¿Tiene problemas con las alarmas en su plegadora servoeléctrica de la serie ET? Ha llegado al lugar correcto. Este artículo proporcionará una guía detallada sobre cómo solucionar rápidamente los problemas de alarmas de la serie ET, garantizando operaciones de producción fluidas y eficientes. Aunque las alarmas de la serie ET son comunes, con el enfoque adecuado, puede resolverlas rápidamente y restaurar su equipo a un rendimiento óptimo. Ya sea que sea nuevo en este sistema o busque optimizar su proceso de solución de problemas, esta guía proporcionará pasos clave para ayudarle a manejar eficazmente diversos problemas de alarma.

Paso 1: Acceder a la serie ET Interfaz de alarma

Haga clic en la tecla de función ' alarma ' para acceder a la interfaz y ver todos los detalles de las alarmas de la serie ET. Esta interfaz proporciona una visualización integral de las alarmas actuales, los registros de alarmas y otras estadísticas cruciales como tiempos de éxito, errores de verificación y tiempos de espera.

Analizar registros de alarma

Comprenda la frecuencia y el tipo de alarmas que ocurren revisando registros pasados. Preste especial atención al número de errores de verificación de alarma de la serie ET y problemas de tiempo de espera, ya que estos indican problemas de comunicación subyacentes con el módulo IO.

l Tiempos de éxito: Refleja el número de comunicaciones exitosas entre el sistema y el módulo IO, indicando la salud general de la comunicación del sistema.

l Errores de verificación: Muestra el número de errores de verificación en la comunicación de datos entre el sistema y el módulo IO. Un número elevado de errores podría sugerir problemas de integridad de datos que requieren atención inmediata.

l Tiempos de espera: Muestra el número de errores de conexión de comunicación entre el sistema y el módulo IO, señalando posibles interrupciones en la transferencia de datos que podrían afectar las operaciones de la máquina.

Paso 2: Interpretar la serie ET Estado de alarma

Para manejar eficazmente la alarma de la serie ET, primero verifique la información de alarma para códigos de error (ERRxxx) y advertencia (ALMxxx). Las alarmas más recientes se enumeran como ' Alarma actual '. Siga las instrucciones para resolver problemas y presione la tecla de reinicio para borrar la alarma, restaurando la normalidad del sistema.

Si ocurre una falla del sistema CNC, las alertas mostrarán hasta cinco alarmas actuales. Registre el código de advertencia y tome la acción recomendada, o contacte al personal de mantenimiento profesional si es necesario.

Siguiendo estos pasos, puede solucionar la alarma de la serie ET rápidamente, reduciendo el tiempo de inactividad y aumentando la productividad.

Paso 3: Resolución de la serie ET Problemas de alarma

Alarma de la serie ET -Código de error

ERR001: Alarma de cortina de luz de seguridad

Causa: Cuando el eje Y se desplaza hacia abajo, el cuerpo humano u otros objetos entran en el área de la cortina de luz.

Tratamiento: Verifique si hay alguien en el área de la cortina de luz o si la rejilla de seguridad está funcionando mal.

ERR002: Desviación de posición de los ejes Y1 e Y2

(Se mostrará una alarma cuando se genere en modo manual, y se mostrará una alarma cuando se genere en el modo de doblado.)

Causa: La desviación del valor de coordenadas absolutas del eje Y1 y del eje Y2 excede el valor máximo de desviación configurado para el eje Y.

Tratamiento: Primero, verifique si el error de posición de los ejes Y1 e Y2 está fuera de tolerancia. Luego, verifique si el codificador lineal funciona correctamente o si es inválido. Finalmente, examine si hay una falla en la transmisión mecánica y si el valor permitido de la desviación de posición para los parámetros del sistema Y1 e Y2 está configurado demasiado pequeño.

ERR003: Alarma cuando la presión excede el valor máximo permitido de la máquina herramienta

Causa: Molde o material seleccionado incorrectamente.

Tratamiento:

1. Verifique la selección de molde y material:

l Asegúrese de que el molde y el material estén seleccionados correctamente.

2. Verificar presión de doblado:

l Examinar si la presión de doblado en el programa, síntesis e interfaz de programación es demasiado alta.

3. Evaluación de presión:

l Si la presión mostrada excede el límite permitido de la máquina herramienta:

l Reemplazar el molde o material.

l Si la presión mostrada está dentro del rango permitido:

l Verificar la configuración correcta de las alturas del molde superior e inferior.

ERR004: Alarma cuando la presión excede el valor permitido del molde

Causa : Molde o material seleccionados incorrectamente.

Tratamiento :

1. Verificar si el molde y el material están seleccionados correctamente.

2. Verificar si la presión de doblado en el programa, síntesis e interfaz de programación es demasiado grande.

l Si la presión mostrada excede la presión permitida del molde, reemplace el molde o material.

l Si la presión mostrada está dentro del rango permitido del molde, asegurar que las alturas del molde superior e inferior estén configuradas correctamente.

ERR005: Límite de presión para doblado excedido

Causa : Molde o material seleccionados incorrectamente.

Tratamiento:

1. Verificar si el molde y el material están seleccionados correctamente.

2. Verificar si la presión de doblado en el programa, síntesis e interfaz de programación es demasiado grande.

3. Si la presión mostrada excede la presión permitida del molde, por favor reemplace el molde o material.

4. Si la presión mostrada está dentro del rango permitido del molde, asegurar que las alturas del molde superior e inferior estén configuradas correctamente.

ERR006: Tiempo de espera de comunicación de detección de presión

Causa: Tiempo de espera de comunicación entre el sistema y la placa de E/S.

Tratamiento: Asegúrese de que la configuración del tipo de placa de E/S sea correcta y de que las conexiones de la línea de comunicación 485 sean adecuadas.

ERR007: Fallo del Canal de Detección de Presión

Causa: El valor analógico es demasiado bajo.

Tratamiento: Confirme que las conexiones de la línea de señal analógica sean correctas.

ERR008-ERR12: Límite Duro Positivo Superado del Eje X-Z2

(La alarma se activará durante el doblado; la alarma se activará cuando se genere el modo manual)

Causa: El interruptor de límite positivo de cada eje se activa durante el doblado.

Tratamiento:

1. Verifique si cada eje ha entrado en el área del interruptor de límite positivo.

2. Verifique si el interruptor de límite positivo de cada eje está funcionando mal.

3. Use la interfaz de control manual para mover cada eje fuera del área del interruptor de límite.

ERR013-ERR017: el Eje X-Z1 Excede el Límite Duro Negativo

(La alarma se activará durante el doblado y la búsqueda del punto cero; la alarma se activará cuando se genere el modo manual)

Causa el interruptor de límite negativo de cada eje se activa durante el doblado.

Tratamiento:

1. Mueva cada eje en la interfaz de control manual para salir del área del interruptor de límite.

2. Verifique si cada eje entra en el área del interruptor de límite negativo.

3. Verifique si el interruptor de límite negativo de cada eje falla.

ERR018-ERR022: Límite Blando Positivo Superado del Eje X-Z2

Causa: La coordenada de máquina de cada eje excede la posición del límite blando positivo establecida por el parámetro del sistema.

Tratamiento: Verifique si la posición del límite blando positivo de cada eje establecida por el parámetro del sistema es apropiada.

ERR023-ERR027: Eje X-Z1 Sobre Límite Suave Negativo

Causa: La coordenada de máquina de cada eje excede la posición de límite suave negativo establecida por el parámetro del sistema.

Tratamiento: Verifique si la posición de límite suave negativo de cada eje establecida por el parámetro del sistema es apropiada.

ERR028: Alarma de Vencimiento de Máquina Herramienta

Causa: La máquina herramienta está vencida.

Tratamiento: Por favor, contacte al proveedor.

ERR029-ERR034: Alarma del Servoconductor de Cada Eje

Causa: El servoconductor del eje correspondiente emite una alarma o falla la conexión del servoconductor.

Tratamiento: Verifique la causa de la alarma del servoconductor o revise el cable de conexión entre el sistema y el servoconductor.

ERR035-ERR040: Alarma del Codificador de Cada Eje

Causa: La señal del codificador del eje correspondiente es incorrecta.

Tratamiento: Verifique el cableado de señal relacionado con el codificador del cable de conexión entre el sistema y el servoconductor.

ERR041-ERR046: Alarma de Servo Anormal en Modo No Movimiento de Cada Eje

Causa: Cuando el eje correspondiente no recibe el comando de movimiento, detecta que las coordenadas retroalimentadas son anormales.

Tratamiento: Verifique el cable de conexión del codificador.

ERR047-ERR052: Alarma de Servo Anormal en Modo Movimiento de Cada Eje

Causa: Alarma de seguimiento de posición de cada eje.

Tratamiento: Verifique si el valor permitido del error de seguimiento de posición se estableció demasiado pequeño.

ERR053: Alarma de Fallo de Energía

Causa: Se detectó que el voltaje de alimentación del sistema es demasiado bajo.

Tratamiento: Verifique si el suministro de energía es normal.

ERR054: Alarma del Sistema

Causa: Excepción interna del sistema.

Tratamiento: Por favor, contacte al proveedor.

ERR055: Alarma de Parada de Emergencia

Causa: Se detecta que se presionó la tecla de parada de emergencia.

Tratamiento: Verifique si la tecla de parada de emergencia está presionada.

ERR056: En Límite de Par

Causa: Se excede el par máximo del motor.

Tratamiento: Verifique si la velocidad o aceleración del eje Y está configurada demasiado alta.

ERR057: El Espaciado Entre Z1 y Z2 es Demasiado Pequeño

Causa: El eje Z del movimiento de control manual en modo de control manual excede la distancia de seguridad del parámetro del sistema 603: z1z2.

Tratamiento: Verifique si los parámetros establecidos por los parámetros del sistema son apropiados.

ERR059: Advertencia de Vencimiento

Causa: El tiempo utilizable del sistema es inferior a 2 días.

Tratamiento: Póngase en contacto con el proveedor.

ERR060: Engranaje Trasero 2 Excede el Límite Suave Negativo

Causa: Cuando se utiliza el engranaje trasero 2, la coordenada de la máquina del eje X excede la posición del límite suave negativo del eje X establecida por el parámetro del sistema.

Tratamiento: Verifique si el engranaje trasero está seleccionado razonablemente.

ERR061: Alarma de Puerta de Seguridad

Causa: La puerta de seguridad se abrió durante el uso.

Tratamiento: Verifique si la puerta de seguridad está cerrada.

ERR062: Alarma del Aire Acondicionado

Causa: Fallo del aire acondicionado.

Tratamiento: Verifique el aire acondicionado.

ERR063: Tiempo de Espera de Compensación de Desviación

Causa: La compensación de desviación no puede completarse durante mucho tiempo.

Tratamiento: Verifique si la precisión de compensación de desviación está configurada demasiado pequeña.

ERR064: Error de Dirección de Compensación de Desviación

Causa: Error en la dirección de rotación del motor de compensación de desviación.

Tratamiento: Verifique si el cableado del motor de compensación de desviación es correcto.

ERR065: Alarma de Parada de Emergencia 1

Causa: La señal de entrada de la alarma de parada de emergencia 1 es válida.

Tratamiento: Verifique la señal de entrada de la alarma de parada de emergencia 1.

Alarma de la serie ET -Código de Alarma

ALM001-ALM006 Fallo en la Búsqueda del Origen del Eje X-Z2

Causa : El sistema no detecta la señal de origen del eje correspondiente durante la búsqueda, o la coordenada de origen del eje correspondiente está configurada incorrectamente.

Tratamiento : Verifique si la distancia de búsqueda de la tercera sección del eje correspondiente en los parámetros del sistema es menor que un paso. Además, verifique las coordenadas de origen del eje correspondiente.

ALM007-ALM011 Límite Duro Super Positivo del Eje X-Z2

Causa : El interruptor de límite positivo del eje correspondiente se activa en modo manual.

Tratamiento : Verifique si el eje correspondiente ingresa al área del interruptor de límite positivo o si el interruptor de límite positivo del eje falla. Mueva el eje correspondiente en la interfaz de control manual para salir del área del interruptor de límite.

ALM012-ALM016 Límite Duro Supernegativo del Eje X-Z1

Causa : En modo manual, se activa el interruptor de límite negativo del eje correspondiente.

Tratamiento : Verifique si el eje correspondiente entra en el área del interruptor de límite negativo o si el interruptor de límite negativo del eje falla. Mueva el eje correspondiente en la interfaz de control manual para salir del área del interruptor de límite.

ALM017-ALM021 Límite Blando Superpositivo del Eje X-Z2

Causa : En modo manual, se activa el límite blando hacia adelante del eje correspondiente.

Tratamiento : Mueva el eje correspondiente en la interfaz de control manual para salir del límite blando y verifique si la configuración del límite blando en los parámetros del sistema es adecuada.

ALM022-ALM026 Límite Blando Supernegativo del Eje X-Z1

Causa : En modo manual, se activa el límite blando negativo del eje correspondiente.

Tratamiento : Mueva el eje correspondiente en la interfaz de control manual para salir del límite blando y verifique si la configuración del límite blando en los parámetros del sistema es adecuada.

ALM027 Desviación de Posición de los Ejes Y1 e Y2 Excede el Límite

Causa : En modo manual, la desviación del valor de coordenadas absolutas de los ejes Y1 e Y2 excede el valor de configuración de desviación máxima del eje Y.

Tratamiento : Verifique si el error de posición de los ejes Y1 e Y2 está fuera de tolerancia; compruebe si el codificador lineal es inválido; revise la transmisión mecánica en busca de fallos. Mueva Y1 e Y2 en una dirección que reduzca la desviación de posición axial.

ALM028-ALM033 Desviación de Posición Cero del Eje X-Z2 Excede el Límite

Causa : En modo de punto de referencia, el valor de coordenadas de máquina del eje correspondiente después de la búsqueda del origen difiere significativamente del valor registrado en los parámetros del sistema 260-263608-609.

Tratamiento : Verifique si los parámetros del sistema 260-263608-609 están configurados correctamente.

ALM034 Advertencia de Bomba de Lubricación

Causa : La presión de salida de la bomba de lubricación es insuficiente.

Tratamiento : Verifique si la grasa lubricante se ha agotado. Si es así, añada grasa lubricante de base de litio extrema presión No. 00. Si no, compruebe si la bomba de lubricación funciona correctamente o si la tubería de lubricación tiene fugas y si la línea de señal de la bomba de lubricación está conectada correctamente.

ALM035 Herramienta No Sujetada

Causa : No se detecta señal de sujeción del portaherramientas hidráulico.

Tratamiento : Verifique si el cableado de la señal de sujeción del portaherramientas hidráulico es correcto.

ALM036 ZLZ2 Espaciado Demasiado Pequeño

Causa : El eje z en modo de control manual excede la distancia de seguridad del parámetro del sistema 603: z1z2.

Tratamiento : Verificar si los parámetros establecidos por los parámetros del sistema son apropiados.

ALM037 Advertencia de Cortina de Luz de Seguridad

Causa : Se detecta que la señal de la cortina de luz es válida.

Tratamiento : Verificar si la cortina de luz está bloqueada.

ALM038 Advertencia de Vencimiento

Causa : El tiempo utilizable del sistema es inferior a 2 días.

Tratamiento : Contactar al proveedor.

ALM039 Límite Positivo de Compensación de Desviación

Causa : El mecanismo de compensación de desviación excede el límite positivo.

Tratamiento : Verificar la dirección de movimiento del mecanismo de compensación de desviación y si la conexión de la señal de límite es correcta.

ALM040 Límite Negativo de Compensación de Desviación

Causa : El mecanismo de compensación de desviación excede el límite negativo.

Tratamiento : Verificar la dirección de movimiento del mecanismo de compensación de desviación y si la conexión de la señal de límite es correcta.

ALM041 Compensación de Desviación

Causa : Aviso en compensación de desviación.

Tratamiento : Verificar si el ajuste de precisión de compensación de desviación es demasiado pequeño.

ALM042 Inclinación del Eje Y

Causa : La señal de entrada de inclinación del eje Y es válida.

Tratamiento : Verificar si Y1Y2 es paralelo y si la configuración del origen es correcta.

Conclusión

En resumen, la clave para solucionar rápidamente las alarmas de molde de la serie ET radica en dominar los pasos principales para identificar y resolver eficazmente las fallas comunes. Siguiendo los procedimientos descritos en este artículo, como verificar las conexiones del cableado, calibrar los parámetros del sistema y realizar mantenimiento de rutina, podrá minimizar el tiempo de inactividad y garantizar la eficiencia de producción.

Para obtener más ayuda o información técnica más detallada, no dude en contactar a nuestro equipo de soporte técnico, JUGAO CNC MACHINE. Estamos listos para brindarle asesoramiento profesional y recursos adicionales para ayudarle a utilizar nuestros productos de manera más eficiente. También puede consultar nuestros otros documentos técnicos para obtener más información sobre el mantenimiento y la optimización del rendimiento de las máquinas dobladoras.