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Selección de boquillas para máquinas de corte láser
Mar 31, 2026
Elegir la boquilla correcta para una máquina de corte láser consiste esencialmente en encontrar un equilibrio entre precisión, eficiencia y estabilidad. El principio fundamental es: usar una abertura pequeña para cortar láminas delgadas para maximizar la velocidad y la precisión; usar una abertura grande para cortar láminas gruesas para garantizar la estabilidad y la calidad de la superficie.
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Nombre
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Símbolo
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Forma de la boquilla
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Características de la forma
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Usos
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Capa única
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S (Simple)
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La pared interior es cónica, eliminación de escoria con gas a alta presión y gran caudal
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Adecuado para materiales de fusión y corte como acero inoxidable y láminas de aluminio
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Doble capa
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D (Doble)
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La composición de doble capa añade un núcleo interno a la base de capa única.
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Los tamaños de doble capa 2.0 y superiores se utilizan para el corte de superficie abrasiva de acero al carbono.
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Doble capa de alta velocidad
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E
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La boquilla tiene forma puntiaguda y tres orificios más grandes en el borde interior que las boquillas de doble capa ordinarias.
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Principalmente utilizado para el corte de acero al carbono de alta potencia, alta velocidad y superficie brillante dentro de los 20 mm.
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Capa única de alta velocidad
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SP
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La forma de la boquilla es puntiaguda, la pared interior es cónica escalonada
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Principalmente utilizada para corte de superficie brillante de alta potencia y alta velocidad o corte de coque negativo de oxígeno de acero al carbono de más de 20 mm.
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Capa única de alta velocidad
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ST
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La forma de la punta es puntiaguda; la pared interior es cónica; el área del orificio de la boquilla es mayor que SP
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Principalmente utilizada para corte de superficie brillante de alta velocidad de acero al carbono de más de 20 mm, proporcionando un seguimiento estable y mejores resultados.
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Boquilla Storm
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B (Boost)
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Una mejora sobre la boquilla de una sola capa: el orificio de la boquilla tiene un diseño escalonado.
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Adecuada para corte con nitrógeno de alta potencia o aire a baja presión de acero inoxidable y acero al carbono.
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Aquí hay una guía de selección detallada basada en el tipo de placa y el grosor:
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Láser
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Grosor de Corte (Rectificado con Oxígeno para Acero al Carbono)
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Boquilla Recomendada
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Láser de baja potencia (≤6000W)
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16mm-20mm
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1.4D-1.6D (boquilla cónica estándar)
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Láser de alta potencia (≥6000W, tomando Raycus 12kW como ejemplo)
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3mm-12mm
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1.2E (Boquilla de alta velocidad de doble capa)
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12mm-14mm
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1.2E-1.4E (Boquilla de alta velocidad de doble capa)
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16mm-20mm
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1.4E-1.6E (Boquilla de alta velocidad de doble capa)
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22mm-35mm
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SP1.4-SP1.8 (Boquilla de alta velocidad de capa simple) o 1.4E-1.8E (Boquilla de alta velocidad de doble capa)
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35mm-40mm
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SP1.6-SP1.8 (Boquilla de alta velocidad de capa simple) o 1.6E-1.8E (Boquilla de alta velocidad de doble capa)
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Hay varios detalles aún más importantes que simplemente 'elegir el correcto':
**Importante:** La concentricidad es crucial: El centro del orificio de la boquilla debe estar alineado con precisión con el centro del haz láser. Si no son concéntricos, en el mejor de los casos un lado del corte tendrá rebabas; en el peor, el corte será incompleto o incluso dañará el cabezal de corte. Esto generalmente se hace durante la configuración del equipo, pero también debe verificarse después del reemplazo de la boquilla.
Preste atención al material y la precisión de la boquilla:
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Material:
** El cobre de alta pureza es el material principal debido a su excelente conductividad eléctrica y térmica. El cobre puro proporciona una señal de capacitancia más estable y un mejor rendimiento que el latón. Algunas boquillas tienen un recubrimiento cerámico, principalmente para evitar salpicaduras y prolongar su vida útil.
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Precisión:
** Una buena boquilla tiene un error de concentricidad inferior a 0.03 mm (menos de 0.02 mm para boquillas inferiores a 1 mm). Esto protege la lente interna y reduce los problemas de configuración.
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Reemplazo y mantenimiento oportunos:
** La boquilla es un consumible. Reemplácela de inmediato si nota deformación del orificio, astillas, acumulación severa de salpicaduras o una caída repentina en la calidad del corte (como acumulación de escoria o una superficie de corte deficiente). Limpie regularmente la punta de la boquilla con un cepillo de alambre de cobre para eliminar salpicaduras.
Una vez que comprenda la lógica central de 'orificios pequeños para láminas delgadas y orificios grandes para láminas gruesas' y realice ajustes menores según los materiales que utilice comúnmente, podrá seleccionar la boquilla correcta y mejorar significativamente la calidad y eficiencia del corte.
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