Como individuo con un profundo compromiso en el sector, frecuentemente percibo que la comprensión de las cuchillas de corte es imperativa para el funcionamiento óptimo de la maquinaria. En este discurso, 'Cuchillas de Corte: Hechos Esenciales para Conocer', mi objetivo es impartir conocimientos críticos sobre estos componentes fundamentales. Los guiaré a través de los aspectos más destacados, desde su diseño y consideraciones de materiales hasta estrategias de mantenimiento, lo que puede aumentar su comprensión y aplicación de las cuchillas de corte. Independientemente de si eres un practicante experimentado o un recién llegado al campo, esta guía está diseñada para ayudarte a tomar decisiones juiciosas para tus proyectos.

Tabla de Contenidos

• Introducción
• Materiales
• Procedimientos
• Operaciones de Seguridad
• Mantenimiento
• Aplicaciones

Introducción

La máquina de corte emplea típicamente materiales de cuchilla como T10, 9CrSI, 6CrW2Si, Cr12MoV, H13, y varios aceros aleados. Estas máquinas encuentran una amplia aplicación en múltiples sectores incluyendo industria ligera, aviación, construcción naval, metalurgia, instrumentación, electrodomésticos, productos de acero inoxidable, construcción de estructuras de acero e industrias decorativas.

Utilizando una cuchilla superior móvil en conjunción con una cuchilla inferior estacionaria, la máquina de cizallamiento ejerce fuerza de cizallamiento sobre láminas de metal de diversos espesores a través de un espacio de cuchilla adecuadamente calibrado. Esta acción resulta en la separación de las láminas según las dimensiones deseadas. Como un tipo de maquinaria de forja, la máquina de cizallamiento sirve principalmente a la industria de procesamiento de metales. Las clasificaciones comunes de máquinas de cizallamiento incluyen modelos operados por pedal (manuales), mecánicos, de oscilación hidráulica y de freno hidráulico.

Las máquinas de corte son frecuentemente utilizadas para el corte de piezas con bordes rectos. El proceso de corte debe asegurar que las superficies cortadas de las láminas cumplan con los requisitos de rectitud y paralelismo, mientras también se minimiza la distorsión de la lámina para lograr un producto final de alta calidad.

Material

La selección de materiales para cuchillas de corte abarca tres categorías principales: acero de herramienta con enlace de carbono, acero de herramienta de baja aleación y acero de herramienta aleado.

1.Acero para herramientas con enlace de carbono: Típicamente, el acero con enlace de carbono abarca materiales como el acero 65, 75, T8, T10, entre otros. La dureza al tratamiento térmico de las hojas fabricadas con estos materiales varía entre HRC57-59 grados, lo que las hace adecuadas para procesar placas estándar de acero laminado en frío bajo en carbono y placas comunes A3. La característica de este material de ser rentable y ofrecer un precio de producto razonable es particularmente ventajosa al reciclar y cortar materiales de desecho.

2.Acero de herramienta de baja aleación: Materiales comúnmente utilizados para cuchillas de acero de herramienta de baja aleación incluyen 6Crw2sI, Cr5Mo1V, 9CrSi, y Cr12MoV. La dureza del tratamiento térmico de estas cuchillas cae dentro del rango de HRC58-62 grados, haciéndolas particularmente adecuadas para cortar acero inoxidable, placas laminadas en caliente y placas medianas a gruesas.

3.Acero de herramienta de aleación: Los materiales de las cuchillas de corte de acero de herramienta de aleación consisten en 4Cr5MoSiV1 (H13K), 7Cr7Mo2V2Si9 (LD), W6Mo5Cr4V2 (6542), H13 y otros. Las cuchillas hechas de estos materiales se emplean para palanquillas de acero laminadas en caliente y para cortar en caliente placas de acero medianas y gruesas. Notablemente, estos materiales exhiben resistencia a altas temperaturas y son menos propensos al recocido, lo que los hace adecuados para procesos de laminación en caliente y corte en caliente en acerías.

Instrucciones

1.Inicie la máquina de corte para varios ciclos de funcionamiento en vacío para verificar su operación normal y realice cortes de prueba de diferentes espesores, de delgado a grueso. Asegúrese de que el operador esté bien familiarizado con el rendimiento de la cuchilla de la máquina de corte hidráulica tipo guillotina.

2.Ajuste el espacio entre cuchillas según el espesor de la placa durante el corte de prueba. El no ajustar el espacio correspondiente entre cuchillas puede llevar a una durabilidad comprometida de la cuchilla.

3.Active el interruptor del manómetro durante la operación de corte y monitoree la lectura de la presión del aceite. La presión no debe exceder 20MPa al cortar una placa de 12mm. La válvula reguladora de presión remota No9 está configurada de fábrica a 20-22MPa; se requiere que los usuarios adhieran a esta configuración y deben abstenerse de aumentar la presión más allá del límite especificado para evitar daños a la máquina.

4.Mantenga un equilibrio sonoro operacional. Si se detecta ruido en las cuchillas de la máquina de corte hidráulica tipo guillotina, cese las operaciones y realice una inspección.

5.Durante la operación de la cuchilla de corte hidráulica tipo guillotina, asegúrese de que la temperatura máxima del tanque de aceite permanezca por debajo de los 60 grados Celsius. Si la temperatura excede este límite, la máquina debe ser apagada y dejada en reposo.

1.Asegúrese de que la ropa protectora quede ajustada, asegure los puños y evite abrir el dobladillo de la chaqueta. Evite usar, quitar o colgar ropa sobre la máquina para prevenir enredos. Los cascos de seguridad son obligatorios, con las trenzas metidas dentro del sombrero; se prohíben las faldas y las zapatillas.

2.Los operadores de esta máquina herramienta deben estar bien versados en la estructura principal, funcionalidad y operación de la cuchilla de corte hidráulica tipo guillotina.

3.Esta máquina herramienta está diseñada para cortar una variedad de placas de acero, cobre, aluminio y materiales no metálicos, siempre que el grosor del material no exceda la capacidad nominal de la máquina. Los materiales deben estar libres de marcas duras, escoria de soldadura, inclusiones de escoria y soldaduras, y no se permite un grosor excesivo.

4.Instrucciones para el uso de las cuchillas de una máquina de cizallamiento hidráulico:

a.Ajuste el espacio de la cuchilla para que coincida con el grosor del material a cortar.

b.Modifique el perfilado o el accesorio de acuerdo con el ancho del material destinado al corte.

c.Realice 1-3 carreras en vacío antes de operar la máquina; el trabajo de corte puede comenzar una vez que la máquina funcione normalmente.

5.Si se detectan irregularidades operativas durante el uso, desconecte inmediatamente la alimentación y realice una inspección antes de reiniciar.

6.Al ajustar la máquina herramienta, asegúrese de que la alimentación esté desconectada. Tenga cuidado con la seguridad de las manos al mover piezas de trabajo.

7.Mantenga una lubricación frecuente de todos los componentes de la máquina. Los operadores deben reponer el aceite lubricante una vez por turno, mientras que los mecánicos deben aplicar lubricante a las partes de rodamientos semestralmente.

Mantenimiento

El mantenimiento adecuado de la cuchilla de corte es esencial para extender su vida útil y garantizar la comodidad del usuario. La cuchilla de corte, siendo un tipo de maquinaria de forja, sirve principalmente a la industria de procesamiento de metales. A continuación se describen los procedimientos de mantenimiento para la cuchilla de corte.

1.Adhiérase estrictamente a los protocolos de operación.

2.Antes de cada arranque de la máquina, aplique aceite lubricante según lo estipulado por el gráfico de lubricación. Asegúrese de que el aceite esté limpio y libre de sedimentos.

3.Limpie regularmente las cuchillas de corte, aplicando grasa antióxido a cualquier área no pintada.

4.Reemplace y rellene rutinariamente el aceite lubricante en los rodamientos del motor, y realice inspecciones regulares de los componentes eléctricos para garantizar un funcionamiento normal, seguro y confiable.

5.Inspeccione periódicamente la correa triangular, el mango, el pomo y el botón de la cuchilla de la máquina de cizallamiento. Si la cuchilla muestra un desgaste severo, reemplácela de inmediato e informe la necesidad de repuestos.

6.Revise y repare regularmente los interruptores, seguros y mangos para garantizar una operación confiable.

7.Lubrique y limpie la máquina herramienta 10 minutos antes del final de cada jornada laboral.

8.Prohíba estrictamente la operación por personal no autorizado, y asegúrese de que la máquina sea detenida por personas autorizadas.

9.Seleccione el espacio de cizallamiento adecuado según el grosor de la placa.

10.Asegúrese de que la placa esté libre de impurezas y objetos duros.

11.Evite cortar y soldar placas viejas.

12. Evite el cizallamiento excesivo de placas gruesas, y ajuste rutinariamente el espacio entre las cuchillas superior e inferior.

Aplicación

Las cuchillas de máquinas de cizallado CNC pequeñas y medianas se utilizan en máquinas de cizallado hidráulicas de guillotina, máquinas de cizallado hidráulicas de péndulo, máquinas de cizallado mecánicas, máquinas de cizallado de pedal y varias otras máquinas herramientas de forja. Son comúnmente empleadas en el procesamiento de láminas de metal, industria ligera, electrodomésticos, metalurgia, instrumentación, construcción naval, aviación, productos de acero inoxidable, construcción de estructuras de acero y la industria de decoración. Su aplicación abarca numerosos campos principales, incluyendo metalurgia, empaque, papel, impresión, cartón, madera de jardín, caucho y plástico, alimentos, materiales electrónicos, construcción naval, construcción y reparación, fabricación de automóviles y equipos mecánicos.

Acerca de Gary Olson

Como autor y editor dedicado para JUGAO CNC, me especializo en ofrecer contenido perspicaz y práctico adaptado a la industria del trabajo de los metales. Con años de experiencia en redacción técnica, me enfoco en proporcionar artículos y tutoriales detallados que ayudan a fabricantes, ingenieros y profesionales a mantenerse informados sobre las últimas innovaciones en el procesamiento de láminas metálicas, incluyendo prensas plegadoras CNC, prensas hidráulicas, máquinas de cizallamiento y más.