Puntos clave de la tecnología de soldadura de robots de soldadura de tuberías

No subestime la tecnología de soldadura de los robots de soldadura de tuberías; son muy capaces. Actualmente, con la madurez de la tecnología de robots industriales, los robots se utilizan ampliamente en la construcción de tuberías. La aparición de los robots de soldadura de tuberías tiene como objetivo mejorar la calidad de la soldadura y reducir la intensidad de trabajo de los soldadores. ¿Qué tal es la tecnología de soldadura de los robots de soldadura? Echemos un vistazo.

Robots de soldadura

1. Selección del proceso de soldadura

La soldadura por arco sumergido, la soldadura con protección gaseosa, la soldadura por fricción y la soldadura por electroescoria se utilizan ampliamente en la soldadura de tuberías. Actualmente, además de la soldadura manual, la soldadura por arco sumergido y la soldadura con protección gaseosa son los procesos de soldadura de tuberías más comunes.

Proceso de soldadura por arco sumergido

La soldadura por arco sumergido se realiza bajo una capa de fundente granular. El alambre de soldadura se alimenta continuamente y el arco arde bajo la capa de fundente. El fundente se funde para formar escoria y un baño de fusión protegido por gas. El exceso de fundente puede reciclarse.

Ventajas

1. Eficiencia de producción extremadamente alta

l La corriente de soldadura puede alcanzar 1000-2000 A, con una alta eficiencia de aporte.

l La soldadura de una sola pasada puede penetrar chapas de acero de hasta 20-30 mm de espesor.

l La velocidad de soldadura suele ser de 30-100 cm/min, entre 5 y 10 veces más rápida que la soldadura manual.

l Puede combinarse con tecnología de soldadura multihilo (doble hilo, triple hilo) para mejorar aún más la eficiencia.

2. Excelente calidad de soldadura

l La capa de fundente aísla completamente la soldadura del aire, proporcionando una protección ممتازa.

l Hermosa formación de la soldadura, profunda penetración y baja porosidad.

l Alta pureza del metal de soldadura y propiedades mecánicas estables.

l Sin salpicaduras, no es necesario limpiar las salpicaduras.

3. Buenas condiciones de trabajo

l Sin radiación de arco, no es necesario usar mascarilla facial para el operario.

l Sin emisiones de humo ni polvo, entorno de trabajo limpio.

l Alto grado de automatización, baja intensidad de trabajo manual.

4. Buena eficiencia económica

l Alta tasa de aprovechamiento del alambre (hasta 98 % o más)

l El fluido es reciclable (tasa de recuperación del 80-90 %)

l Bajo costo total por unidad de longitud de soldadura

Proceso de soldadura con protección gaseosa

La soldadura con protección gaseosa suministra gas protector (CO₂ , Ar o una mezcla de gases) a la zona de soldadura a través de la boquilla de la antorcha, formando una capa protectora de gas que aísla el baño fundido del aire.

Ventajas

1. Alta aplicabilidad y operación flexible

l Capaz de soldar en todas las posiciones (plana, vertical, horizontal y sobrecabeza)

l Adecuada para diversos tipos de juntas en placas delgadas, medianas y gruesas

l Puede operar en entornos complejos como trabajos in situ y de campo

2. Alta eficiencia de soldadura

l Sin proceso de limpieza de escoria, soldadura continua

l La velocidad de soldadura puede alcanzar 30-80 cm/min

l La eficiencia de deposición es superior a la de la soldadura manual, pero inferior a la de la soldadura por arco sumergido

3. Buena visibilidad

l Los soldadores pueden observar directamente el baño fundido y el estado del arco

l Facilita el ajuste en tiempo real de los parámetros de soldadura

4. Amplia adaptabilidad de materiales

l Adecuada para diversos materiales como acero al carbono, acero inoxidable, aleación de aluminio y aleación de cobre

l Los resultados de soldadura pueden optimizarse cambiando el gas protector

5. Fácil de automatizar

l Fácil de integrar con robots y máquinas de soldadura automatizadas

l Capaz de soldadura por pulsos y de un aporte térmico controlado

Utiliza un proceso de soldadura con alambre sólido y protección gaseosa. Para la soldadura multipasada, el proceso puede dividirse simplemente en tres etapas: pasada de raíz, pasada de relleno y pasada de acabado. No se requiere limpieza superficial antes de pasar al siguiente paso, pero la velocidad de soldadura es más lenta en comparación con la soldadura con pasadas forzadas. En las áreas adecuadas, el uso de dióxido de carbono y argón como gases protectores es ideal.

2. Método de alimentación del alambre

La suavidad de la alimentación del alambre afecta directamente la calidad de la soldadura. Los métodos de alimentación del alambre pueden dividirse simplemente en dos tipos: tracción y empuje. En el método de tracción, la antorcha de soldadura está más cerca del alimentador de alambre, lo que reduce la resistencia después de que el alambre sale del alimentador, garantizando así un proceso de alimentación fluido. Al usar el método de empuje, el mecanismo de alimentación del alambre se instala fuera del carro de soldadura, reduciendo su tamaño y peso. Esto permite el uso de un alimentador de alambre de alta potencia y una bobina grande de alambre de soldadura de 1,2 mm de diámetro (con un peso aproximado de 20 kg), mejorando así la eficiencia de soldadura.

¿Qué tan buena es la tecnología de soldadura de los robots de soldadura de tuberías? Creo que ahora todos lo entienden. Hay muchos lugares que necesitan robots de soldadura. Frente a la feroz competencia del mercado, solo mejorando nuestra tecnología y nuestros equipos podremos evitar ser desplazados. La tecnología de soldadura de los robots de soldadura de tuberías seguirá mejorando en el futuro.