1. Antes de operar la máquina, lea atentamente las instrucciones de operación de la máquina herramienta, comprenda los conocimientos básicos del principio, estructura, operación de rendimiento, mantenimiento y seguridad de la máquina herramienta, domine los procedimientos de operación correctos y tenga la capacidad de manejar fallas en situaciones de emergencia para garantizar la seguridad del personal y las máquinas.

2. Método de operación básica
1). Primero, encienda la alimentación, encienda el interruptor de llave en el panel de control y luego presione el arranque de la bomba de aceite, para que pueda escuchar el sonido de la bomba de aceite girando. (La máquina no funciona en este momento)

2). Ajuste del recorrido. Cuando use la plegadora, debe prestar atención al ajuste del recorrido. Debe probar la máquina antes de doblar. Cuando el troquel superior de la plegadora se mueva hacia abajo hasta el fondo, debe haber un espacio del grosor de la placa. De lo contrario, causará daño al molde y a la máquina. El ajuste del recorrido también tiene ajuste rápido eléctrico y ajuste fino manual.

3). Generalmente, el ancho de la muesca debe ser 6-8 veces el grosor de la placa. Por ejemplo, si desea doblar una placa de 4mm, necesita elegir un ancho de muesca de aproximadamente 24 o 32.
4). Generalmente hay dos tipos de ajuste del tope trasero: ajuste rápido eléctrico y ajuste fino manual. Al ajustar, el dedo de parada debe ajustarse a la superficie superior del troquel inferior para evitar daños al equipo. No se permite que nadie se pare cerca del tope trasero, y la puerta de protección del tope trasero debe estar cerrada.
5). Presione el interruptor de pie para comenzar a doblar. A diferencia de las máquinas de corte, la plegadora se puede soltar en cualquier momento. La plegadora se detendrá cuando se suelte el pie, y continuará moviéndose hacia abajo cuando se presione nuevamente.

3. Procedimientos de seguridad operacional
1). Cumpla estrictamente con los procedimientos de seguridad operacional para máquinas herramienta y use equipo de protección laboral según lo requerido.

2). Antes de arrancar, revise cuidadosamente si el motor, interruptor, circuito y tierra están normales y firmes, y verifique si los botones de cada parte operativa del equipo están en la posición correcta.
3). Verifique la superposición y firmeza de los troqueles superior e inferior; verifique si cada dispositivo de posicionamiento cumple con los requisitos del procesamiento.
4). Cuando el carro superior y cada eje de posicionamiento no estén en el origen, ejecute el programa de retorno al origen.
5). Después de que el equipo se enciende, hágalo funcionar en vacío durante 1-2 minutos, y el carro superior se mueve 2-3 veces con recorrido completo. Si se encuentran sonidos anormales o fallas, detenga la máquina inmediatamente, elimine las fallas, y trabaje solo después de que todo esté normal.
6). Durante el trabajo, una persona debe estar al mando unificado, para que el operador y el personal de alimentación y prensado cooperen estrechamente para garantizar que el personal que coopera esté en una posición segura antes de emitir la señal de doblado.
7). La chapa debe estar compacta al doblar para evitar que la chapa se incline y lastime a las personas durante el doblado.
8). Al ajustar el troquel de chapa, se debe cortar la alimentación y detener la operación.
9). Al cambiar la abertura del troquel inferior variable, no se permite que ningún material toque el troquel inferior.
10). Cuando la máquina herramienta está trabajando, no se permite que nadie se pare detrás de la máquina herramienta.
11). Está estrictamente prohibido presionar y doblar la chapa en un extremo solo.
12). Si se encuentra que la pieza de trabajo o el troquel son incorrectos durante la operación, debe detenerse para corregir. Está estrictamente prohibido corregir a mano durante la operación para evitar lesiones en la mano.
13). Está prohibido doblar placas de hierro super gruesas o placas de acero templado, aceros aleados de alta calidad, aceros cuadrados y láminas que excedan el rendimiento de la plegadora de chapa para evitar dañar la máquina herramienta.
14). Verificar frecuentemente el solapamiento de las matrices superior e inferior; si la indicación del manómetro cumple con las regulaciones.
15). Detener la máquina inmediatamente si ocurre una anomalía, revisar la causa y eliminarla a tiempo.
16). Hay botones de parada de emergencia en dos ubicaciones de esta máquina. Cuando las personas o las máquinas estén a punto de ser dañadas, por favor presione el botón de parada de emergencia más cercano.

17). Antes de apagar, coloque bloques de madera en los moldes inferiores debajo de los cilindros de aceite en ambos lados para bajar el deslizador superior sobre los bloques de madera.
18). Salga primero del programa del sistema de control, luego corte el suministro de energía.
19). En días de trabajo de dos o tres turnos, al entregar el equipo, por favor llene cuidadosamente el 'Registro de Operación de Entrega de Equipos' y firme y archive.

4. Mantenimiento y cuidado de las plegadoras:
Todos los días cuando la máquina se enciende, se deben eliminar objetos extraños y desechos metálicos en la máquina herramienta y el molde. Verifique si el molde está instalado firmemente. El cable del interruptor eléctrico y los sujetadores están normales y sueltos. Antes de realizar el mantenimiento de la máquina o la limpieza, el molde superior debe alinearse con el molde inferior y luego bajarse y apagarse hasta que se complete el trabajo. Si necesita encender la máquina o realizar otras operaciones, el modo debe seleccionarse en modo manual y garantizar la seguridad. El contenido de mantenimiento es el siguiente:
1) Circuito de aceite hidráulico
a. Lubrique cada punto según los requisitos de lubricación todos los días.
b. Lubrique el tornillo de bolas y los rieles de guía rodantes todos los días.

c. Limpie el residuo en el molde antes de trabajar todos los días.
d. Limpie la malla del filtro del filtro de salida de aceite regularmente.
e. Revise el tanque de aceite de la bomba hidráulica regularmente, reemplácelo un mes después del primer uso, y reemplace el aceite cada año según la situación específica. La temperatura mínima del aceite no debe ser inferior a 10°℃.
f. Revise el nivel de aceite en el tanque cada semana. Si el sistema hidráulico es reparado, también debe ser revisado. Si el nivel de aceite está por debajo de la ventana de aceite, agregue aceite hidráulico;
9. Agregue aceite hidráulico YB-N46 al tanque. Debe ser filtrado más de cinco veces con un filtro de aceite por debajo de 10 mallas. El tanque puede ser rellenado solo después de que esté limpio. La profundidad debe estar dentro del rango de la escala del tanque;
2) Filtro
a. El filtro debe ser reemplazado o limpiado a fondo cada vez que se cambie el aceite;
b. Si la máquina herramienta tiene alarmas relacionadas u otros filtros como aceite de calidad no limpia son anormales, deben ser reemplazados; c. El filtro de aire en el tanque de aceite debe ser revisado y limpiado cada 3 meses, y es mejor reemplazarlo una vez al año.
3) Componentes hidráulicos
a. Limpie los componentes hidráulicos (placa base, válvula, motor, bomba, tubería de aceite, etc.) cada mes para evitar que la suciedad entre en el sistema. No use detergentes;
b. Después de que la máquina nueva haya sido utilizada durante un mes, verifique si las curvas de las tuberías de aceite están deformadas. Si hay alguna anomalía, deben ser reemplazadas. Después de dos meses de uso, se deben apretar las uniones de todos los accesorios. La máquina debe estar apagada al realizar este trabajo. Después de apretar, la máquina debe reiniciarse para operación e inspección.