El mantenimiento inadecuado de los pernos de la dobladora de tubos puede convertir pequeños problemas en averías mayores.

Los pernos de una máquina dobladora de tubos pueden parecer insignificantes, pero incluso un solo perno flojo puede causar problemas graves. He visto demasiadas averías de equipos que, en última instancia, resultan ser causadas por unos pocos pernos flojos. Las siguientes consecuencias son lecciones aprendidas a un costo real.

1. Pernos flojos de fijación del molde→ Desalineación del ángulo, rayaduras en los tubos

Los moldes de doblado y los moldes de sujeción se fijan a la base de la máquina con pernos. Si estos pernos se aflojan, el molde se desplazará ligeramente bajo tensión. Su programa puede estar configurado a 90 grados, pero el doblez real podría ser de 88 o 93 grados, y el ángulo variará en cada tubo. Más problemático aún es que la superficie de contacto entre el molde y el tubo cambia después del desplazamiento, lo que provoca rayaduras o incluso aplastamiento del tubo. Al cambiar los moldes, use una llave dinamométrica para apretar los pernos en diagonal dos veces y, después, vuelva a apretarlos tras hacer funcionar la máquina durante medio día.

2. Pernos flojos de la placa de presión de la guía→ Vibración en la alimentación e imprecisión de la longitud

La guía lineal se fija a la bancada de la máquina mediante pernos de la placa de presión. Los pernos flojos reducen la estabilidad de la guía, lo que provoca vibraciones en el carro de alimentación. En tubos con múltiples dobleces, las longitudes entre dobleces variarán, lo que ocasiona desalineación durante el ensamblaje. Revise mensualmente los pernos de la placa de presión de la guía con una llave Allen y apriete de inmediato cualquier perno flojo.

3. Pernos de anclaje flojos→ Desalineación de la máquina

La máquina dobladora de tubos sufre impactos significativos durante su funcionamiento. Si los pernos de anclaje no están bien apretados, la máquina se desplazará lentamente. Puede que descubra que la máquina ha quedado unos centímetros descentrada respecto a su posición de instalación y nivelación. Sin estabilidad en la máquina, ¿cómo puede garantizarse la precisión del doblado? Durante las revisiones anuales, vuelva a apretar los pernos de anclaje con una llave dinamométrica y vuelva a nivelar la máquina con un nivel.

4. Pernos flojos en el acoplamiento motor-bomba→ Ruido excesivo y potencia insuficiente

Si los tornillos del acoplamiento entre el motor y la bomba están flojos, la transmisión de potencia se verá comprometida. Esto se manifiesta como una presión inestable del sistema hidráulico, caudal insuficiente, doblado débil y un excesivo retorno elástico en los ángulos. Más grave aún, el aflojamiento prolongado puede provocar el desgaste de la chaveta e incluso inutilizar el acoplamiento. Si oye un sonido metálico intermitente y tintineante en la unión entre el motor y la bomba, detenga la máquina de inmediato e inspecciónela.

5. Tornillo flojo de la biela del mandril→ Desplazamiento del mandril

El mandril está fijado a la varilla del pistón del cilindro mediante la biela. Si este tornillo está flojo, la extensión del mandril variará cada vez—a veces unos milímetros más, a veces unos milímetros menos. Los tubos de pared delgada doblados pueden colapsarse o sufrir rayaduras en la pared interior. Después de sustituir el mandril o ajustar la extensión, recuerde apretar firmemente la contratuerca y, si es posible, añadir una arandela antiaflojamiento.

6. Bornes de cableado eléctrico flojos→ Alarmas frecuentes, funcionamiento anómalo

No piense que solo los tornillos mecánicos son importantes. Los bornes de cableado flojos en el armario eléctrico provocarán señales intermitentes de los sensores, funcionamiento con pérdida de fase del motor y frecuentes alarmas del variador. Los tornillos flojos del acoplamiento en el codificador de ángulo provocarán un retraso en la realimentación del ángulo, lo que dará lugar a ángulos completamente desviados en los tubos doblados. Durante el mantenimiento anual del armario eléctrico, apriete todos los bornes de cableado con un destornillador.

7. Tornillos de fijación del cilindro flojos→ Desplazamiento del cilindro, daño en las juntas

El cilindro está fijado al bastidor mediante tornillos. Si los tornillos están flojos, el cilindro hidráulico oscilará durante el funcionamiento, generando una fuerza lateral sobre la varilla del pistón. Esto desgastará rápidamente las juntas, provocando fugas internas, caída de presión y un funcionamiento más lento. Revise los tornillos de montaje del cilindro hidráulico; si alguno está flojo, apriételo de inmediato. No espere a que aparezcan fugas de aceite para ocuparse del problema.

Los tornillos pueden ser pequeños, pero son de suma importancia. Los cientos de tornillos de una máquina dobladora de tubos son cruciales para la precisión y la seguridad. No hace falta apretarlos a diario, pero las inspecciones mensuales y un apriete completo durante las revisiones generales son hábitos muy valiosos. No espere a que el ángulo se desvíe, la máquina vibre o haya fugas de aceite para empezar a prestarles atención—para entonces ya será demasiado tarde.