Información esencial sobre las cuchillas de cizallado

Como profesional profundamente involucrado en el sector, observo con frecuencia que comprender las cuchillas de cizallado es imprescindible para el funcionamiento óptimo de la maquinaria. En este artículo, «Cuchillas de cizallado: aspectos esenciales que debe conocer», mi objetivo es ofrecerle información clave sobre estos componentes fundamentales. Le guiaré a través de los aspectos más relevantes, desde su diseño y la elección de materiales hasta las estrategias de mantenimiento, que pueden mejorar su comprensión y aplicación de las cuchillas de cizallado. Tanto si es un profesional con experiencia como si es nuevo en el sector, esta guía está pensada para ayudarle a tomar decisiones acertadas para sus proyectos.

Tabla de contenido

• Introducción
• Materiales
• Procedimientos
• Operaciones de seguridad
• Mantenimiento
• Aplicaciones

Introducción

La cizalladora suele emplear materiales de cuchilla como T10, 9CrSI, 6CrW2Si, Cr12MoV, H13 y diversos aceros aleados. Estas máquinas encuentran amplia aplicación en múltiples sectores, entre ellos la industria ligera, la aviación, la construcción naval, la metalurgia, la instrumentación, los aparatos eléctricos, los productos de acero inoxidable, la construcción de estructuras de acero y las industrias de decoración.

Mediante una cuchilla superior móvil en combinación con una cuchilla inferior fija, la cizalladora ejerce fuerza de cizallado sobre chapas metálicas de distintos espesores a través de una holgura de cuchilla adecuadamente calibrada. Esta acción da lugar a la separación de las chapas según las dimensiones deseadas. Como tipo de maquinaria de forja, la cizalladora sirve principalmente a la industria del procesamiento de metales. Las clasificaciones habituales de las cizalladoras incluyen modelos de pedal (manuales), mecánicos, hidráulicos basculantes e hidráulicos de guillotina.

Las cizalladoras se utilizan con frecuencia para el corte de piezas en bruto con bordes rectos. El proceso de cizallado debe garantizar que las superficies cortadas de las chapas cumplan los requisitos de rectitud y paralelismo, al tiempo que minimiza la deformación de la chapa para lograr un producto final de alta calidad.

Material

La selección de materiales para cuchillas de cizalla abarca tres categorías principales: acero para herramientas con carbono, acero para herramientas de baja aleación y acero para herramientas aleado.

1. Acero para herramientas con carbono: por lo general, el acero con carbono incluye materiales como los aceros 65, 75, T8, T10, entre otros. La dureza del tratamiento térmico de las cuchillas fabricadas con estos materiales oscila entre HRC57 y 59, por lo que son adecuadas para procesar placas laminadas en frío de bajo carbono estándar y placas A3 comunes. La característica de este material, que es rentable y ofrece un precio de producto razonable, resulta especialmente ventajosa para el reciclaje y el corte de residuos.

2. Acero para herramientas de baja aleación: entre los materiales de uso común para cuchillas de acero de baja aleación se incluyen 6Crw2sI, Cr5Mo1V, 9CrSi y Cr12MoV. La dureza del tratamiento térmico de estas cuchillas se sitúa entre HRC58 y 62, lo que las hace especialmente adecuadas para cortar acero inoxidable, placas laminadas en caliente y placas medianas y gruesas.

3.Acero herramienta aleado: los materiales de las cuchillas de cizalla de acero herramienta aleado incluyen 4Cr5MoSiV1 (H13K), 7Cr7Mo2V2Si9 (LD), W6Mo5Cr4V2 (6542), H13 y otros. Las cuchillas fabricadas con estos materiales se emplean para palanquillas de acero laminadas en caliente y para el corte en caliente de chapas de acero medianas y gruesas. Cabe destacar que estos materiales presentan alta resistencia a las altas temperaturas y son menos propensos al recocido, por lo que resultan adecuados para procesos de laminación en caliente y cizallado en caliente en acerías.

Instrucciones

1.Ponga en marcha la cizalla durante varios ciclos en vacío para comprobar su funcionamiento normal y realice cortes de prueba de distintos espesores, desde chapas finas hasta gruesas. Asegúrese de que el operario conozca bien el rendimiento de la cuchilla de la cizalla guillotina hidráulica.

2.Ajuste la holgura de la cuchilla según el espesor de la chapa durante el corte de prueba. No ajustar la holgura correspondiente puede reducir la vida útil de la cuchilla.

3.Active el interruptor del manómetro durante la operación de corte y supervise la lectura de la presión de aceite. La presión no debe superar 20 MPa al cortar una chapa de 12 mm. La válvula de regulación de presión remota n.º 9 viene ajustada de fábrica a 20-22 MPa; los usuarios deben respetar este ajuste y no aumentar la presión por encima del límite especificado para evitar daños en la máquina.

4.Mantenga un nivel de ruido normal durante la operación. Si se detecta ruido en las cuchillas de la cizalla guillotina hidráulica, detenga la máquina e inspecciónela.

5.Durante el funcionamiento de la cuchilla de la cizalla guillotina hidráulica, asegúrese de que la temperatura máxima del depósito de aceite se mantenga por debajo de 60 grados Celsius. Si la temperatura supera este límite, la máquina debe apagarse y dejarse reposar.

1.Asegúrese de que la ropa de protección quede ceñida, abroche los puños y no deje la prenda abierta por el bajo. Evite llevar, quitar o colgar ropa sobre la máquina para prevenir enganches. Es obligatorio usar casco; el pelo trenzado debe quedar recogido dentro del casco; se prohíben las faldas y las sandalias.

2.Los operarios de esta máquina herramienta deben conocer bien la estructura principal, la funcionalidad y el funcionamiento de la cuchilla de la cizalla guillotina hidráulica.

3.Esta máquina herramienta está diseñada para cortar una variedad de chapas de acero, cobre, aluminio y materiales no metálicos, siempre que el espesor del material no supere la capacidad nominal de la máquina. Los materiales deben estar libres de marcas duras, escoria de soldadura, inclusiones de escoria y soldaduras; además, no se permite un espesor excesivo.

4.Instrucciones para el uso de las cuchillas de una cizalla guillotina hidráulica:

a.Ajuste la holgura de la cuchilla según el espesor del material a cortar.

b.Ajuste el utillaje o el dispositivo de sujeción de acuerdo con el ancho del material que se va a cortar.

c.Realice de 1 a 3 carreras en vacío antes de poner en marcha la máquina; el corte podrá comenzar una vez que la máquina funcione con normalidad.

5.Si durante el uso se detecta cualquier anomalía de funcionamiento, desconecte inmediatamente la alimentación y realice una inspección antes de reiniciar.

6.Al ajustar la máquina herramienta, asegúrese de desconectar la alimentación. Tenga cuidado con las manos al mover las piezas.

7.Mantenga una lubricación frecuente de todos los componentes de la máquina. Los operarios deben reponer el aceite lubricante una vez por turno, mientras que los mecánicos deben aplicar lubricante en las partes de los rodamientos semestralmente.

Mantenimiento

El mantenimiento adecuado de la cuchilla de cizalla es esencial para prolongar su vida útil y garantizar la comodidad del usuario. La cuchilla de cizalla, al ser un tipo de maquinaria de forja, sirve principalmente a la industria del procesamiento de metales. A continuación, se describen los procedimientos de mantenimiento de la cuchilla de cizalla.

1.Siga estrictamente los procedimientos de operación.

2.Antes de cada arranque de la máquina, aplique aceite lubricante según lo indicado en la tabla de lubricación. Asegúrese de que el aceite esté limpio y libre de sedimentos.

3.Limpie regularmente las cuchillas de la cizalla y aplique grasa antioxidante en cualquier zona sin pintar.

4.Sustituya y rellene periódicamente el aceite lubricante de los rodamientos del motor, y realice inspecciones regulares de los componentes eléctricos para garantizar un funcionamiento normal, seguro y fiable.

5.Inspeccione periódicamente la correa trapezoidal, la palanca, el pomo y el botón de la cuchilla de la cizalla para detectar daños. Si la cuchilla presenta un desgaste severo, sustitúyala de inmediato y solicite las piezas de repuesto necesarias.

6.Revise y repare regularmente los interruptores, fusibles y mangos para garantizar un funcionamiento fiable.

7.Lubrique y limpie la máquina herramienta 10 minutos antes de terminar la jornada laboral.

8.Queda estrictamente prohibido el funcionamiento por personal no autorizado, y la máquina debe ser detenida únicamente por personal autorizado.

9.Seleccione la holgura de cizallado de forma adecuada según el espesor de la placa.

10.Asegúrese de que la placa esté libre de impurezas y objetos duros.

11.Evite cortar o soldar placas antiguas.

12.Evite el cizallado excesivo de placas gruesas y ajuste periódicamente la holgura entre las cuchillas superior e inferior.

Aplicación

Las cuchillas para cizalla CNC de pequeño y mediano tamaño se utilizan en cizallas guillotina hidráulicas, cizallas de péndulo hidráulicas, cizallas mecánicas, cizallas de pedal y otras diversas máquinas herramienta de forja. Se emplean habitualmente en el procesamiento de chapa metálica, la industria ligera, los electrodomésticos, la metalurgia, la instrumentación, la construcción naval, la aviación, los productos de acero inoxidable, la construcción de estructuras de acero y la industria de la decoración. Su aplicación abarca numerosos sectores principales, entre ellos metalurgia, embalaje, papel, impresión, cartón, madera para jardinería, caucho y plásticos, alimentación, materiales electrónicos, construcción naval, construcción y reparación, fabricación de automóviles y equipos mecánicos.

Acerca deGary Olson

Como autor y editor dedicado de JUGAO CNC, me especializo en ofrecer contenido práctico y perspicaz adaptado a la industria del metal. Con años de experiencia en redacción técnica, me enfoco en proporcionar artículos y tutoriales detallados que ayudan a fabricantes, ingenieros y profesionales a mantenerse informados sobre las últimas innovaciones en el procesamiento de chapa metálica, incluidas las plegadoras CNC, prensas hidráulicas, cizallas y más.