Existen diferencias entre la eliminación de óxido por láser de pulso

Existen diferencias entre las máquinas de eliminación de óxido por láser pulsado y los láseres de fibra en cuanto a principios de eliminación, escenarios de aplicación y ventajas y desventajas.

Principio de eliminación del óxido: ‌La máquina de eliminación de óxido por láser pulsado utiliza la alta densidad de energía y el rápido efecto de vibración luminosa del láser pulsado para convertir la energía luminosa del láser en energía térmica del material y generar tensión térmica o ondas de choque para eliminar los contaminantes. ‌El calor acumulado de este método no supera el punto de fusión del metal base, por lo que puede proteger eficazmente el material base de daños. ‌El láser de fibra impacta la capa de óxido mediante un haz continuo, similar a la limpieza de óxido con una pistola de agua a alta presión, ejerciendo un impacto continuo sobre la capa de óxido para lograr el efecto de eliminación.

Escenarios de aplicación: debido a que la máquina de eliminación de óxido por láser pulsado puede controlar mejor el calor, es adecuada para escenarios que requieren un control de alta precisión de la temperatura del sustrato y la protección del sustrato sin daños, como la eliminación de óxido en instrumentos de precisión. ‌Debido a sus características de haz continuo, el láser de fibra es más adecuado para la eliminación de óxido en grandes componentes de acero, tuberías, rieles y otras piezas metálicas de gran tamaño.

Ventajas y desventajas: ‌Entre las ventajas de los láseres pulsados se incluyen larga vida útil, modo de salida flexible, alta estabilidad, fácil mantenimiento, pequeña zona afectada por el calor y alta eficiencia de acoplamiento con los metales. ‌Sin embargo, su eficiencia de conversión fotoeléctrica es relativamente baja y existen problemas de gradientes de temperatura internos que pueden causar tensión térmica y efecto lente térmica. ‌Las ventajas de los láseres de fibra incluyen buena calidad del haz y alta eficiencia, pero la desventaja es que el costo es relativamente alto y no son adecuados para aplicaciones como la eliminación de óxido de precisión que requieren un control de mayor exactitud.