Pasos clave para la configuración de herramientas del DELEM DA-66S

Tabla de contenido

1. Introducción

2. Pasos básicos de configuración

2.1 Acceso a la interfaz de configuración de herramientas DELEM DA-66S

2.2 Activación de la función de configuración de herramientas

2.3 Selección y adición de nuevas herramientas

3. Ajuste de los parámetros de posición y longitud de las herramientas

3.1 Programación de la longitud de la herramienta y de la posición de colocación

3.2 Aprovechamiento al máximo de la función de selección automática

4. Configuración avanzada y gestión de la segmentación de herramientas

4.1 Gestión de la segmentación de herramientas

4.2 Selección y reposicionamiento de estaciones de herramientas

5. Preguntas frecuentes (FAQ)

6. Conclusión

Configurar con precisión las herramientas del sistema de control DELEM DA-66S y seguir los pasos estándar es clave para aumentar la eficiencia operativa y la precisión de mecanizado de las prensas plegadoras. Tanto si está renovando una configuración de herramientas existente como si está creando una totalmente nueva, cada paso del proceso de configuración debe ejecutarse meticulosamente para garantizar resultados óptimos de producción.

La base de la configuración de herramientas reside en la programación precisa de punzones, matrices y todos los adaptadores necesarios para la máquina. Al acceder a la biblioteca de productos y elegir el esquema de configuración de herramientas adecuado, puede lograr una configuración de gran precisión de estos componentes esenciales. Esta guía le mostrará todos los pasos fundamentales de la configuración de herramientas DELEM DA-66S, agilizando su flujo de trabajo de ajuste y elevando la eficiencia operativa general de la prensa plegadora.

Introducción

El DELEM DA-66S es un sistema de control numérico de última generación ampliamente utilizado en la fabricación moderna, especialmente en la industria del mecanizado de metales. Su configuración precisa de herramientas es la garantía fundamental para que la prensa plegadora logre un plegado de alta precisión y un rendimiento estable. Una configuración incorrecta no solo afectará la precisión de mecanizado de las piezas, sino que también reducirá la eficiencia de producción e incluso puede provocar un desgaste innecesario de la máquina y las herramientas. Dominar los pasos de configuración científica es, por tanto, esencial para todo operario.

1 Acceso a la interfaz de configuración de herramientas DELEM DA-66S

Para editar o modificar la configuración de herramientas de un producto específico, primero localice y seleccione el producto correspondiente en la biblioteca de productos del sistema y, a continuación, acceda al módulo de configuración de herramientas para iniciar los trabajos de configuración posteriores. Este es el paso inicial para entrar en la interfaz profesional de configuración de herramientas y la base de todas las operaciones siguientes.

2 Activación de la función de configuración de herramientas

La activación de la función de configuración de herramientas es un requisito previo para llevar a cabo la configuración de herramientas en el DELEM DA-66S. Una vez activada, la interfaz del sistema mostrará un diseño visual detallado de la configuración actual de herramientas de la máquina, lo cual es indispensable para programar con precisión la posición de los punzones, matrices, adaptadores y otras herramientas.

Una vez habilitada la función de configuración de herramientas, la mitad superior de la pantalla presenta una vista frontal de la configuración actual de la máquina, mientras que la mitad inferior muestra los datos detallados de todas las herramientas configuradas. Es en esta interfaz integrada donde los operarios pueden programar la posición de colocación de las distintas herramientas en la prensa plegadora.

La vista frontal de la máquina muestra los elementos estructurales principales de arriba abajo en el siguiente orden: viga superior, adaptador de punzón (si está preprogramado), punzón, matriz, adaptador de matriz (si está preprogramado) y mesa de trabajo. Estas piezas de la máquina están preseleccionadas en el modo Máquina del sistema y, por lo general, no es necesario ajustarlas durante la configuración diaria. Que un adaptador pueda programarse y añadirse en la configuración depende de los parámetros del adaptador establecidos en ese mismo modo Máquina.

3 Selección y adición de nuevas herramientas

Al crear un nuevo esquema de configuración de herramientas, el área de instalación de herramientas de la máquina se encuentra vacía de forma predeterminada. Los operarios deben añadir manualmente las herramientas necesarias, que pueden ser punzones, matrices o adaptadores (si la función de adaptador está activada en el sistema). Después de añadir una herramienta, esta se colocará en la máquina con la longitud máxima disponible por defecto, y el operario podrá modificar posteriormente el ID de la herramienta mediante la vista Lista para una identificación y gestión precisas.

El proceso operativo específico es el siguiente:

1. Tras entrar en el modo de nueva configuración de herramientas, confirme que el alojamiento de herramientas de la máquina está vacío;

2. Haga clic en el botón «Añadir» para seleccionar el tipo de herramienta que se va a incorporar (punzón, matriz o adaptador habilitado);

3. Después de seleccionar una herramienta (por ejemplo, un punzón), el sistema la colocará automáticamente en la posición designada de la máquina con la longitud máxima disponible;

4. Seleccione el ID del punzón en la interfaz y haga clic en la vista Lista para modificar el ID único de la herramienta para su posterior identificación y gestión.

El sistema está equipado con una función inteligente de filtrado de ID de herramientas: cuando solo se introduce una parte del ID de la herramienta, el sistema de control buscará automáticamente y mostrará una lista de herramientas que contengan los caracteres introducidos, acelerando enormemente el proceso de selección de herramientas.

Al hacer clic en el botón «Advice» de la interfaz, el sistema filtrará y mostrará un número limitado de herramientas adecuadas de toda la biblioteca de herramientas según criterios específicos, ayudando a los operarios a identificar rápidamente las opciones óptimas. Los criterios de selección son los siguientes:

• Coincidencia del radio de la pieza: la herramienta seleccionada debe hacer que el radio de la pieza procesada sea cercano al radio preferido preestablecido, y el radio real resultante debe estar dentro del rango de ±50% del radio preferido;

• Cumplimiento de la fuerza de plegado: la fuerza de plegado necesaria para el procesamiento no debe superar la resistencia de carga de la herramienta seleccionada;

• Adaptación del ángulo de la herramienta: el ángulo de la herramienta seleccionada debe ser menor o igual que el ángulo requerido para la pieza a procesar;

• Coincidencia del método de plegado: por ejemplo, se recomiendan automáticamente herramientas de dobladillo cuando la pieza requiere procesos de plegado con dobladillo.

Al hacer clic en el botón «Show All» se cancelará el filtrado y se mostrará la lista completa de todas las herramientas de la biblioteca para que los operarios elijan.

3.1 Preselección de matriz Multi-V

Para una matriz Multi-V (una matriz con más de una abertura en V o en U), los operarios pueden seleccionar una abertura V/U específica o la matriz Multi-V completa (marcada como V = *). Si se selecciona una abertura específica, el sistema utilizará esta abertura para todo el cálculo de la secuencia de plegado; si se selecciona la matriz Multi-V completa, el sistema de control seleccionará automáticamente la abertura que pueda hacer que el radio de la pieza sea más cercano al valor preprogramado.

Si el sistema selecciona otra abertura V/U durante el cálculo de la secuencia de plegado, esta nueva abertura seleccionada se aplicará a todos los procesos de plegado posteriores que aún no se hayan incluido en la secuencia original.

3.2 Selección de matriz Vario-V y ajuste de parámetros

El proceso inicial de selección de una matriz Vario-V (una matriz con abertura V/U ajustable) en el DELEM DA-66S es igual al de las matrices convencionales. Tras seleccionar una matriz Vario-V, su valor V no se establece por defecto. Los operarios pueden proceder directamente a crear la secuencia de plegado, y el sistema seleccionará automáticamente el valor V más adecuado en función de las posiciones de ajuste disponibles de la matriz Vario-V.

Si el operario preestablece un valor V concreto, el sistema utilizará ese valor para todos los cálculos de plegado posteriores. En el caso de matrices Vario-V con posiciones de ajuste discretas, solo pueden seleccionarse los valores fijos preestablecidos; si se introduce un valor V no preestablecido, el sistema tomará automáticamente como valor predeterminado el valor fijo disponible más cercano.

En el modo Secuencia de plegado, los operarios pueden modificar la apertura en V de las matrices Multi-V o el valor V de las matrices Vario-V mediante las funciones Modificar o Desplazar matriz en la interfaz. La función de posicionamiento de matriz en el modo Programa también ofrece la misma capacidad de ajuste de parámetros.

Ajuste de los parámetros de posición y longitud de las herramientas

1 Programación de la longitud y la posición de colocación de la herramienta

Ajustar la longitud y la posición de colocación de las herramientas en la DELEM DA-66S es sencillo e intuitivo. Los operarios pueden seleccionar la herramienta objetivo e introducir directamente nuevos valores numéricos de longitud y posición, o arrastrar la herramienta en la interfaz visual para recolocarla. La función de arrastre del sistema está optimizada con una función de ajuste de velocidad: cuanto mayor es la distancia de arrastre hacia abajo, más se reduce la velocidad de movimiento de la herramienta, lo que permite una colocación de las herramientas de altísima precisión y mejora enormemente la exactitud de la configuración.

La función de acoplamiento es una característica destacada e imprescindible para una alineación precisa de las herramientas en la configuración de herramientas de la DELEM DA-66S. Al arrastrar herramientas o estaciones de herramientas en la interfaz, la función de acoplamiento alineará automáticamente el objetivo con el centro de la máquina, ya sea vertical u horizontalmente. Cuando la herramienta entra en la zona de acoplamiento, aparece una línea guía roja en la pantalla, que indica la posición óptima de liberación para una alineación precisa; esta función es clave para garantizar la exactitud de la colocación de la herramienta y la estabilidad del mecanizado posterior.

Además, el sistema DELEM DA-66S cuenta con una función inteligente de correspondencia: después de colocar un punzón, el sistema colocará automáticamente una matriz directamente debajo, y la longitud y la posición de colocación de la matriz quedarán totalmente ajustadas al punzón. Sobre esta base, los operarios pueden realizar personalizaciones según las necesidades de producción, como añadir o eliminar punzones y matrices, mover posiciones de herramienta, ajustar longitudes de herramienta, cambiar ángulos de orientación de la herramienta o modificar tipos de talón. Estas funciones flexibles de ajuste permiten que la configuración de herramientas se adapte a una gran variedad de requisitos complejos de producción y procesamiento.

Botones de operación clave para este paso:

• Eliminar configuración: borra todo el esquema de configuración de herramientas existente y comienza una nueva configuración desde cero;

• Añadir: agrega una nueva herramienta a la configuración actual y haga clic para seleccionar el tipo de herramienta (adaptador superior [si está activado], punzón, matriz, adaptador inferior [si está activado]);

• Eliminar: quita de la configuración la herramienta individual actualmente seleccionada.

2 Aprovechar al máximo la función de selección automática

La función «Selección automática» está disponible en la interfaz principal de Configuración de herramientas y está diseñada para ayudar a los operarios a seleccionar rápidamente la combinación de punzón y matriz más adecuada para el proceso de plegado preprogramado, en función de la longitud máxima de la línea de plegado del producto.

El sistema recuperará y emparejará automáticamente del catálogo de herramientas el juego óptimo para un único proceso de plegado, con el objetivo de lograr el radio de producto más ideal. Cabe señalar que esta función solo asigna herramientas para un único paso de plegado y no genera un esquema completo de configuración de herramientas para todo el proceso de producción, ya que la secuencia de plegado es una restricción clave para la configuración global y debe ser formulada manualmente por los operarios. Tras activar la función de selección automática, el sistema sustituirá automáticamente la configuración de herramientas existente por la nueva combinación óptima emparejada.

Configuración avanzada y gestión de la segmentación de herramientas

1 Gestión de la segmentación de herramientas

Para herramientas segmentadas, el sistema DELEM DA-66S puede calcular automáticamente el esquema óptimo de segmentación según los parámetros preestablecidos de longitud de segmento, garantizando que las herramientas segmentadas puedan adaptarse perfectamente a las limitaciones estructurales de la plegadora y mejorando eficazmente la eficiencia del proceso de plegado.

La compatibilidad del sistema con la configuración de herramientas segmentadas aporta gran flexibilidad y precisión a la producción: los operarios pueden combinar herramientas del tamaño requerido mediante una segmentación razonable, algo especialmente práctico cuando se enfrentan a necesidades diversas de herramientas para distintas piezas, y hace que la configuración de herramientas sea más específica y eficiente.

La interfaz de Configuración de herramientas de la DELEM DA-66S está equipada con tres modos de vista distintos, cada uno de los cuales ofrece una perspectiva operativa única para ayudar a los operarios en la configuración de herramientas y la gestión de la segmentación. Estas vistas pueden cambiarse haciendo clic en los botones de selección del lado izquierdo de la vista frontal de la máquina, lo que hace que la operación de herramientas segmentadas sea sencilla e intuitiva.

1.1 Operaciones clave para la segmentación individual de herramientas

• Cálculo de la secuencia de plegado: tras completar la configuración básica de herramientas, cambie al modo Secuencia de plegado y el sistema calculará automáticamente la secuencia de plegado más eficiente para las herramientas configuradas, agilizando enormemente todo el proceso de producción;

• Segmentación manual de herramientas: si la longitud predeterminada de la herramienta no satisface las necesidades de mecanizado, los operarios pueden segmentarla manualmente para ajustarla a la longitud exacta requerida, lo que aumenta aún más la flexibilidad de la configuración;

• Cálculo automático de segmentación: la función integrada de segmentación de herramientas del sistema puede determinar automáticamente el esquema óptimo de segmentación según los parámetros reales de producción. Toma como base de cálculo parámetros clave como la «distancia máxima entre herramientas» y la «tolerancia de longitud de herramienta» opcional, lo que hace que la segmentación sea más científica y la operación más fácil de usar.

Para los operarios que necesitan una personalización profunda de la segmentación de herramientas, la DELEM DA-66S admite la programación directa de parámetros de segmento en el modo Máquina. En este modo, los operarios pueden modificar los parámetros de segmento de los punzones y las matrices en la biblioteca de herramientas, de modo que la configuración de herramientas pueda satisfacer plenamente los requisitos precisos de procesos de producción especiales. Dominar el método de programación de segmentos en la biblioteca de herramientas es la clave para aprovechar todo el potencial de la función de configuración de herramientas de la DELEM DA-66S.

1.2 Vista de herramientas: configuración de parámetros de asignación

Haga clic en el botón «Asignaciones» de la interfaz para ver y configurar los parámetros principales utilizados para el cálculo de la segmentación. Los parámetros de asignación configurables incluyen:

• Distancia máxima entre segmentos: establece la distancia máxima permitida entre segmentos de herramienta adyacentes;

• Usar tolerancia de longitud de herramienta: activa o desactiva el parámetro de tolerancia para controlar el rango de desviación permitido durante la segmentación de la herramienta.

1.3 Vista de segmentación: ajuste y gestión de segmentos

Al cambiar a la vista de segmentación, la interfaz mostrará los detalles de segmento de las herramientas tanto en forma gráfica como en lista, y solo se mostrará la información de segmento de la herramienta actualmente seleccionada. Los operarios pueden arrastrar y modificar la posición y el tamaño de los segmentos individuales en la interfaz gráfica, y la lista mostrará claramente la composición y los detalles de parámetros de todos los segmentos de la herramienta actual.

Cabe señalar que, al ajustar segmentos en la vista de segmentación, el sistema no tendrá en cuenta el stock real de segmentos en el almacén; la coherencia entre el esquema ajustado y el stock real puede verificarse volviendo a ejecutar el cálculo de segmentación. Además, modificar la longitud de la herramienta o el tipo de herramienta hará que se borre el esquema de segmentación existente, y el operario deberá regenerar los parámetros de segmentación.

1.4 Configuración de parámetros de segmento en la biblioteca de herramientas

Para que el sistema utilice la función de herramienta segmentada y calcule el esquema de segmentación basándose en los segmentos realmente disponibles, los operarios primero deben completar la carga de información de la biblioteca de segmentos. Esta operación puede realizarse en el módulo de programación de herramientas, ubicado en el modo Máquina, dentro de la configuración de propiedades de las herramientas de punzón y matriz.

En la configuración de propiedades de cada herramienta, cambie a la pestaña Segmentación, donde los operarios pueden programar y establecer la longitud de segmento, la forma opcional del talón y la cantidad disponible de segmentos para la herramienta, sentando así las bases para el cálculo automático de la segmentación por parte del sistema.

2 Selección y recolocación de estaciones de herramientas

Dominar el uso de la vista Estación es una parte clave de la configuración avanzada de herramientas en la DELEM DA-66S, que se utiliza principalmente para la gestión global de estaciones de herramientas, y cuyas funciones principales y puntos de operación son los siguientes:

1. Resaltado y recolocación: en la vista Estación, toda la estación de herramientas se muestra como una unidad que puede resaltarse para una selección rápida por parte de los operarios. La recolocación de la estación de herramientas puede realizarse de dos maneras: programando directamente la nueva posición de coordenadas o arrastrando la estación hasta la posición objetivo en la interfaz visual, lo que mejora enormemente la flexibilidad de la configuración global de herramientas;

2. Definición automática de estaciones de herramientas: el sistema identificará y definirá automáticamente una estación de herramientas cuando exista un área de solapamiento entre el punzón y la matriz. Este solapamiento puede ser una posición de alineación precisa o una posición ligeramente desplazada, y ambas serán reconocidas como una estación de herramientas válida. Incluso una configuración especial con dos punzones correspondientes a una sola matriz puede definirse como estación de herramientas, lo que resulta muy útil para procesar plegados con restricciones de espacio;

3. Gestión de estaciones de herramientas: en la vista Estación, los operarios pueden copiar una estación de herramientas existente con el botón «añadir» o eliminar una estación innecesaria con el botón «eliminar». La característica más importante de esta vista es que solo gestiona la estación de herramientas como un todo y no modifica los parámetros detallados de las herramientas individuales de la estación, lo que hace que el ajuste global de la configuración sea más eficiente sin afectar la configuración precisa de una sola herramienta.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Cómo lograr una configuración de herramientas eficiente en la configuración de herramientas DELEM DA-66S?

R1: Para maximizar la eficiencia de la configuración de herramientas, primero cambie al modo Secuencia de plegado para que el sistema calcule la secuencia de plegado más eficiente para la tarea de producción real; después utilice la función de segmentación de herramientas del sistema para ajustar los segmentos y crear la longitud exacta de herramienta requerida para el procesamiento. Combinar estas dos funciones puede acortar considerablemente el tiempo de preparación y mejorar la eficiencia de la configuración.

P2: ¿Cómo definir estaciones de herramientas en la configuración de herramientas DELEM DA-66S?

R2: En la DELEM DA-66S, el sistema define automáticamente una estación de herramientas cuando existe un área de solapamiento entre el punzón y la matriz. Esta definición incluye tanto posiciones de solapamiento precisas como posiciones de solapamiento desplazadas, lo que puede adaptarse eficazmente a las necesidades de procesamiento de procesos de plegado complejos y configuraciones de herramientas diversas.

P3: ¿Se pueden modificar los parámetros detallados de una sola herramienta en la vista Station durante la configuración?

R3: No. La vista Station solo se utiliza para la gestión general de las estaciones de herramientas, y admite operaciones como copiar, eliminar y reubicar estaciones, pero no puede modificar los parámetros detallados de herramientas individuales. Este diseño garantiza que el ajuste general de la estación de herramientas no afecte la configuración precisa de una sola herramienta.

Conclusión

La configuración precisa de herramientas CNC del DELEM DA-66S es la garantía fundamental para lograr un funcionamiento de alta precisión y alta eficiencia de la prensa plegadora. Seguir estrictamente los pasos clave anteriores para la configuración puede asegurar que el ajuste de herramientas se adapte por completo a los requisitos específicos de mecanizado del producto, mejorando eficazmente la precisión de mecanizado y la eficiencia de producción de la máquina. En la producción diaria, los operadores deben revisar y ajustar periódicamente los parámetros de configuración de las herramientas según la situación real de mecanizado y los requisitos de la pieza para mantener la máquina plegadora en su estado óptimo de funcionamiento.

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