La calidad del corte por láser se determina por la precisión dimensional del corte y el acabado superficial del borde cortado. La calidad de la superficie típicamente se evalúa basándose en los siguientes cuatro criterios: el ancho y la rugosidad de la superficie cortada, el ancho de la zona afectada por el calor, la ondulación de la sección transversal del corte y la presencia de rebabas en la sección transversal del corte o en la superficie inferior. Los principales factores que influyen en la calidad superficial del corte por láser son los siguientes:

Características del Láser

El láser utilizado para cortar debe exhibir una alta calidad de haz. Dado que el corte por láser es un proceso basado en calor, lograr una alta densidad de potencia y un corte fino requiere un pequeño diámetro de punto focalizado. Además, para garantizar una calidad de corte consistente en diferentes direcciones, el haz láser debe poseer una excelente simetría rotacional alrededor del eje óptico, polarización circular y alta estabilidad direccional para mantener una posición estable del punto focal. Los láseres modernos también deben caracterizarse por una salida continua y de alta repetición con capacidades de conmutación rápida para garantizar cortes de alta calidad para contornos complejos.

Lente de Enfoque y Grosor del Material

La distancia focal de la lente debe seleccionarse en función del grosor del material que se está cortando, equilibrando el diámetro del punto focal y la profundidad de enfoque. Para materiales más gruesos, es preferible una distancia focal más larga, mientras que una distancia focal más corta es adecuada para materiales más delgados. La posición del punto focal debe estar cerca de la superficie de la pieza de trabajo, generalmente colocada ligeramente por debajo de la superficie superior del material, aproximadamente un tercio del grosor del material.

Flujo de Gas y Boquilla

En las máquinas de corte por láser, el flujo de gas sirve para expulsar material fundido, proteger la lente de enfoque e incluso contribuir con parte de la energía de corte. La presión del gas y la tasa de flujo son factores críticos que afectan la calidad del corte. Una presión insuficiente puede no eliminar el material fundido del corte, mientras que una presión excesiva puede crear vórtices en la superficie de la pieza de trabajo, perjudicando la capacidad del flujo de gas para limpiar el material fundido. La experiencia práctica ha demostrado que las boquillas con diseños diferentes también pueden influir significativamente en el rendimiento del corte.

Velocidad de Corte

La velocidad de corte depende de la densidad de potencia del láser, las propiedades térmicas del material y su grosor. Para un conjunto dado de condiciones de corte, existe un rango óptimo de velocidades de corte. Si la velocidad es demasiado alta, el corte puede ser incompleto o dejar escoria residual. Por el contrario, si la velocidad es demasiado baja, puede ocurrir una quema excesiva, lo que resulta en un corte más ancho y una zona afectada por el calor más grande.

Trayectoria de Corte

Para piezas con contornos complejos o esquinas afiladas, los cambios en la aceleración pueden provocar sobrecalentamiento y fusión en las esquinas, haciendo que se colapsen. Por lo tanto, optimizar la trayectoria de corte es una forma efectiva de mitigar este problema.

Los principales productos de JUGAO CNC MACHINE incluyen máquinas de corte por láser, máquinas de doblado hidráulico CNC, máquinas de soldadura por láser, máquinas de cizallamiento y máquinas de doblado de tubos, etc., que se utilizan en el procesamiento de chapa metálica, armarios de chasis, iluminación, teléfonos móviles, 3C, utensilios de cocina, baño, mecanizado de piezas de automóviles e industrias de hardware. Bienvenido a consultar en línea para obtener más información sobre la máquina.