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info@ntjugao.comFeb 07, 2026
Al tocar el botón de navegación Manual, el control cambia al modo Manual.
Esta transición permite programar y ejecutar un solo paso de doblado, ofreciendo mayor control sobre el proceso de plegado.
A continuación se describen los parámetros programables en modo manual (los parámetros específicos dependen de la configuración de la máquina). Para ajustar la posición del parámetro: mantenga presionado el mosaico del parámetro hasta que se resalte, arrástrelo a la nueva posición y suéltelo para bloquearlo.
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Número de Material
Seleccione entre seis tipos de material, con propiedades programables en el modo Configuración. Una selección precisa del material ayuda a mejorar la precisión durante el proceso de plegado.
Espesor
Ingrese el espesor de la lámina para ayudar a calcular la fuerza de plegado necesaria, asegurando resultados óptimos.
Ancho del Producto
Este parámetro es crítico para calcular la fuerza de plegado y debe ingresarse con precisión para garantizar un doblado efectivo.
ID del Troquel
Seleccione el ID del troquel apropiado para su producto, crucial para lograr el doblado deseado.
Ángulo
El valor del ángulo deseado. Este parámetro está disponible cuando se programa una herramienta.
Corrección de Ángulo
Cuando se usa programación de ángulo, esta corrección se utiliza para corregir los valores del eje Y. Una corrección positiva significa una posición más baja del cabezal.
Profundidad de Plegado del Eje Y
Cuando se programa un ángulo, este valor se calcula. Un valor más alto significa una posición más baja del cabezal.
Tiempo de apertura del eje Y
El tiempo de apertura deseado después de una curvatura, programado como un porcentaje del tiempo de apertura máximo.
Alta velocidad del eje Y
Para habilitar la alta velocidad de desplazamiento de la viga durante esta curvatura.
Posición del eje X
La posición deseada del tope trasero.
Retracción del eje X
Distancia de retracción del tope trasero.
Tiempo de retardo del eje X
Tiempo de retardo en segundos para el eje X y el eje FD después de un cambio de paso.
Fuerza de curvatura
La fuerza de curvatura calculada.
Salida de función
Valor binario para las salidas digitales programables. El número de salidas disponibles depende de la configuración de la máquina. El nombre también depende de la configuración de la máquina y, por defecto, es FD.
Una vez que haya programado meticulosamente todos los parámetros necesarios en el modo manual DELEM DA-41T, estará listo para iniciar el proceso de curvatura.
Para pasar de la programación a la ejecución, localice el botón de inicio verde situado en la esquina superior derecha del panel de control. Este botón es su puerta de entrada para activar la operación de curvatura.
Al presionar el botón 'Inicio', la máquina entra en acción, ejecutando la curvatura especificada con precisión. Esta transición sin problemas es un testimonio del diseño intuitivo del modo manual DELEM DA-41T, que tiene como objetivo simplificar operaciones complejas para el usuario. Tenga en cuenta que tener todos los parámetros preconfigurados garantiza que la máquina pueda realizar el paso de curvatura con precisión y eficiencia, alineado con sus especificaciones.
Mientras la máquina opera, puede ser necesario detener el proceso.
La conveniencia del modo manual DELEM DA-41T se destaca aún más por el botón 'Detener' de fácil acceso. Este botón le permite cesar las operaciones instantáneamente si es necesario, proporcionando una característica crucial de seguridad y control.
Cuando inicie el control, la interfaz de pantalla mostrará datos operativos pertinentes, proporcionando retroalimentación en tiempo real sobre la ejecución de la curvatura.
Esta pantalla ayuda a monitorear el progreso y la precisión de cada paso, asegurando que pueda realizar ajustes en tiempo real si es necesario. Al aprovechar las robustas funciones del Modo Manual DELEM DA-41T, los operadores pueden aumentar la productividad, mantener la precisión y garantizar una mayor calidad de salida en sus operaciones de doblado.
El modo manual del DELEM DA-41T incluye una función de posicionamiento manual, que permite a los usuarios controlar con precisión la posición del eje y garantizar la exactitud y eficiencia en las operaciones de doblado. Esta función continúa la lógica de posicionamiento manual del modo automático, facilitando el cambio fluido entre diferentes modos según sea necesario.
Debajo de la página 'Posicionamiento Manual' (que se aplica tanto a modos manuales como automáticos), hay un control deslizante para ajustar la posición del eje. Al deslizar este control se controla directamente la velocidad de movimiento del eje, mientras que soltarlo detiene el eje, logrando un posicionamiento preciso. Los botones en ambos extremos del control deslizante permiten un ajuste fino adicional de la posición del eje, mejorando la precisión operativa.
Este diseño garantiza que los operadores puedan lograr el posicionamiento de alta precisión necesario para el proceso de doblado. Durante el deslizamiento, el sistema proporciona retroalimentación auditiva en tiempo real a través de sonidos de pitido, confirmando el movimiento del eje. Esta característica interactiva intuitiva y fácil de usar optimiza aún más la experiencia de operación de posicionamiento en el modo manual del DELEM DA-41T.
El empleo del modo manual del DELEM DA-41T ofrece ventajas significativas para los procesos de doblado, ya que su control preciso del posicionamiento de los ejes contribuye a mejorar la precisión operativa general. Este modo proporciona operaciones de posicionamiento manual, combinadas con un diseño intuitivo de deslizador y un sistema de retroalimentación en tiempo real, lo que permite el ajuste fino y la modificación de la posición del eje, mejorando efectivamente la calidad del doblado. Dominar y utilizar esta función puede mejorar aún más la eficiencia operativa del equipo y garantizar una producción estable.
Si desea optimizar completamente los resultados del procesamiento de la máquina de doblado, la aplicación en profundidad del modo manual del DELEM DA-41T será un paso clave. Para cualquier pregunta o soporte adicional, no dude en contactar a nuestro equipo técnico. También recomendamos consultar nuestros otros documentos técnicos relevantes para obtener más sugerencias operativas y análisis profesionales que ayuden a mejorar el rendimiento del equipo.