Después de muchos años en la industria, he notado que muchas máquinas dobladoras de tubos están siendo cada vez menos precisas, no porque el equipo sea antiguo, sino por numerosos errores básicos de mantenimiento. Ve cuántos de estos errores has cometido.

1. Desgastar el molde y seguir usándolo:

Con el tiempo, los moldes de doblado y sujeción desarrollarán superficies rugosas y desgastadas. Algunas personas piensan: 'Todavía se puede usar, sigamos usándolo.' ¿El resultado? El tubo no encajará correctamente en la ranura del molde, se deslizará durante el doblado y el ángulo fluctuarán. Reemplazar un molde cuesta cientos o miles de dólares, pero desperdiciar un lote de tubos es una pérdida mucho mayor. Los moldes deben ser reparados o reemplazados cuando sea necesario; no se debe improvisar.

2. Nunca mantener el mandril:

El mandril es un componente crucial para evitar el aplastamiento del tubo. Cada junta del mandril de cabeza esférica debe girar suavemente. Algunas personas nunca lo lubrican, y con el tiempo se atasca. También se ignoran las varillas del mandril rayadas, dejando marcas en la pared interior del tubo cada vez que se extrae, afectando la precisión y dañando la pared interior del tubo. Desmonte, limpie, lubrique y revise regularmente la varilla del mandril en busca de rayaduras. — esto es trabajo básico.

3. Ajustar la holgura del molde antiarrugas a ojo:

La separación entre el molde antiarrugas y el molde de doblado es demasiado grande, lo que provoca arrugas; si es demasiado pequeña, causa rayones. Muchas personas instalan el equipo y luego lo dejan sin supervisión, o no lo reajustan después de cambiar el diámetro de la tubería. El enfoque correcto es reajustarlo con una galga de espesores o a mano cada vez que cambies a un grosor diferente de pared de tubería, asegurando que la separación sea la adecuada contra la tubería pero permita un deslizamiento suave. Esta tarea toma menos de cinco minutos, pero muchas personas simplemente son demasiado perezosas para hacerlo.

4. O no añadir lubricante a los rieles guía, o añadir una cantidad excesiva.

La lubricación insuficiente en los rieles guía lineales conduce a un desgaste rápido y a la pérdida de precisión en la alimentación. Sin embargo, algunas personas hacen lo contrario, aplicando grasa en exceso hasta que se desborda. El exceso de grasa atrae virutas y se convierte en una pasta abrasiva, acelerando el desgaste. El enfoque correcto es añadir grasa según el ciclo y la dosis especificados en el manual del equipo. Una película uniforme de aceite en la superficie del riel guía es suficiente; no sobrelubrique.

5. Añadir aceite hidráulico sin cambiarlo

El aceite hidráulico se deteriora y contamina con el tiempo. El agua e impurezas mezcladas en el aceite causan presión inestable en el sistema. Las fluctuaciones de presión llevan a ángulos de doblado inconsistentes. Algunas personas solo añaden aceite cuando el nivel está bajo, sin cambiarlo nunca. El enfoque correcto es cambiar el aceite y el filtro regularmente. Generalmente, cambiarlo cada 2000 horas o una vez al año, dependiendo de la intensidad de uso.

6. Ajustar los tornillos solo cuando se recuerda

Las máquinas dobladoras de tubos vibran significativamente, causando que los tornillos de fijación del molde, los tornillos de la placa de presión del riel guía y los tornillos de la base del motor se aflojen con el tiempo. Los tornillos sueltos crean holguras, resultando en una disminución de la precisión. Algunas personas esperan hasta que el equipo haga ruidos anormales para apretarlos. El enfoque correcto es revisar los tornillos críticos mensualmente con una llave, especialmente después de cambios de molde, y luego apretarlos nuevamente tras medio día de funcionamiento.

7. Nunca limpiar los sensores

Los codificadores de ángulo y los interruptores de proximidad, cuando están cubiertos de aceite y virutas metálicas, tendrán señales distorsionadas. Por ejemplo, si la superficie del codificador está cubierta con una capa de grasa, el ángulo de retroalimentación podría estar desviado por una fracción de grado, y no se puede corregir ajustando el programa. Durante cada mantenimiento, simplemente limpie la superficie del sensor con un paño seco; solo toma un minuto.

8. Reemplazar solo la correa rota

Algunas máquinas usan dos correas para la transmisión. Si una se rompe, algunas personas solo reemplazan la rota y continúan usando la vieja. Mezclar correas nuevas y viejas pone más tensión en la nueva, causando que se rompa rápidamente. Además, la tensión en ambos lados es desigual, reduciendo la suavidad de la transmisión y afectando la precisión angular. El enfoque correcto: reemplazar ambas correas a la vez.

La precisión es algo difícil de acumular pero fácil de perder. Cometer solo uno de los errores mencionados reducirá significativamente la precisión. No esperes a que las cosas salgan mal para empezar a buscar errores; presta mucha atención durante el mantenimiento rutinario.