¿Cómo diagnosticar y resolver fallos menores en una curvadora de tubos?

Las máquinas dobladoras de tubos inevitablemente presentan pequeñas averías durante su uso, que, si no se abordan a tiempo, pueden convertirse en importantes paradas de producción. Dominar técnicas rápidas de diagnóstico y reparación puede ayudar a restablecer rápidamente el equipo a su estado óptimo.

Averías menores comunes y soluciones

1. El equipo no arranca / no se mueve

Diagnóstico: ¿Está pulsado el botón de parada de emergencia? ¿Falta una fase en la alimentación? ¿El nivel de aceite hidráulico es demasiado bajo?

Solución: Libere la parada de emergencia, compruebe la alimentación y los fusibles, y añada aceite hidráulico.

2. Ángulo de curvado impreciso

Diagnóstico: ¿Patina la matriz de sujeción? ¿La compensación del retorno elástico es demasiado pequeña? ¿Están flojos los tornillos del encoder?

Solución: Aumente la presión de sujeción, incremente el valor del ángulo de curvado y apriete el acoplamiento del encoder.

3. Arrugas durante el curvado del tubo

Diagnóstico: ¿La holgura de la matriz antiarrugas es demasiado grande? ¿La extensión del mandril es insuficiente?

Solución: Reduzca la holgura de la matriz antiarrugas (asegurando que no haya atascos al colocar el tubo) y ajuste el extremo esférico del mandril a 0,5–1,5 mm antes de la línea de corte de la matriz de curvado.

4. Rayaduras en la superficie del tubo

Diagnóstico: ¿Hay virutas acumuladas u óxido en las ranuras de la matriz? ¿La lubricación es suficiente?

Solución: Limpie la matriz y aplique aceite especial para doblado de tubos, elimine las rebabas o sustituya las matrices desgastadas.

5. Ruido hidráulico excesivo

Diagnóstico: ¿El nivel de aceite es demasiado bajo? ¿Está obstruido el filtro de aspiración de aceite? ¿El aceite está emulsionado?

Solución: Añada aceite hasta la marca, sustituya el filtro, cambie el aceite y purgue el sistema.

6. Vibración de la aguja del manómetro

Diagnóstico: ¿Hay aire en el sistema? ¿Están flojas las uniones de las tuberías?

Solución: Aumente y disminuya repetidamente la presión para purgar el aire; apriete las uniones.

7. Longitud de alimentación inexacta

Diagnóstico: ¿Patinan los rodillos de alimentación? ¿Está flojo el acoplamiento del encoder?

Solución: Ajuste la fuerza de sujeción de los rodillos y revise y apriete el encoder.

8. Sobrecalentamiento del motor

Diagnóstico: ¿Está el motor funcionando con sobrecarga? ¿Está dañado el ventilador de refrigeración? ¿Es demasiado bajo el voltaje?

Solución: Reduzca las especificaciones de procesamiento, limpie el polvo de los conductos de aire y revise la alimentación eléctrica.

Tres principios del diagnóstico de fallas

**Primero lo externo, luego lo interno:** primero revise factores externos como interruptores, niveles de aceite y moldes; después desmonte los componentes internos.

**Fácil antes que difícil:** comience por el apriete, la limpieza y la lubricación; evite sustituir piezas a ciegas.

**Observe antes de actuar:** observe manchas de aceite, escuche ruidos anormales y toque la temperatura para determinar la causa antes de operar.

La detección temprana y la rápida atención de fallas menores son las mejores estrategias para garantizar el funcionamiento eficiente de la dobladora de tubos.