de compensación). Los pasos anteriores son solo pautas generales. El proceso operativo específico puede variar según el modelo de la máquina de curvado y la función del controlador. Se recomienda consultar el manual de usuario del controlador Delem DA-53T o consultar con el soporte técnico correspondiente para obtener instrucciones operativas precisas.

El sistema CNC DA53T tiene las siguientes ventajas:

1. Operación táctil avanzada: Equipado con una pantalla TFT en color de alta resolución de 10,1 pulgadas, utiliza tecnología multitáctil para permitir una navegación intuitiva de 'tecla rápida' entre la programación del producto y la producción. Es fácil de operar y tiene una interfaz amigable, lo que puede mejorar eficazmente la eficiencia operativa.

2. Capacidad de control multi-eje: Soporta el control de hasta 4 ejes, incluyendo Y1, Y2 y 2 ejes auxiliares, como el eje X, eje R, etc., y el segundo eje de tope trasero puede configurarse como eje Z. Puede satisfacer las necesidades de diversas aplicaciones de plegado complejas y proporcionar un fuerte soporte para el procesamiento diversificado de chapa metálica.

3. Proceso de configuración eficiente: Puede minimizar el tiempo de configuración y prueba, y a través de un flujo de trabajo rápido y fácil de programación a producción, el número de ajustes de la máquina herramienta y plegados de prueba se reduce al mínimo. Es especialmente adecuado para operaciones pequeñas o escenarios con cambios frecuentes de trabajo, lo que ayuda a mejorar la eficiencia de producción y reducir los costos de producción.

4. Integración funcional rica: Dispone de una biblioteca de herramientas/materiales/productos que puede almacenar y llamar fácilmente información relevante; tiene funciones de control de servo e inversor, que pueden lograr un control de movimiento preciso y una operación de ahorro de energía; también integra algoritmos avanzados de control del eje Y, que son adecuados para válvulas de circuito cerrado y abierto para garantizar la precisión del doblado. Además, también admite funciones especiales como la programación de radios (golpeo) y la programación de productos curvados para satisfacer las necesidades de procesamiento de diferentes tipos de piezas de trabajo.

5. Cálculo y compensación precisos: Puede calcular una variedad de parámetros, como el área de seguridad de la herramienta, presión, tolerancia de curvatura, ajuste de convexidad, presión inferior, fuerza de rizado, etc., y cuenta con una base de datos de cálculo automático de golpes y corrección de ángulos. Puede compensar automáticamente la deflexión de la mesa de trabajo según factores como el espesor de la placa y el material para garantizar un ángulo uniforme en toda la longitud de la pieza y mejorar la precisión del procesamiento.

6. Buena compatibilidad y escalabilidad: Puede integrarse en el gabinete, o se puede utilizar una carcasa de brazo suspendido opcional para una instalación y uso fácil. Soporta interfaz de tarjeta de memoria USB para facilitar la transmisión y almacenamiento de datos, y también puede programarse mediante el software offline Profile-53 TL para mejorar la flexibilidad de programación. Además, tiene una función de enlace serie (opcional), que puede realizar el trabajo colaborativo de múltiples dispositivos.

7. Diseño humanizado: Tiene una función de 'enseñanza', que puede realizar operaciones de enseñanza en todos los ejes, facilitando a los operadores establecer y ajustar parámetros. Proporciona una variedad de idiomas de diálogo para elegir y satisfacer las necesidades de diferentes regiones y operadores. Al mismo tiempo, está equipado con sistemas de información de errores, programas de diagnóstico y herramientas de análisis a bordo, que ayudan a descubrir y resolver problemas rápidamente y reducir la dificultad y el costo de mantenimiento.