Función y principio de funcionamiento del eje de la plegadora

Una plegadora CNC es una plegadora controlada por un sistema de control numérico por ordenador (CNC). Las plegadoras CNC pueden plegar chapas metálicas en विभिन्न perfiles. La precisión y la cantidad del plegado están relacionadas con el sistema de sincronización, el sistema hidráulico y el tope trasero. La función de estos componentes se ve afectada por el número de ejes de la plegadora CNC. Comprender estos ejes es esencial para seleccionar, configurar y operar eficazmente una plegadora.

1. ¿Qué ejes hay en una plegadora?

El sistema CNC controla el movimiento de los ejes de la plegadora. Los ejes de la plegadora se nombran según su posición en las coordenadas espaciales. El eje de la plegadora se refiere al elemento mecánico que controla el movimiento de las distintas partes de la plegadora.

Estos movimientos incluyen el movimiento ascendente y descendente, el movimiento hacia delante y hacia atrás, el movimiento de izquierda a derecha e incluso el ajuste fino del ángulo de plegado de la chapa metálica. El movimiento preciso del eje garantiza la posición y el ángulo exactos del metal en la plegadora, facilitando operaciones de plegado precisas.

La precisión requerida de la pieza determina el número de ejes necesarios para la plegadora. Normalmente, una plegadora CNC tiene al menos tres grupos de ejes controlados: Y1/Y2, X y R. Estos ejes se utilizan para controlar el movimiento del tope trasero, el carro y otros componentes.

Las plegadoras de eje de torsión se utilizan para doblar piezas simples y tienen al menos dos ejes, que se utilizan para controlar el eje Y del carro y el eje X del tope trasero. Las plegadoras más sencillas solo necesitan un eje Y para controlar el movimiento ascendente y descendente del carro.

La precisión y la repetibilidad del movimiento del eje Y determinan la precisión del ángulo de plegado. El sistema de control utiliza ejes para controlar el movimiento de los distintos componentes, controlando así el ángulo y el tamaño del plegado.

2. ¿Qué es el tope trasero de una plegadora?

El tope trasero de una plegadora es un componente que ayuda a posicionar y alinear la chapa metálica antes del plegado. Se encuentra en la parte trasera de la herramienta de plegado y se mueve a lo largo del eje X.

El tope trasero consta de una serie de dedos y bloques que pueden ajustarse a la posición deseada en función de la longitud de plegado requerida. Estos dedos pueden accionarse manualmente, eléctricamente o mediante un sistema CNC.

El tope trasero está diseñado para garantizar la uniformidad y la posición precisa de la chapa metálica durante el plegado. Consigue ángulos, longitudes y geometrías de plegado precisos controlando la profundidad y la posición entre la chapa metálica y la herramienta de plegado. Desempeña un papel vital en el aumento de la productividad, la reducción del tiempo de preparación del equipo y la garantía de la repetibilidad de las operaciones de plegado. Elimina la necesidad de medición y estimación manuales, dando como resultado un proceso de plegado uniforme y eficiente.

En los sistemas de plegado modernos, el tope trasero puede integrarse con el control de la plegadora para el posicionamiento y control automáticos. Esta integración proporciona una cooperación fluida entre el tope trasero y los ejes de la plegadora, lo que ayuda a lograr operaciones de plegado precisas y pliegues exactos y repetibles.

El sistema CNC controla el tope trasero para posicionar con precisión la chapa. Por lo general, el tope trasero cuenta con al menos un eje, y los sistemas más avanzados pueden tener hasta seis ejes. Motores independientes accionan cada eje para deslizarse hacia adelante y hacia atrás en una dirección específica. Los husillos de bolas, las correas dentadas y los ejes trabajan conjuntamente para lograr un movimiento sincronizado. Estos movimientos precisos y repetitivos garantizan la exactitud en cada lote de piezas. También pueden utilizarse sensores ópticos y programación CNC en la plegadora para el posicionamiento.

Relación entre el tope trasero y el eje

El tope trasero de la plegadora está estrechamente relacionado con los ejes de la plegadora y garantiza mutuamente la exactitud y la precisión de la operación de plegado. Los ejes de plegado se refieren a los distintos ejes de movimiento dentro de una plegadora, como el eje X, el eje Y, el eje Z y el eje R.

Estos ejes controlan el posicionamiento de la herramienta de plegado y el movimiento de la chapa durante el proceso de plegado. Por otro lado, la posición y la altura del tope trasero pueden controlarse ajustando los ejes de la plegadora. Al controlar la posición del eje Y y del eje X, el tope trasero puede alinearse con la pieza, garantizando precisión y uniformidad en el plegado.

Hoy en día, el tope trasero y la plegadora suelen estar integrados y controlados por un sistema CNC. Esta integración permite el posicionamiento automático y el control preciso de los ejes de la plegadora y del tope trasero, lo que posibilita un proceso de plegado eficiente y preciso.

3. Principales grupos de ejes controlados

Movimiento vertical del pistón del eje Y

El eje Y representa el eje vertical de la plegadora que se mueve en dirección de profundidad. El eje Y controla el movimiento vertical del carro. El carro sube y baja para plegar la pieza metálica.

En el plegado al aire, el movimiento ascendente y descendente de la viga superior se vuelve estable y uniforme bajo el accionamiento del eje Y. El eje Y puede dividirse en el eje Y1 y el eje Y2, que se encuentran respectivamente en la parte superior de las dos columnas.

Y1 y Y2 controlan el movimiento ascendente y descendente de los cilindros en ambos lados de la plegadora. Impulsado por el eje Y, el movimiento ascendente y descendente de la viga superior se vuelve estable y uniforme. Y1 y Y2 son los ejes de control de circuito cerrado completo de los cilindros izquierdo y derecho, respectivamente. Y1 y Y2 también pueden ajustar de forma independiente el nivel de la viga superior.

• Y1: Eje de control de circuito cerrado completo del cilindro izquierdo
• Y2: Eje de control de circuito cerrado completo del cilindro derecho

4. Ejes del tope trasero

Cuanto más compleja es la pieza, más ejes necesita el tope trasero. El tope trasero puede tener hasta 6 ejes, disponibles en diferentes variantes. Cada eje dispone de un motor de accionamiento independiente para garantizar la precisión de posicionamiento.

Eje X: movimiento horizontal del tope trasero

El eje X gestiona el movimiento horizontal del tope trasero, posicionando con precisión la pieza metálica bajo el carro. Al desplazarse horizontalmente, el eje X garantiza que cada pliegue quede correctamente alineado. El eje X es un eje muy importante en el proceso de plegado, ya que determina la longitud de ala de la pieza.

Los dedos del eje X posicionan la chapa metálica a medida que se empuja hacia el tope trasero. El eje X de la plegadora tiene un ancho de recorrido fijo, pero puede dividirse en los ejes X1 y X2.

Los ejes X1 y X2 permiten que los dedos del tope trasero se muevan de forma independiente hacia adelante y hacia atrás en los lados izquierdo y derecho. El eje X controla el movimiento de avance y retroceso del tope trasero. Este eje es esencial para lograr un posicionamiento preciso y repetible.

Los dedos posicionan con precisión la chapa en cuanto entra en el tope trasero. X1 es el eje de movimiento de avance y retroceso del dedo de tope izquierdo, y X2 es el eje de movimiento de avance y retroceso del dedo de tope derecho. Los ejes X1 y X2 pueden medir la longitud del ala de la pieza que se está conformando.

• X1: Eje de movimiento de avance y retroceso del dedo de tope izquierdo
• X2: Eje de movimiento de avance y retroceso del dedo de tope derecho

Eje R: movimiento vertical del tope trasero

El eje R controla el movimiento vertical del tope trasero, esencial para ajustar su altura y adaptarse a diferentes alturas de ala y espesores de material. La altura del eje R se ajusta automáticamente en función de la altura del molde.

El eje R se divide en R1 y R2. Estos dos ejes pueden moverse hacia arriba y hacia abajo de forma independiente en los lados izquierdo y derecho. Según la complejidad de la pieza, estos dos ejes pueden posicionarse a diferentes distancias. El eje R también puede posicionar una ala plegada que se desplaza por debajo del plano de plegado.

• R1: Eje de movimiento ascendente y descendente del dedo de tope izquierdo
• R2: Eje de movimiento ascendente y descendente del dedo de tope derecho

Eje Z: movimiento lateral del tope trasero

El eje Z controla el movimiento lateral de los dedos del tope trasero, permitiendo el posicionamiento independiente de los dedos. El eje Z resulta útil cuando el plegado de la pieza requiere varios pasos y ciclos de plegado, o cuando es necesario procesar piezas grandes o complejas. Los ejes Z1 y Z2 pueden posicionarse de forma independiente mediante programación.

El uso del posicionamiento por eje Z puede mejorar la precisión y la eficiencia del plegado. El posicionamiento por eje Z proporciona un apoyo uniforme para plegar chapas más largas. El movimiento del eje Z determina la posición horizontal del tope trasero para adaptarse al ancho y a los requisitos de posición horizontal de distintas piezas.

• Z1: Eje de movimiento lateral izquierdo y derecho del dedo de tope izquierdo
• Z2: Eje de movimiento lateral izquierdo y derecho del dedo de tope derecho

5. Otros ejes en una plegadora

Las plegadoras desempeñan un papel fundamental en el mundo de la fabricación avanzada de metal. Además de los ejes comunes mencionados anteriormente, las plegadoras modernas están equipadas con muchos ejes adicionales para ofrecer mayor control y flexibilidad. Como el eje V, el eje L y el eje Delta X.

Eje V: compensación de coronación

La función especial del eje V introduce el concepto de compensación de curvatura. Al plegar piezas metálicas largas, suele producirse una curvatura en el centro debido a la presión ejercida por la plegadora, lo que da lugar a un plegado imperfecto. Para eliminarlo, el eje V ajusta la bancada de la máquina y compensa la flexión para garantizar un plegado recto y preciso en toda la longitud del material.

El eje L controla el movimiento horizontal del tope trasero. Este movimiento lateral añade flexibilidad para trabajar con chapas más anchas o pliegues descentrados. Aporta una gran flexibilidad al funcionamiento de la plegadora, especialmente al trabajar con accesorios complejos y operaciones de plegado de alta precisión.

Eje Delta X: movimiento independiente de los dedos del tope trasero

El eje Delta X controla el movimiento independiente de los dedos del tope trasero, permitiendo que cada dedo se mueva de forma autónoma, lo que supone una gran ventaja para operaciones de plegado complejas o piezas asimétricas. Al ajustar de manera independiente la posición de cada dedo, el eje Delta X permite realizar pliegues de alta precisión en tareas de mecanizado complejas y personalizadas.

Lo más importante es que estos ejes proporcionan mayor precisión y exactitud en las operaciones de la plegadora. Comprender sus capacidades y cómo optimizar su uso puede mejorar considerablemente la eficiencia, la precisión y el rendimiento general del plegado y mecanizado de metales.

A medida que la tecnología continúa avanzando, se introducirán cada vez más ejes y funciones avanzadas para ampliar los límites de lo posible en el mundo del trabajo del metal.

6. Configuración y selección

Configuración mínima

Para un funcionamiento básico, una plegadora CNC debe contar al menos con un eje Y, que controla el movimiento vertical del cabezal. Una configuración más común y versátil es la de tres ejes, que incluye:

• Eje Y (ejes y1 y y2):controla el movimiento vertical del cabezal. El control independiente de Y1 y Y2 aumenta la precisión, especialmente en piezas asimétricas.
• Eje X:gestiona el movimiento horizontal del tope trasero, garantizando un posicionamiento preciso de la pieza.
• Eje R:controla el movimiento vertical de los dedos del tope trasero para adaptarse a diferentes alturas de ala y espesores de material.

Por ejemplo, una configuración de tres ejes puede realizar con eficiencia tareas básicas de plegado, como formar pliegues uniformes de 90 grados en chapas metálicas para fabricar soportes sencillos.

Configuraciones avanzadas de ejes

Para tareas de plegado más complejas y una mayor precisión, se pueden integrar ejes adicionales en la plegadora CNC. Estas configuraciones avanzadas incluyen:

• Eje Z (Z1 y Z2):controla el movimiento lateral de los dedos del tope trasero. Los ejes Z1 y Z2 independientes permiten posicionar con precisión cada dedo, algo fundamental para piezas complejas.
• Eje X delta:permite que cada dedo se mueva horizontalmente de forma independiente a lo largo del eje X. Esto resulta especialmente útil para manipular piezas asimétricas y realizar plegados complejos.
• Compensación de corona (eje V):ajusta las desviaciones de la bancada de la plegadora durante el proceso de plegado, garantizando una distribución uniforme de la presión y ángulos de plegado constantes.

Por ejemplo, para fabricar componentes complejos con múltiples plegados, diferentes ángulos y distintos tamaños, necesita la precisión y la flexibilidad que proporcionan estos ejes adicionales.

Cómo elegir los ejes adecuados

Al decidir el número de ejes para su plegadora CNC, tenga en cuenta los siguientes factores:

Complejidad de la pieza

Si mecaniza con frecuencia piezas complejas o asimétricas, los ejes adicionales como Z1/Z2 y Delta X son esenciales. Estos ejes aportan la flexibilidad y la precisión necesarias para realizar plegados complejos y distintos ángulos.

Requisitos de precisión

Los requisitos de mayor precisión exigen configuraciones más avanzadas. El control independiente de Y1 y Y2, combinado con la compensación de corona, garantiza que incluso los plegados más exigentes se realicen con precisión.

Volumen de producción

Para la producción en grandes volúmenes, una plegadora CNC equipada con múltiples ejes puede reducir de forma significativa el tiempo de preparación y aumentar la producción. El ajuste automático del tope trasero y el posicionamiento preciso minimizan la intervención manual y mejoran la eficiencia general.

Equilibrar coste y capacidad

Aunque los ejes adicionales pueden mejorar la funcionalidad y la precisión de una plegadora CNC, también aumentan el coste de la máquina. Es importante equilibrar el presupuesto con las necesidades de la operación:

• Configuración básica:Adecuada para tareas de plegado sencillas y presupuestos más reducidos. Una configuración de tres ejes (Y1/Y2, X, R) ofrece un buen equilibrio entre funcionalidad y coste.

• Configuración intermedia:Adecuada para requisitos de complejidad y precisión medias. Añadir ejes Z1/Z2 a la configuración básica aumenta la flexibilidad sin incrementar significativamente los costes.

• Configuración avanzada:Necesaria para operaciones de plegado de alta precisión y complejidad. Incluir Delta X y compensación de corona (eje V) en la configuración garantiza un rendimiento de primer nivel, aunque a un coste mayor.

En resumen, el número de ejes de una plegadora determina la complejidad y la precisión de la pieza. Sin embargo, cuantos más ejes tiene, mayor es el coste de adquisición de la máquina. Si no hay requisitos de plegado complejos, una plegadora básica de tres o cuatro ejes es suficiente. Si necesita procesar piezas complejas y precisas, cuanto más ejes tenga, mejores serán los resultados de plegado.

La precisión de plegado de una plegadora depende del movimiento de sus ejes. Una plegadora debe contar al menos con un eje Y para controlar el movimiento ascendente y descendente del cabezal. El eje Y es el más importante, porque controla el ángulo de plegado de la pieza. La plegadora más común es la de tres ejes, equipada con ejes Y1/Y2, X y R.

Al comprar una plegadora, es importante elegir el número de ejes adecuado según la complejidad de la pieza. JUGAO CNC MACHINE puede ayudarle a elegir la plegadora más adecuada según su presupuesto.