Cuando el radio de las tuberías dobladas fluctúa o no coincide con los planos, la primera reacción de muchas personas es modificar el programa. Sin embargo, a menudo el problema no está en el programa, sino en las siguientes áreas.

1. Selección Incorrecta del Radio del Troquel de Doblado – La Trampa Más Básica

El radio de la ranura del troquel de doblado determina el radio de doblado de la tubería. Usar el troquel incorrecto hará que cualquier ajuste sea inútil.

Solución: Asegúrese de que el valor R en el troquel coincida con el plano. Cambiar el diámetro de la tubería requiere cambiar el troquel; no haga concesiones.

2. Compensación Insuficiente del Rebote Elástico – Incompatibilidad del Material

La tubería rebotará ligeramente después del doblado, resultando en un radio real mayor que el radio del troquel. El acero de alta resistencia y el acero inoxidable presentan un rebote especialmente notable.

Solución: Mida el radio real después de un doblado de prueba y aumente el ángulo de doblado en el programa (por ejemplo, doblar de 90 ° a 92 ° ). Registre los valores de compensación del rebote elástico para diferentes materiales para uso futuro.

3. Posición Incorrecta del Mandril – El Radio Pequeño Inevitablemente Colapsará

Para tuberías de pared delgada con una relación R/D menor a 3, el lado interior inevitablemente colapsará sin un mandril o con una extensión insuficiente del mandril, resultando en un radio distorsionado.

Solución: Alinee el centro de la primera cavidad esférica del mandril de extremo esférico con el punto tangente del troquel de doblado 0.5-1.5 mm antes de este. Extender demasiado lejos rayará la pared interior; extender muy poco no proporcionará soporte. 4. Espacio Excesivo Entre el Troquel Antiarrugas y el Troquel de Doblado – Desviación del Radio Después del Arrugado

El arrugado interno altera el flujo del material, causando que el radio de curvatura real se desvíe.

Solución: Ajuste la separación entre el dado antiarrugas y el dado de doblado a 0.1-0.2 mm (el grosor de una hoja A4), asegurando un ajuste ceñido sin atascos.

5. Fuerza de Sujeción Insuficiente – Deslizamiento de la Tubería

Si la fuerza de sujeción es insuficiente, la tubería se desliza dentro del dado de doblado, resultando en un radio de curvatura mayor al establecido.

Solución: Aumente gradualmente la presión de sujeción hasta que no haya marcas de deslizamiento en la superficie de la tubería. Limpie simultáneamente la superficie de trabajo del dado de sujeción.

6. Velocidad de Doblado Demasiado Alta – Deformación Insuficiente

La velocidad excesiva impide un flujo uniforme del material, llevando a un radio inestable.

Solución: Reduzca la velocidad al 30%-50%, especialmente para curvas de radio pequeño.

7. Desgaste del Dado – Pérdida de Precisión en Dados Viejos

El desgaste de la ranura del dado de doblado reduce el ajuste de la tubería, resultando naturalmente en un radio inexacto.

Solución: Inspeccione regularmente las superficies de trabajo del molde; si el desgaste supera la tolerancia, repárelo o reemplácelo.

Secuencia Rápida de Solución de Problemas

1. Verifique el valor R del molde → 2. Medir el rebote del resorte y corregir el sobrecurvado → 3. Ajustar la posición del mandril → 4. Ajustar la holgura del dado antiarrugas → 5. Verificar la fuerza de sujeción → 6. Realizar una prueba de doblado a baja velocidad → 7. Reemplazar el molde desgastado

Si el radio de curvatura es inexacto, hay un 70% de probabilidad de que sea un problema con el molde y el mandril; no se enfoque solo en ajustar el programa.