El procesamiento de chapa metálica incluye métodos y procesos tradicionales como corte y troquelado, perforación, doblado y prensado, entre otros, que son ampliamente utilizados en industrias como la fabricación de maquinaria, comunicaciones y electrónica, automóviles y construcción naval, aeroespacial y otras. Las máquinas de corte por láser de metal se utilizan con mayor frecuencia en la industria del procesamiento de chapa metálica. El producto terminado del procesamiento por láser tiene un buen efecto y una alta eficiencia de procesamiento. Muchos fabricantes en la industria de la chapa metálica también tienen máquinas de corte por láser de fibra. Sin embargo, por algunas razones, muchas personas tienen más comentarios sobre los bordes de los productos con rebabas. ¿Significa esto que no puede adaptarse al procesamiento de chapa metálica? En realidad, no es raro que el corte por láser tenga rebabas. Siempre que se encuentre la causa y se resuelva adecuadamente, se puede evitar la aparición de rebabas.

¿Cómo se generan las rebabas?

Las rebabas de las que hablamos son en realidad partículas residuales que aparecen en la sección de corte del material fundido a alta temperatura por láser. Durante el procesamiento de la máquina de corte por láser, el láser genera un haz láser de alta temperatura y extremadamente fino para cortar mediante una fusión triple. Durante la rápida vaporización y evaporación del material, se generarán rebabas en este momento.

Hay tres razones para la generación de rebabas específicas: equipo, gas y parámetros.

El primero es el equipo. Esto es fácil de entender. Si el equipo mismo tiene problemas de calidad cuando sale de fábrica, es necesario considerar que se producirán productos no calificados.

Lo siguiente es el gas. La mayor parte del proceso de corte por láser utiliza gas auxiliar. Algunos son adsorbidos, algunos son fáciles de cortar, y algunos son retardantes de llama. Según los diferentes materiales, normalmente se utiliza nitrógeno y oxígeno para el corte de metales. Es decir, el efecto de retardancia de llama o de apoyo a la combustión, en realidad, no hay contradicción. Los materiales más gruesos se cortan rápidamente con oxígeno, y los materiales más delgados o con impurezas pueden cortarse con gas retardante de llama. La premisa es que la pureza del gas debe ser muy alta, de lo contrario no se puede lograr el efecto esperado.

Luego establezca los parámetros, y los parámetros no están configurados correctamente. Esto se entiende bien. El corte por láser es un proceso de coordinación entre varias partes. Estos parámetros son equivalentes a comandantes-si los parámetros no se establecen correctamente, dónde golpear es como un soldado sin un general.

Por lo tanto, cuando hay rebabas en la pieza de corte por láser, se puede verificar desde varios aspectos:

1. La posición del foco de la máquina de corte por láser está desviada. La importancia de la posición del foco es evidente. El enfoque láser tiene enfoque positivo, enfoque cero y enfoque negativo. Si hay una desviación de posición durante el proceso de corte, la energía no se puede concentrar en la configuración. La posición de la pieza de trabajo será cortada, de lo contrario el espacio será demasiado grande y se generarán rebabas.

Solución ： Reenfocar el haz láser y ajustarlo al estado normal.

2. La potencia de la máquina de corte por láser es insuficiente. Si quieres cortar una pieza de trabajo, la potencia del láser es lo primero que debemos considerar. Normalmente habrá una decisión al comprar equipo láser. Normalmente no habrá falta de potencia láser al comprar.

Solución ： Si la potencia de salida del láser no es suficiente, considere si hay atenuación del láser, mantenga el tubo láser, o aumente el ajuste del parámetro de potencia del tubo láser para ver si el corte es normal.

3. La velocidad de corte de la máquina de corte por láser afecta directamente a la calidad de corte de la máquina de corte. Si la velocidad es demasiado lenta, se generarán rebabas en la parte de corte.

Solución ： Ajustar y aumentar la velocidad de la línea de corte a tiempo para que la velocidad de la línea de corte alcance el valor normal.

4. La pureza del gas auxiliar de la máquina de corte por láser no cumple con los estándares, lo que causará problemas.

Solución ： Usar gas auxiliar de alta pureza para el corte. Si es necesario, pruebe más opciones.

5. La máquina de corte por láser también necesita descansar. Si el tiempo de trabajo es demasiado largo, habrá falta de respuesta sensible o atenuación del láser, y aparecerán rebabas.

Solución ： Deje que la máquina de corte por láser descanse un rato antes de procesar. Generalmente no se recomienda trabajar continuamente por más de 5 horas, y el equipo puede apagarse normalmente.

La máquina de corte por láser de metal es un equipo de corte por láser de alta precisión. Durante el uso en condiciones normales, se puede verificar según el método anterior.

Los productos principales de JUGAO CNC MACHINE incluyen máquinas de corte por láser, máquinas de doblado hidráulico CNC, máquinas de soldadura por láser, máquinas de cizallamiento y máquinas de doblado de tubos, etc., que se utilizan en el procesamiento de láminas metálicas, gabinetes de chasis, iluminación, teléfonos móviles, 3C, utensilios de cocina, baño, piezas de automóviles y industrias de hardware.