Cambiar los moldes en una máquina de doblar tubos es una operación común en la producción diaria. Sin embargo, métodos inadecuados pueden afectar la precisión del doblado, dañar los moldes o incluso causar accidentes de seguridad. Un proceso de cambio de moldes estandarizado y ordenado es la base para garantizar la estabilidad del equipo y la calidad del producto.

Preparación antes del cambio de molde:

Confirmar especificaciones: Verificar si el diámetro del tubo y el radio de curvatura del nuevo molde coinciden con el tubo a procesar.

Limpieza y mantenimiento: Limpiar manchas de aceite y virutas metálicas del molde antiguo y del área de instalación. Revisar la superficie de trabajo del nuevo molde en busca de rebabas u óxido.

Preparación de herramientas: Llave Allen, llave de vaso, llave de torsión, varilla de cobre, aceite especial para doblar tubos, etc.

Operación segura: Apagar la energía del equipo y liberar la presión del sistema hidráulico (operar el retorno al origen o la acción de alivio de presión).

Retirar el molde antiguo:

Molde de doblado: Retirar los tornillos de fijación del molde de doblado y golpearlo suavemente con una varilla de cobre para desengancharlo del eje. Mantener los tornillos y arandelas en un lugar seguro.

Molde de sujeción: Aflojar los tornillos del asiento del molde de sujeción y retirar el molde de sujeción. Si la fuerza de sujeción ha causado adherencia debido al uso prolongado, usar una palanca para separarlo uniformemente.

Molde antiarrugas: Aflojar los tornillos de fijación del asiento del molde antiarrugas y extraer el molde antiarrugas en la dirección del riel deslizante.

Mandarria: Retornar la mandarria a la posición inicial, retirar el pasador de conexión o la tuerca de bloqueo al final de la varilla de la mandarria, y extraer la mandarria desde el extremo frontal o trasero (dependiendo del modelo de máquina).

Instalación del Nuevo MoldeMolde de Doblado:

Insertar el molde de doblado en el eje giratorio, asegurando que la chaveta de posicionamiento o el escalón de posicionamiento estén alineados. Aplicar una pequeña cantidad de aceite antioxidante en la superficie de contacto. Apretar previamente los tornillos en diagonal, luego apretar al par de torsión especificado usando una llave de torsión.

Molde de Sujeción: Instalar el molde de sujeción, asegurando que la dirección de apertura del molde esté alineada con la ranura del molde de doblado. Después de sujetar suavemente, usar un indicador de cuadrante para verificar el paralelismo y la coaxialidad del molde de sujeción y el molde de doblado, ajustando con calzas si es necesario.

Molde Anti-Arrugas: Insertar el molde anti-arrugas en la guía, ajustando su posición del borde delantero para que esté precisamente alineado con el punto tangente del molde de doblado. Ajustar el espacio para que encaje cómodamente contra el diámetro exterior del tubo sin atascarse (aproximadamente 0.1-0.2 mm).

Mandarria: Insertar la mandarria en la posición guía del tubo y conectar la varilla de la mandarria. Ajustar la extensión de la mandarria: Generalmente, el centro del primer encaje de bola de la mandarria de cabeza esférica debe estar 0.5-1.5 mm antes de la línea de corte del molde de doblado (dependiendo del espesor de la pared del tubo).

Inspección posterior al cambio de molde y prueba de funcionamiento:

Prueba sin carga: Operar manualmente o a baja velocidad el brazo de doblado sin carga para confirmar que no haya interferencias o ruidos anormales.

Primera pieza de prueba de doblado: Tomar una sección de tubo de las mismas especificaciones que el producto final, aplicar aceite de doblado y realizar una prueba de doblado.

Inspección de calidad: Verificar el ángulo, la ovalidad de la sección transversal y la presencia de arrugas o rayones en la pieza de prueba de doblado. Si no cumple con los requisitos, ajustar finamente el espacio del molde anti-arrugas o la posición de la mandarria.

Registro de parámetros: Anotar las especificaciones del troquel, posición del mandril y posición del troquel anti-arrugas en la tarjeta de proceso para facilitar el cambio rápido de troquel la próxima vez.

Precauciones clave

Apretar los tornillos diagonalmente para evitar que la presión desigual deforme el molde.

Una extensión excesiva del mandril rayará la pared interior del tubo; una extensión insuficiente no evitará eficazmente las arrugas.

Un espacio demasiado grande entre el molde anti-arrugas y el molde de curvatura causará arrugas; un espacio demasiado pequeño causará rayones. Se requiere un ajuste fino cuidadoso.

Después de cambiar los moldes, siempre limpiar la superficie del molde y aplicar una cantidad adecuada de lubricante de curvatura para evitar la fricción seca.

Verificar regularmente el desgaste del molde; si el desgaste excede la tolerancia, reparar o reemplazar oportunamente.

Un procedimiento adecuado de cambio de moldes no solo puede garantizar la precisión del curvado de tuberías, sino también prolongar significativamente la vida útil de los moldes y equipos.