La rotura de tuberías (grietas, arrugas, arañazos) es la principal causa de desecho del producto terminado. Para evitar daños, se necesita control sistemático en tres aspectos: materiales, moldes y procesos.

1. Prevenir grietas por flexión (grietas por tracción externa)

Asegurar el radio de curvatura R/D ≥ 3 (valor mayor para tuberías de pared delgada)

Utilizar tuberías con alargamiento ≥ 20%; el acero de alta resistencia puede doblarse después del recocido.

Evitar la zona de tracción para tuberías soldadas (colocar en la capa neutra o en el lado interior).

Extensión precisa del mandril (0.5-1.5mm antes del punto de tangencia).

2. Prevenir arrugas internas

El espacio entre el dado antiarrugas y el dado de curvatura debe ser tal que una hoja A4 pueda deslizarse entre ellos.

Deben usarse mandriles de cabeza esférica para tuberías de pared delgada o curvas con R pequeño.

Reducir la velocidad de curvatura para evitar acumulación de material.

Aumentar adecuadamente el grosor de la pared de la tubería o usar un material más duro.

3. Prevenir arañazos superficiales

Mantener limpias las ranuras del dado y pulir y eliminar el óxido regularmente.

Aplicar aceite especial para curvatura (al dado de curvatura, mandril y dado antiarrugas).

La fuerza de sujeción debe ser tal que la tubería no resbale; evitar un apriete excesivo y la indentación.

Eliminar rebabas y virutas metálicas de la tubería en bruto antes de doblar.

4. Prevenir distorsión de la sección transversal (aplanamiento)

Verificar si las especificaciones del mandril coinciden con el diámetro de la tubería

Evitar un radio de curvatura excesivamente pequeño (R/D < 2,5, alto riesgo)

La profundidad de la ranura del dado de curvatura debe coincidir con el diámetro exterior de la tubería en más del 85%.

5. Validación del proceso y control de la primera pieza

Debe realizarse una prueba de curvatura de primera pieza después de cada cambio de molde o material.

Utilizar un goniómetro, calibradores y un medidor de R para una inspección completa.

Registrar los parámetros exitosos (presión, velocidad, posición del mandril) y solidificar el proceso.

El daño proviene de la concentración de tensiones y la falta de soporte – seleccionar el molde adecuado, usar el mandril correcto, asegurar una lubricación suficiente y realizar la verificación de la primera pieza puede mejorar la tasa de rendimiento a más del 99%.