¿Cómo resolver problemas de sincronización en una plegadora electrohidráulica?

Cuando una plegadora electrohidráulica presenta problemas de sincronización, puede emplearse un mecanismo mecánico de cremallera para forzar la sincronización. Se instalan engranajes sinfín por encima y por debajo de la cremallera conectada a la plegadora CNC, engranando con los engranajes correspondientes montados en la cremallera. Estos engranajes sinfín cumplen una función de guiado, compensando las desviaciones de posición mediante el engrane entre el engranaje de accionamiento y el engranaje sinfín. Solo garantizando una alta precisión de fabricación tanto del engranaje sinfín como del engranaje de accionamiento, los dos cilindros de trabajo de la plegadora CNC pueden lograr una sincronización precisa.

Para mantener una consistencia del aceite de retorno entre los dos cilindros, las tuberías de retorno deben diseñarse con una resistencia por fricción similar. Esto requiere diámetros de tubería, longitudes, número de codos y ángulos de curvatura idénticos. Para la línea de alimentación de aceite, garantizar un caudal igual a través de ambas válvulas de retención implica dos consideraciones clave: primero, el punto de pivote del bastidor móvil debe situarse lo más cerca posible del centro geométrico de los dos cilindros de aceite; segundo, la amortiguación mecánica entre la varilla del pistón y el pistón, así como entre el cilindro hidráulico y la tapa del extremo, debe estar equilibrada para asegurar una reducción uniforme de las vibraciones durante el descenso rápido.

En los cilindros hidráulicos de una plegadora CNC servoelectrohidráulica, lograr una fuga igual en ambos cilindros exige componentes de alta precisión —como las varillas de pistón superiores e inferiores y los cilindros— con tolerancias dimensionales estrechamente coincidentes (incluidas las tolerancias radiales y cilíndricas). Además, los circuitos de control hidráulico de ambos cilindros deben diseñarse de forma idéntica.

Directrices de operación para plegadoras electrohidráulicas:

Al doblar chapas de distintos espesores o materiales, ajuste cuidadosamente la carga del resorte de compresión y la holgura de la cuchilla para evitar la rotura del resorte o daños en la hoja. Nunca fuerce los ajustes bloqueando, golpeando o apretando en exceso los componentes. Detenga siempre la máquina antes de ajustar la holgura de las guías o de las herramientas. No toque la zona de corte ni manipule materiales durante la operación. Los operarios deben conocer la estructura de la máquina y sus límites de rendimiento, y evitar superar las especificaciones de diseño.

Antes de poner en marcha la plegadora CNC electrohidráulica, lubríquela conforme a las especificaciones del fabricante. Compruebe el nivel y la calidad del aceite mediante el indicador, y sustituya el tapón si es necesario. Ajuste adecuadamente las cuchillas superior e inferior antes de la operación; la holgura de la cuchilla debe ser generalmente del 5–7% del espesor de la chapa. Cada vez que se ajuste la holgura, gire manualmente los engranajes para hacer recorrer repetidamente las cuchillas izquierda y derecha. Utilice calibres para verificar la holgura y mantenga los filos de la cuchilla afilados. Afile o sustituya de inmediato cualquier cuchilla dañada o desafilada.