Precauciones para el anidado en la máquina de corte por láser

Con el rápido desarrollo de la economía de mercado y el rápido avance de la ciencia y la tecnología, la tecnología de corte por láser se ha utilizado ampliamente en los sectores de automóviles, maquinaria, electricidad, ferretería y electrodomésticos. Por lo general, antes de usar la máquina de corte por láser, importamos los planos preparados al programa y luego utilizamos el equipo de anidado para distribuir las figuras sobre una chapa, de modo que la máquina de corte por láser pueda procesar los productos por lotes. Aunque el proceso de anidado es muy breve, encierra mucho conocimiento. Si el anidado es ligeramente incorrecto, tendrá un gran impacto en el efecto de corte de toda la chapa.

Durante el anidado, es necesario prestar atención a los siguientes aspectos:

1. Fusión de esquinas

Al ralentizar el corte de la esquina de una chapa delgada, el láser fundirá la esquina debido al sobrecalentamiento y generará un pequeño radio en la esquina. Para mantener el corte a alta velocidad del láser, se debe evitar el sobrecalentamiento y la fusión de la chapa al cortar la esquina, con el fin de obtener una buena calidad de corte, reducir el tiempo de corte y mejorar la productividad.

2. Separación entre piezas

En general, al cortar placas gruesas y placas calientes, la separación entre piezas debe ser amplia, porque el calor de este tipo de placas tiene un mayor impacto. Al cortar esquinas, esquinas agudas y gráficos pequeños, es fácil quemar los bordes, lo que afecta la calidad del corte.

3. Ajuste de entradas y salidas

En el proceso de corte de placas más gruesas, para lograr una buena conexión de la línea de corte y evitar quemaduras al inicio y al final, a menudo se traza una línea de transición al comienzo y al final del corte, llamadas respectivamente entrada y salida. La entrada y la salida no tienen utilidad para la propia pieza, por lo que deben colocarse fuera del área de la pieza. Al mismo tiempo, hay que procurar no situar la entrada en esquinas agudas y otros lugares donde el calor no se disipe fácilmente. La conexión entre la entrada y la línea de corte debe realizarse, en la medida de lo posible, mediante una transición en arco para que la máquina se desplace con suavidad y se eviten quemaduras causadas por pausas en las esquinas.

4. Corte de borde común

Al combinar dos o más piezas en un borde común, debe aprovecharse al máximo en grandes cantidades de gráficos regulares. El corte de borde común puede acortar considerablemente el tiempo de corte y ahorrar materia prima.

5. Colisión de piezas

Para maximizar la eficiencia de producción, muchos equipos de corte láser funcionan de forma continua durante 24 horas y utilizan dispositivos automáticos de descarga sin operario. Pueden dañar el cabezal de corte e interrumpir la producción al chocar con las piezas volcadas tras el corte, lo que ocasiona grandes pérdidas. Esto exige prestar atención a la elección de la trayectoria de corte adecuada al anidar las piezas, rodear las piezas ya cortadas para reducir colisiones, elegir la mejor ruta de corte, disminuir el tiempo de corte y combinar automáticamente o de forma manual varias piezas pequeñas con uniones mínimas. Tras el corte, las piezas descargadas pueden desprender fácilmente esas pequeñas uniones.

6. Tratamiento del material residual

Después de cortar las piezas, el material residual en forma de esqueleto sobre la mesa de trabajo del equipo de corte láser debe retirarse lo antes posible para facilitar las operaciones de corte posteriores. En el caso de equipos de corte láser sin dispositivos automáticos de descarga, el material residual en forma de esqueleto puede cortarse en pequeños fragmentos para retirarlo rápidamente, evitando así lesiones al operario causadas por el movimiento de materiales residuales pesados y con bordes afilados.

Lo anterior son algunas precauciones al hacer el anidado con máquinas de corte láser. Los principales productos de JUGAO CNC MACHINE incluyen máquinas de corte láser, plegadoras hidráulicas CNC, máquinas de soldadura láser, cizallas y curvadoras de tubos, entre otros, que se utilizan en los sectores de procesamiento de chapa metálica, armarios y bastidores, iluminación, teléfonos móviles, 3C, menaje de cocina, baños, mecanizado de piezas de automoción y ferretería. Le invitamos a consultar en línea para obtener más información sobre la máquina.