Una máquina de doblado CNC es una máquina de doblado controlada por un sistema de control numérico por computadora (CNC). Las máquinas de doblado CNC pueden plegar láminas de metal en varios perfiles. La precisión y la cantidad del doblado están relacionadas con el sistema de sincronización, el sistema hidráulico y el tope trasero. La función de estos componentes se ve afectada por el número de ejes de la máquina de doblado CNC. Comprender estos ejes es esencial para seleccionar, configurar y operar eficazmente una máquina de doblado.

1.¿Qué ejes hay en una máquina de doblado?

El sistema CNC controla el movimiento de los ejes de la máquina de doblado. Los ejes de la máquina de doblado se nombran según su posición en las coordenadas espaciales. El eje de la máquina de doblado se refiere al elemento mecánico que controla el movimiento de diferentes partes de la máquina de doblado.

Estos movimientos incluyen movimiento hacia arriba y hacia abajo, movimiento hacia adelante y hacia atrás, movimiento hacia la izquierda y hacia la derecha, e incluso el ajuste fino del ángulo de doblado de la placa de metal. El movimiento preciso del eje garantiza la posición y el ángulo exactos del metal en la máquina de doblado, facilitando operaciones de doblado precisas.

La precisión requerida de la pieza determina el número de ejes necesarios para la máquina de doblado. Típicamente, una máquina de doblado CNC tiene al menos tres conjuntos de ejes controlados: ejes Y1/Y2, X y R. Estos ejes se utilizan para controlar el movimiento del tope trasero, del carro y de otros componentes.

Las máquinas de doblado de eje de torsión se utilizan para doblar piezas simples y tienen al menos dos ejes, que se utilizan para controlar el eje Y del carro y el eje X del tope trasero. Las máquinas de doblado más simples solo necesitan un eje Y para controlar el movimiento hacia arriba y hacia abajo del carro.

La precisión y repetibilidad del movimiento del eje Y determina la precisión del ángulo de doblado. El sistema de control utiliza ejes para controlar el movimiento de diferentes componentes, controlando así el ángulo y el tamaño del doblado.

2.¿Qué es el tope trasero de una máquina de doblado?

El tope trasero de una máquina de doblado es un componente que ayuda a posicionar y alinear la lámina de metal antes del doblado. Se encuentra en la parte posterior de la herramienta de doblado y se mueve a lo largo del eje X.

El tope trasero consta de una serie de dedos y bloques que pueden ajustarse a la posición deseada dependiendo de la longitud de doblado deseada. Estos dedos pueden operarse manualmente, eléctricamente o por un sistema CNC.

El tope trasero está diseñado para garantizar la consistencia y la posición precisa de la lámina de metal al doblar. Logra ángulos, longitudes y geometrías de doblado precisos al controlar la profundidad y la posición entre la lámina de metal y la herramienta de doblado. Desempeña un papel vital en el aumento de la productividad, la reducción del tiempo de configuración del equipo y la garantía de repetibilidad de las operaciones de doblado. Elimina la necesidad de medición y estimación manual, lo que resulta en un proceso de doblado consistente y eficiente.

En los sistemas de doblado modernos, el tope trasero puede integrarse con el controlador de la máquina de doblado para posicionamiento y control automáticos. Esta integración proporciona una cooperación sin problemas entre el tope trasero y los ejes de la máquina de doblado, lo que ayuda a lograr operaciones de doblado precisas y dobleces precisos y repetibles.

El tope trasero es controlado por el sistema CNC para posicionar con precisión la lámina de metal. Típicamente, el tope trasero tiene al menos un eje, y los sistemas más avanzados pueden tener hasta seis ejes. Motores independientes impulsan cada eje para deslizarse hacia adelante y hacia atrás en una dirección específica. Los tornillos de bolas, las correas de distribución y los ejes trabajan juntos para lograr un movimiento sincronizado. Estas acciones precisas y repetitivas garantizan la precisión en cada lote de piezas de trabajo. Los sensores ópticos y la programación CNC en la plegadora también pueden utilizarse para el posicionamiento.

Relación entre el tope trasero y el eje

El tope trasero de la máquina de doblado está estrechamente relacionado con el eje de la máquina de doblado y se aseguran mutuamente la precisión y exactitud de la operación de doblado. Los ejes de doblado se refieren a los diferentes ejes móviles dentro de una máquina de doblado, como el eje X, el eje Y, el eje Z y el eje R.

Estos ejes controlan el posicionamiento de la herramienta de doblado y el movimiento de la lámina de metal durante el proceso de doblado. Por otro lado, la posición y la altura del tope trasero pueden controlarse ajustando los ejes de la máquina de doblado. Al controlar la posición del eje Y y del eje X, el tope trasero puede alinearse con la pieza de trabajo, garantizando precisión y consistencia en el doblado.

Hoy en día, el tope trasero y la máquina de doblado suelen integrarse y controlarse mediante un sistema CNC. Esta integración permite el posicionamiento automático y el control preciso de los ejes de la máquina de doblado y del tope trasero, posibilitando un proceso de doblado eficiente y preciso.

3.Grupos Principales de Ejes Controlados

Movimiento Vertical del Émbolo del Eje Y

El eje Y representa el eje vertical de la máquina de doblado que se mueve en la dirección de profundidad. El eje Y controla el movimiento vertical del carro. El carro se mueve hacia arriba y hacia abajo para doblar la pieza de trabajo de metal.

En el doblado al aire, el movimiento hacia arriba y hacia abajo de la viga superior se vuelve estable y uniforme bajo el impulso del eje Y. El eje Y puede dividirse en el eje Y1 y el eje Y2, que se encuentran en la parte superior de las dos columnas respectivamente.

Y1 y Y2 controlan el movimiento hacia arriba y hacia abajo de los cilindros en ambos lados de la máquina de doblado. Impulsado por el eje Y, el movimiento hacia arriba y hacia abajo de la viga superior se vuelve estable y uniforme. Y1 y Y2 son los ejes de control de bucle cerrado completo de los cilindros izquierdo y derecho respectivamente. Y1 y Y2 también pueden ajustar independientemente el nivel de la viga superior.

• Y1: Eje de control de bucle cerrado completo del cilindro izquierdo
• Y2: Eje de control de bucle cerrado completo del cilindro derecho

4.Eje en el topes traseros

Cuanto más compleja es la pieza de trabajo, más ejes se necesitan para el topes traseros. El topes traseros puede tener hasta 6 ejes, que están disponibles en diferentes variantes. Cada eje tiene un motor de accionamiento independiente para garantizar la precisión de posicionamiento.

Eje X: Movimiento horizontal del topes traseros

El eje X gestiona el movimiento horizontal del topes traseros, posicionando con precisión la pieza de trabajo metálica bajo el deslizador. Al moverse horizontalmente, el eje X asegura que cada doblez esté correctamente alineado. El eje X es un eje muy importante en el proceso de doblado, que determina la longitud de la brida de la pieza de trabajo.

Los dedos en el eje X posicionan la lámina de metal a medida que se empuja hacia el topes traseros. El eje X de la plegadora tiene un ancho de movimiento fijo, pero puede dividirse en los ejes X1 y X2.

Los ejes X1 y X2 permiten que los dedos del topes traseros se muevan independientemente hacia adelante y hacia atrás en los lados izquierdo y derecho. El eje X controla el movimiento hacia adelante y hacia atrás del topes traseros. Este eje es esencial para lograr un posicionamiento preciso y repetibilidad.

Los dedos posicionan con precisión la lámina tan pronto como entra en el topes traseros. X1 es el eje de movimiento hacia adelante y hacia atrás del dedo de parada izquierdo, y X2 es el eje de movimiento hacia adelante y hacia atrás del dedo de parada derecho. Los ejes X1 y X2 pueden medir la longitud de la brida de la pieza de trabajo que se está formando.

• X1: Eje de movimiento hacia adelante y hacia atrás del dedo de parada izquierdo
• X2: Eje de movimiento hacia adelante y hacia atrás del dedo de parada derecho

Movimiento vertical del topes traseros del eje R

El eje R controla el movimiento vertical del topes traseros, que es esencial para ajustar su altura para acomodar diferentes alturas de brida y espesores de material. La altura del eje R se ajusta automáticamente según la altura del molde.

El eje R se divide en R1 y R2. Estos dos ejes pueden moverse hacia arriba y hacia abajo independientemente en los lados izquierdo y derecho. Dependiendo de la complejidad de la pieza, estos dos ejes pueden posicionarse a diferentes distancias. El eje R también puede posicionar una brida doblada que se mueve bajo el plano de doblado.

• R1: Eje de movimiento hacia arriba y hacia abajo del dedo de parada izquierdo
• R2: Eje de movimiento hacia arriba y hacia abajo del dedo de parada derecho

Eje Z: Movimiento lateral del topes traseros

El eje Z controla el movimiento lateral de los dedos del topes traseros, permitiendo el posicionamiento independiente de los dedos. El eje Z es útil cuando el doblado de la pieza de trabajo requiere múltiples pasos y ciclos de doblado, o cuando se necesitan procesar piezas de trabajo grandes o complejas. Los ejes Z1 y Z2 pueden posicionarse independientemente a través de la programación.

El uso del posicionamiento del eje Z puede mejorar la precisión y eficiencia del doblado. El posicionamiento del eje Z proporciona un soporte uniforme para doblar láminas más largas. El movimiento del eje Z determina la posición horizontal del topes traseros para adaptarse a los requisitos de ancho y posición horizontal de diferentes piezas de trabajo.

• Z1: Eje de movimiento izquierdo y derecho del dedo de parada izquierdo
• Z2: Eje de movimiento izquierdo y derecho del dedo de parada derecho

5. Otros ejes en una plegadora

Las plegadoras juegan un papel fundamental en el mundo de la fabricación avanzada de metales. Además de los ejes comunes mencionados anteriormente, las plegadoras modernas están equipadas con muchos ejes adicionales para un mayor control y flexibilidad. Como el eje V, el eje L y el eje Delta X.

Eje V: Compensación de corona

La característica especial del eje V introduce el concepto de compensación de arco. Al doblar piezas metálicas largas, a menudo ocurre un arqueo en el centro debido a la presión causada por la plegadora, lo que resulta en un doblez imperfecto. Para eliminar esto, el eje V ajusta la cama de la máquina y compensa la deflexión para asegurar un doblez recto preciso a lo largo de toda la longitud del material.

El eje L controla el movimiento horizontal del tope trasero. Este movimiento de lado a lado añade flexibilidad para manejar láminas metálicas más anchas o dobleces descentrados. Añade una gran cantidad de flexibilidad a la operación de la plegadora, especialmente al manejar accesorios complejos y operaciones de doblado precisas.

Eje Delta X: Movimiento independiente de los dedos del tope trasero

El eje Delta X controla el movimiento independiente de los dedos del tope trasero, permitiendo que cada dedo se mueva independientemente, proporcionando una gran ventaja para operaciones de doblado complejas o piezas asimétricas. Al ajustar independientemente la posición de cada dedo, el eje Delta X permite dobleces de alta precisión en tareas de mecanizado complejas y personalizadas.

Lo más importante es que estos ejes proporcionan mayor precisión y exactitud en las operaciones de la plegadora. Entender sus capacidades y cómo optimizar su uso puede mejorar enormemente la eficiencia, precisión y rendimiento general del doblado y mecanizado de metales.

A medida que la tecnología continúa avanzando, muchos ejes y características avanzadas serán introducidos para expandir los límites de lo que es posible en el mundo del trabajo con metales.

6. Configuración y Selección

Configuración mínima

Para operaciones básicas, una plegadora CNC debe tener al menos un eje Y, que controla el movimiento vertical del deslizador. Una configuración más común y versátil es una configuración de tres ejes, que incluye:

• Eje Y (ejes y1 y y2): controla el movimiento vertical del deslizador. El control independiente de Y1 e Y2 aumenta la precisión, especialmente para piezas de trabajo asimétricas.
• Eje X: gestiona el movimiento horizontal del tope trasero, asegurando un posicionamiento preciso de la pieza de trabajo.
• Eje R: controla el movimiento vertical de los dedos del tope trasero para acomodar diferentes alturas de brida y espesores de material.

Por ejemplo, una configuración de tres ejes puede manejar eficientemente tareas básicas de doblado, como formar dobleces uniformes de 90 grados en láminas metálicas para hacer soportes simples.

Configuraciones Avanzadas de Ejes

Para tareas de doblado más complejas y mayor precisión, se pueden integrar ejes adicionales en la plegadora CNC. Estas configuraciones avanzadas incluyen:

• Eje Z (Z1 y Z2): controla el movimiento lateral de los dedos del tope trasero. Los ejes independientes Z1 y Z2 permiten un posicionamiento preciso de cada dedo, lo cual es crítico para piezas de trabajo complejas.
• Eje Delta X: Permite que cada dedo se mueva horizontalmente de forma independiente a lo largo del eje X. Esto es particularmente útil para manejar piezas asimétricas y realizar dobleces complejos.
• Compensación de Corona (Eje V): Ajusta las desviaciones en la cama de la plegadora durante el proceso de doblado, asegurando una distribución uniforme de la presión y ángulos de doblez consistentes.

Por ejemplo, para hacer componentes complejos con múltiples dobleces y diferentes ángulos y tamaños, necesitas la precisión y flexibilidad que estos ejes adicionales proporcionan.

Elegir los Ejes Correctos

Al decidir sobre el número de ejes para tu plegadora CNC, considera los siguientes factores:

Complejidad de la Pieza de Trabajo

Si maquinás frecuentemente piezas complejas o asimétricas, ejes adicionales como Z1/Z2 y Delta X son esenciales. Estos ejes proporcionan la flexibilidad y precisión necesarias para manejar dobleces complejos y diferentes ángulos.

Requisitos de Precisión

Requisitos de mayor precisión requieren configuraciones más avanzadas. El control independiente de Y1 e Y2, combinado con la compensación de corona, asegura que incluso los dobleces más exigentes se completen con precisión.

Volumen de Producción

Para producción de alto volumen, una plegadora CNC equipada con múltiples ejes puede reducir significativamente el tiempo de configuración y aumentar la producción. El ajuste automático del tope trasero y el posicionamiento preciso minimizan la intervención manual y mejoran la eficiencia general.

Equilibrio entre Costo y Capacidad

Aunque los ejes adicionales pueden mejorar la funcionalidad y precisión de una plegadora CNC, también aumentan el costo de la máquina. Es importante equilibrar el presupuesto con las necesidades de la operación:

• Configuración Básica: Adecuado para tareas de flexión simples y presupuestos más pequeños. Una configuración de tres ejes (Y1/Y2, X, R) proporciona un buen equilibrio entre funcionalidad y costo.

• Configuración Intermedia: Adecuado para requisitos de complejidad y precisión medios. Añadir ejes Z1/Z2 a la configuración básica aumenta la flexibilidad sin incrementar significativamente los costos.

• Configuración Avanzada: Necesario para operaciones de flexión de alta precisión y complejas. Incluir Delta X y compensación de corona (eje V) en la configuración asegura un rendimiento de primera clase, pero a un costo más alto.

En resumen, el número de ejes en una plegadora determina la complejidad y precisión de la pieza de trabajo. Sin embargo, cuantos más ejes haya, mayor será el costo de compra de la máquina. Si no hay requisitos de flexión complejos, una plegadora básica de tres o cuatro ejes es todo lo que necesita. Si necesita procesar piezas de trabajo complejas y precisas, cuantos más ejes tenga, mejores serán los resultados de flexión.

La precisión de flexión de una plegadora depende del movimiento de sus ejes. Una plegadora debe tener al menos un eje Y para controlar el movimiento ascendente y descendente del cabezal. El eje Y es el eje más importante porque controla el ángulo de flexión de la pieza de trabajo. La plegadora más común es una configuración de tres ejes, equipada con ejes Y1/Y2, X y R.

Al comprar una plegadora, es importante elegir el número apropiado de ejes según la complejidad de la pieza de trabajo. JUGAO CNC MACHINE puede ayudarle a elegir la plegadora más adecuada según su presupuesto.