Diagnóstico y gestión rápida de fallos de alarma en la serie ET

¿Tiene problemas de alarmas en su plegadora servo totalmente eléctrica de la serie ET? Ha llegado al lugar adecuado. Este artículo le ofrecerá una guía detallada sobre cómo solucionar rápidamente los problemas de alarma de la serie ET, garantizando una producción fluida y eficiente. Aunque las alarmas de la serie ET son frecuentes, con el enfoque adecuado puede resolverlas rápidamente y devolver su equipo a un rendimiento óptimo. Tanto si es nuevo en este sistema como si busca optimizar su proceso de diagnóstico, esta guía le proporcionará pasos clave para ayudarle a gestionar eficazmente diversos problemas de alarma.

Paso 1: Acceder a la serie ET Interfaz de alarmas

Haga clic en la tecla de función «alarma» para acceder a la interfaz y ver todos los detalles de las alarmas de la serie ET. Esta interfaz ofrece una visualización completa de las alarmas actuales, los registros de alarmas y otras estadísticas cruciales como tiempos de éxito, errores de verificación y tiempos de espera.

Analizar los registros de alarmas

Comprenda la frecuencia y el tipo de alarmas que se producen revisando los registros anteriores. Preste especial atención al número de errores de verificación y problemas de tiempo de espera de la alarma de la serie ET, ya que esto indica problemas de comunicación subyacentes con el módulo de E/S.

l Tiempos de éxito: Refleja el número de comunicaciones exitosas entre el sistema y el módulo de E/S, lo que indica el estado general de la comunicación del sistema.

l Errores de verificación: Muestra el número de errores de verificación en la comunicación de datos entre el sistema y el módulo de E/S. Un número elevado de errores podría indicar problemas de integridad de los datos que requieren atención inmediata.

l Tiempos de espera: Muestra el número de errores de conexión de comunicación entre el sistema y el módulo de E/S, lo que indica posibles interrupciones en la transferencia de datos que podrían afectar al funcionamiento de la máquina.

Paso 2: Interpretar el estado de alarma de la serie ET Estado de alarma

Para gestionar eficazmente la alarma de la serie ET, primero compruebe la información de alarma para obtener los códigos de error (ERRxxx) y advertencia (ALMxxx). Las alarmas más recientes se muestran como «alarma actual». Siga las instrucciones para resolver los problemas y pulse la tecla de reinicio para borrar la alarma y restaurar el funcionamiento normal del sistema.

Si se produce un fallo del sistema CNC, las alertas mostrarán hasta cinco alarmas actuales. Registre el código de advertencia y tome la acción recomendada, o póngase en contacto con personal de mantenimiento profesional si es necesario.

Siguiendo estos pasos, podrá solucionar rápidamente la alarma de la serie ET, reduciendo el tiempo de inactividad y aumentando la productividad.

Paso 3: Resolución de los problemas de la serie ET de alarma

Alarma de la serie ET-Código de error

ERR001: Alarma de cortina de luz de seguridad

Causa: Cuando el eje Y desciende, el cuerpo humano u otros objetos entran en la zona de la cortina de luz.

Tratamiento: Compruebe si hay alguien en la zona de la cortina de luz o si la rejilla de seguridad presenta un fallo de funcionamiento.

ERR002: Desviación de posición de los ejes Y1 y Y2

(La alarma se activará cuando se genere en modo manual y también cuando se genere durante el plegado.)

Causa: La desviación absoluta del valor de coordenadas de los ejes Y1 y Y2 supera el valor máximo configurado de desviación del eje Y.

Tratamiento: Primero, compruebe si el error de posición de los ejes Y1 y Y2 está fuera de tolerancia. A continuación, verifique si el encoder lineal funciona correctamente o si es inválido. Por último, examine si existe una falla en la transmisión mecánica y si el valor permitido de desviación de posición para los parámetros del sistema Y1 y Y2 es demasiado pequeño.

ERR003: Alarma cuando la presión supera el valor máximo permitido de la máquina herramienta

Causa: Se ha seleccionado un molde o material incorrecto.

Tratamiento:

1. Verificar la selección del molde y del material:

l Asegúrese de que el molde y el material estén seleccionados correctamente.

2. Comprobar la presión de plegado:

l Examine si la presión de plegado en el programa, la síntesis y la interfaz de programación es demasiado alta.

3. Evaluación de la presión:

l Si la presión mostrada supera el límite permitido de la máquina herramienta:

l Sustituya el molde o el material.

l Si la presión mostrada está dentro del rango permitido:

l Verifique que las alturas del troquel superior e inferior estén configuradas correctamente.

ERR004: Alarma cuando la presión supera el valor permitido del molde

Causa: Se ha seleccionado un molde o material incorrecto.

Tratamiento:

1. Compruebe si el molde y el material están seleccionados correctamente.

2. Verifique si la presión de plegado en el programa, la síntesis y la interfaz de programación es demasiado alta.

l Si la presión mostrada supera la presión permitida del molde, sustituya el molde o el material.

l Si la presión mostrada está dentro del rango permitido del molde, asegúrese de que las alturas del molde superior e inferior estén configuradas correctamente.

ERR005: Superado el límite de presión para el plegado

Causa: Se ha seleccionado un molde o material incorrecto.

Tratamiento:

1. Compruebe si el molde y el material están seleccionados correctamente.

2. Verifique si la presión de plegado en el programa, la síntesis y la interfaz de programación es demasiado alta.

3. Si la presión mostrada supera la presión permitida del molde, sustituya el molde o el material, por favor.

4. Si la presión mostrada está dentro del rango permitido del molde, asegúrese de que las alturas del molde superior e inferior estén configuradas correctamente.

ERR006: Tiempo de espera en la comunicación de detección de presión

Causa:Se agotó el tiempo de comunicación entre el sistema y la placa IO.

Tratamiento:Asegúrese de que el tipo de placa IO esté configurado correctamente y de que las líneas de comunicación 485 estén conectadas adecuadamente.

ERR007: Fallo en el canal de detección de presión

Causa:El valor analógico es demasiado bajo.

Tratamiento:Confirme que las conexiones de la línea de señal analógica sean correctas.

ERR008-ERR12: Límite duro superior positivo del eje X-Z2

(La alarma se activará durante el plegado; la alarma se activará al generar el modo manual)

Causa:El interruptor de límite positivo de cada eje se activa durante el plegado.

Tratamiento:

1. Compruebe si cada eje ha entrado en la zona del interruptor de límite positivo.

2. Verifique si el interruptor de límite positivo de cada eje presenta una avería.

3. Utilice la interfaz de control manual para mover cada eje fuera de la zona del interruptor de límite.

ERR013-ERR017: el eje X-Z1 supera el límite duro negativo

(La alarma se activará durante el plegado y la búsqueda del punto cero; la alarma se activará al generar el modo manual)

Causa: el interruptor de límite negativo de cada eje se activa durante el plegado.

Tratamiento:

1. Mueva cada eje en la interfaz de control manual para salir de la zona del interruptor de límite.

2. Compruebe si cada eje entra en la zona del interruptor de límite negativo.

3. Compruebe si el interruptor de límite negativo de cada eje falla.

ERR018-ERR022: Límite suave superior positivo del eje X-Z2

Causa:La coordenada de máquina de cada eje supera la posición del límite suave positivo establecida por el parámetro del sistema.

Tratamiento:Compruebe si la posición del límite suave positivo de cada eje establecida por el parámetro del sistema es adecuada.

ERR023-ERR027: El eje X-Z1 supera el límite suave negativo

Causa:La coordenada de máquina de cada eje supera la posición del límite suave negativo establecida por el parámetro del sistema.

Tratamiento:Compruebe si la posición del límite suave negativo de cada eje establecida por el parámetro del sistema es adecuada.

ERR028: Alarma de demora de la máquina herramienta

Causa:La máquina herramienta ha caducado.

Tratamiento:Póngase en contacto con el proveedor.

ERR029-ERR034: Alarma del servodriver de cada eje

Causa:El servodriver del eje correspondiente emite una alarma o falla la conexión del servodriver.

Tratamiento:Compruebe la causa de la alarma del servodriver o revise el cable de conexión entre el sistema y el servodriver.

ERR035-ERR040: Alarma del codificador de cada eje

Causa:La señal del codificador del eje correspondiente es incorrecta.

Tratamiento:Compruebe el cableado de las señales relacionadas con el codificador del cable de conexión entre el sistema y el servodriver.

ERR041-ERR046: Alarma anómala del servomotor de cada eje en modo sin movimiento

Causa:Cuando el eje correspondiente no recibe la orden de movimiento, detecta que las coordenadas de retroalimentación son anómalas.

Tratamiento:Compruebe el cable de conexión del codificador.

ERR047-ERR052: Alarma anómala del servomotor de cada eje en modo de movimiento

Causa:Alarma de seguimiento de posición de cada eje.

Tratamiento:Compruebe si el valor permitido del error de seguimiento de posición es demasiado pequeño.

ERR053: Alarma de fallo de alimentación

Causa:Se detecta que la tensión de alimentación del sistema es demasiado baja.

Tratamiento:Compruebe si la fuente de alimentación es normal.

ERR054: Alarma del sistema

Causa:Excepción interna del sistema.

Tratamiento:Póngase en contacto con el proveedor.

ERR055: Alarma de parada de emergencia

Causa:Se detecta que se ha pulsado el botón de parada de emergencia.

Tratamiento:Compruebe si se ha pulsado el botón de parada de emergencia.

ERR056: Límite de par

Causa:Se ha superado el par máximo del motor.

Tratamiento:Compruebe si la velocidad o la aceleración del eje Y están configuradas demasiado altas.

ERR057: La separación entre Z1 y Z2 es demasiado pequeña

Causa:El movimiento del eje Z en modo de control manual supera la distancia de seguridad del parámetro de sistema 603: z1z2.

Tratamiento:Compruebe si los parámetros establecidos por el sistema son adecuados.

ERR059: Aviso de caducidad

Causa:El tiempo de uso disponible del sistema es inferior a 2 días.

Tratamiento:Contacte con el proveedor.

ERR060: La marcha atrás 2 supera el límite suave negativo

Causa:Al usar la marcha atrás 2, la coordenada de máquina del eje X supera la posición del límite suave negativo del eje X establecida por el parámetro del sistema.

Tratamiento:Compruebe si la marcha atrás está seleccionada de forma razonable.

ERR061: Alarma de la puerta de seguridad

Causa:La puerta de seguridad se abrió durante el uso.

Tratamiento:Compruebe si la puerta de seguridad está cerrada.

ERR062: Alarma del aire acondicionado

Causa:Fallo del aire acondicionado.

Tratamiento:Compruebe el aire acondicionado.

ERR063: Tiempo de espera de la compensación de deflexión

Causa:La compensación de deflexión no puede completarse durante mucho tiempo.

Tratamiento:Verifique si la precisión de la compensación de deflexión está configurada demasiado baja.

ERR064: Error de dirección de la compensación de deflexión

Causa:Error de dirección de giro del motor de compensación de deflexión.

Tratamiento:Verifique si el cableado del motor de compensación de deflexión es correcto.

ERR065: Alarma de parada de emergencia 1

Causa:La señal de entrada de la alarma de parada de emergencia 1 está activa.

Tratamiento:Verifique la señal de entrada de la alarma de parada de emergencia 1.

Alarma de la serie ET-Código de alarma

ALM001-ALM006 Fallo en la búsqueda del origen del eje X-Z2

CausaEl sistema no detecta la señal de origen del eje correspondiente durante la búsqueda, o la coordenada de origen del eje correspondiente está configurada incorrectamente.

TratamientoVerifique si la distancia de búsqueda de la tercera sección del eje correspondiente en los parámetros del sistema es inferior a un paso. Asimismo, verifique las coordenadas de origen del eje correspondiente.

ALM007-ALM011 Límite rígido superior positivo del eje X-Z2

CausaEl interruptor de límite positivo del eje correspondiente se activa en modo manual.

TratamientoCompruebe si el eje correspondiente entra en la zona del interruptor de límite positivo o si el interruptor de límite positivo del eje falla. Mueva el eje correspondiente en la interfaz de control manual para salir de la zona del interruptor de límite.

ALM012-ALM016 Límite rígido superior negativo del eje X-Z1

CausaEl interruptor de límite negativo del eje correspondiente se activa en modo manual.

TratamientoCompruebe si el eje correspondiente entra en la zona del interruptor de límite negativo o si el interruptor de límite negativo del eje falla. Mueva el eje correspondiente en la interfaz de control manual para salir de la zona del interruptor de límite.

ALM017-ALM021 Límite suave positivo superior del eje X-Z2

CausaEl límite suave delantero del eje correspondiente se activa en modo manual.

TratamientoMueva el eje correspondiente en la interfaz de control manual para salir del límite suave y compruebe si la configuración del límite suave en los parámetros del sistema es adecuada.

ALM022-ALM026 Límite suave negativo inferior del eje X-Z1

CausaEl límite suave negativo del eje correspondiente se activa en modo manual.

TratamientoMueva el eje correspondiente en la interfaz de control manual para salir del límite suave y compruebe si la configuración del límite suave en los parámetros del sistema es adecuada.

ALM027 La desviación de posición de los ejes Y1 y Y2 supera el límite

CausaLa desviación absoluta del valor de coordenada de los ejes Y1 y Y2 supera el valor máximo de desviación configurado para el eje Y en modo manual.

TratamientoCompruebe si el error de posición de los ejes Y1 y Y2 está fuera de tolerancia; verifique si el encoder lineal es inválido; compruebe si la transmisión mecánica presenta fallos. Mueva Y1 y Y2 en una dirección que reduzca la desviación de posición axial.

ALM028-ALM033 La desviación de la posición cero del eje X-Z2 supera el límite

CausaEn el modo de punto de referencia, el valor de coordenada de máquina del eje correspondiente después de la búsqueda del origen difiere significativamente del valor registrado en los parámetros del sistema 260-263608-609.

TratamientoVerifique si los parámetros del sistema 260-263608-609 están configurados correctamente.

ALM034 Advertencia de la bomba de lubricación

CausaLa presión de salida de la bomba de lubricación es insuficiente.

TratamientoCompruebe si la grasa lubricante se ha agotado. Si es así, añada grasa lubricante de base de litio de extrema presión N.º 00. Si no, verifique si la bomba de lubricación funciona correctamente, si hay fugas en la tubería de lubricación y si el cable de señal de la bomba de lubricación está conectado correctamente.

ALM035 Herramienta no sujeta

CausaNo se detecta señal de sujeción del portaherramientas hidráulico.

TratamientoVerifique si el cableado de la señal de sujeción del portaherramientas hidráulico es correcto.

ALM036 Separación ZLZ2 demasiado pequeña

CausaEl eje Z en modo de control manual supera la distancia de seguridad del parámetro del sistema 603: z1z2.

TratamientoCompruebe si los parámetros establecidos en los parámetros del sistema son adecuados.

ALM037 Advertencia de cortina de luz de seguridad

CausaSe detecta que la señal de la cortina de luz es válida.

TratamientoCompruebe si la cortina de luz está bloqueada.

ALM038 Advertencia de vencimiento

CausaEl tiempo de uso del sistema es inferior a 2 días.

TratamientoPóngase en contacto con el proveedor.

ALM039 Límite positivo de compensación de deflexión

CausaEl mecanismo de compensación de deflexión supera el límite positivo.

TratamientoCompruebe la dirección de movimiento del mecanismo de compensación de deflexión y si la conexión de la señal de límite es correcta.

ALM040 Límite negativo de compensación de deflexión

CausaEl mecanismo de compensación de deflexión supera el límite negativo.

TratamientoCompruebe la dirección de movimiento del mecanismo de compensación de deflexión y si la conexión de la señal de límite es correcta.

ALM041 Compensación de deflexión

CausaAviso en la compensación de deflexión.

TratamientoCompruebe si el ajuste de precisión de la compensación de deflexión es demasiado bajo.

ALM042 Inclinación del eje Y

CausaLa señal de entrada de inclinación del eje Y es válida.

TratamientoCompruebe si Y1Y2 está paralelo y si el ajuste del origen es correcto.

Conclusión

En resumen, la clave para solucionar rápidamente las alarmas de molde de la serie ET consiste en dominar los pasos fundamentales para identificar y resolver eficazmente las averías más comunes. Siguiendo los procedimientos descritos en este artículo, como comprobar las conexiones del cableado, calibrar los parámetros del sistema y realizar un mantenimiento rutinario, podrá minimizar el tiempo de inactividad y garantizar la eficiencia de la producción.

Si necesita más ayuda o información técnica más detallada, no dude en ponerse en contacto con nuestro equipo de soporte técnico, JUGAO CNC MACHINE. Estamos preparados para ofrecerle asesoramiento profesional y recursos adicionales que le ayudarán a utilizar nuestros productos con mayor eficiencia. También puede consultar nuestros otros documentos técnicos para obtener más información sobre el mantenimiento de las máquinas de plegado y la optimización del rendimiento.