Cómo determinar si un sistema hidráulico está averiado

Primero, escuche la bomba hidráulica y el sistema para detectar ruidos excesivos. Compruebe si hay silbidos en componentes de control de presión como las válvulas de alivio y las válvulas secuenciales. Escuche también sonidos de impacto, en particular si el impacto es excesivo cuando los cilindros hidráulicos de la mesa de trabajo invierten su movimiento, si el pistón golpea el fondo del cilindro y si la válvula direccional golpea la tapa final durante la inversión.

En segundo lugar, toque las piezas móviles del molde para comprender su estado de funcionamiento.

1. Sienta la vibración: perciba la vibración de las piezas móviles y las tuberías. Si hay vibración de alta frecuencia, investigue la causa.

2. Detecte el arrastre: cuando la mesa de trabajo se mueve a baja velocidad con carga ligera, perciba si hay arrastre.

3. Compruebe la firmeza: sienta la firmeza de los topes, los microinterruptores y los tornillos de fijación.

Cada persona tendrá percepciones diferentes y habrá variaciones. Sin embargo, con la práctica repetida, el problema acabará resolviéndose. Este método es principalmente para técnicos con experiencia.

Cómo prevenir fallos en la prensa hidráulica

1. Controle la contaminación del aceite hidráulico: refuerce el mantenimiento del equipo y realice pruebas periódicas del aceite hidráulico. Antes de cambiar el aceite, limpie a fondo el sistema hidráulico. Muchos sistemas hidráulicos de mandrinado profundo nunca han cambiado su aceite entre revisiones generales, lo que a menudo supone un posible riesgo de seguridad.

2. Controle el sobrecalentamiento y el golpe hidráulico: durante las revisiones se detectó un envejecimiento severo de los sellos en la sección de mandrinado profundo, principalmente debido al sobrecalentamiento del sistema. La temperatura del aceite hidráulico aumenta. Después de sujetar el cilindro, coloque la válvula direccional en la posición central y detenga la estación de bombeo. Esto ahorra energía y permite que la temperatura del aceite en la estación de bombeo descienda rápidamente hasta valores normales.

Debido a paradas de la bomba, cambios de pieza, etc., el sistema está sometido a numerosos golpes. El funcionamiento correcto del sistema es crucial. No invierta inmediatamente el sentido de la válvula direccional cuando falle un sistema de sujeción sin investigar antes la causa. Esto solo provocará que el sistema oscile y luego se detenga. Esto se debe a que los golpes de la prensa hidráulica impiden que la válvula de alivio responda a tiempo, causando impactos en el sistema. Los golpes repetidos, debido a la alta presión y al calor del sistema, dañan los sellos, aumentan las fugas y provocan una sujeción incompleta. El método correcto es hacer funcionar la estación de bombeo en vacío varias veces antes de sujetar el cilindro hidráulico, observar si el sistema presenta anomalías y, si no las hay, operar lentamente la válvula direccional para iniciar la sujeción. Esto prolongará considerablemente la vida útil del sistema.