Hay diferencias entre el láser de pulso para eliminar óxido

Aug 06, 2024

Existen diferencias entre las máquinas de eliminación de óxido por láser de pulso y los láseres de fibra en términos de principios de eliminación de óxido, escenarios de aplicación, y ventajas y desventajas.

Principio de eliminación de óxido: La máquina de eliminación de óxido por láser de pulso utiliza el alto efecto de densidad de energía y la rápida vibración de la luz del láser de pulso para convertir la energía luminosa del láser en energía térmica del material, generar estrés térmico u onda de choque para eliminar contaminantes. El calor acumulado de este método no excede el punto de fusión del metal base, lo que puede proteger efectivamente el material base de daños. El láser de fibra impacta la capa de óxido a través de un haz continuo, similar a la eliminación de óxido con pistola de agua a alta presión, impacto continuo en la capa de óxido para lograr el efecto de eliminación de óxido.

Escenarios de aplicación: Debido a que la máquina de eliminación de óxido por láser de pulso puede controlar mejor el calor, es adecuada para escenarios de aplicación que requieren un control de alta precisión de la temperatura del sustrato y protección del sustrato sin daños, como la eliminación de óxido de instrumentos de precisión. Debido a sus características de haz continuo, el láser de fibra es más adecuado para la eliminación de óxido de grandes componentes de acero, tuberías, rieles y otras piezas metálicas grandes.

Ventajas y Desventajas: Las ventajas de los láseres pulsados incluyen larga vida útil, modo de salida flexible, alta estabilidad, fácil mantenimiento, pequeña zona afectada por el calor y alta eficiencia de acoplamiento con metales. Sin embargo, su eficiencia de conversión fotoelectrónica es relativamente baja, y existen problemas con los gradientes de temperatura internos que pueden causar estrés térmico y lente térmica. Las ventajas de los láseres de fibra incluyen buena calidad del haz y alta eficiencia, pero la desventaja es que el costo es relativamente alto y no son adecuados para aplicaciones como la eliminación precisa de óxido que requieren un control de precisión más alto.

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