Las técnicas de doblado de chapa comparten el objetivo común de dar forma al metal en las formas deseadas, pero sus principios operativos varían significativamente. Dominar estos métodos requiere comprender factores clave como el espesor del material, las dimensiones del doblez, el radio de curvatura y la aplicación prevista, todos los cuales influyen en la selección del proceso de doblado más adecuado.

Los siguientes métodos ilustran no solo cómo doblar chapa metálica, sino también cómo elegir la técnica correcta para obtener resultados óptimos. Los métodos de doblado de chapa más comunes incluyen:

Doblado con Matriz en V

Este es el método de doblado más ampliamente utilizado, aplicable a la mayoría de los proyectos de doblado. Utiliza un punzón y una matriz en forma de V para formar la chapa metálica al ángulo deseado. Durante el proceso, el punzón presiona la lámina metálica hacia la matriz en V.

El ángulo de doblez resultante depende de la profundidad a la que el punzón entra en la matriz. Este método es sencillo y eficiente, ya que a menudo permite doblar sin reposicionar la pieza de trabajo.

El doblado con matriz en V se puede clasificar en tres subtipos:

Fondado

El fondado es similar al doblado al aire, pero con una diferencia clave: el punzón fuerza la chapa completamente hacia la matriz hasta que hace contacto total con las superficies de la matriz. Este enfoque reduce el riesgo de defectos asociados con el doblado al aire.

Este método requiere una mayor tonelaje, ya que se necesita fuerza adicional para completar la deformación y mantener la pieza en su lugar después del formado. Es compatible con varias configuraciones de matriz en V.

El fondado ofrece alta precisión y no requiere un control preciso del tonelaje, lo que lo hace adecuado para su uso con plegadoras más antiguas o menos precisas.

Acuñado

El acuñado implica presionar la lámina metálica entre el punzón y la matriz bajo un tonelaje muy alto. Esto resulta en un ángulo de doblez muy preciso con un retroceso elástico mínimo.

Aunque el acuñado ofrece una excelente precisión, requiere un mayor tonelaje y tiene tiempos de ciclo más largos en comparación con otros métodos.

Doblado al Aire

El doblado al aire (o doblado parcial) es menos preciso que el fondado o el acuñado, pero se usa ampliamente debido a su simplicidad y flexibilidad de herramientas, ya que no requiere matrices especializadas.

Una desventaja notable es que el doblado al aire es más susceptible al retroceso elástico.

En este proceso, el punzón aplica fuerza en dos puntos de la chapa sobre la abertura de la matriz. Dado que la chapa no contacta con el fondo de la matriz, típicamente se usa una plegadora para el doblado al aire con matriz en V.

(Una plegadora es una máquina utilizada en la fabricación de chapa metálica que sujeta la pieza de trabajo y aplica fuerza entre un punzón y una matriz para formar el doblez deseado).

Doblado por Rodillos

El doblado por rodillos utiliza un conjunto de 2, 3 o 4 rodillos para formar láminas metálicas en formas curvas. La configuración más común es una configuración piramidal de 3 rodillos, donde el rodillo superior es ajustable y los dos inferiores están fijos.

La lámina se alimenta entre el rodillo superior y los dos rodillos fijos. A medida que los rodillos giran, agarran la lámina mientras el rodillo ajustable aplica presión hacia abajo para lograr la curvatura deseada. Un sistema de 4 rodillos añade un rodillo adicional para un mejor soporte, lo que lo hace ideal para aplicaciones de servicio pesado.

Este método se utiliza principalmente para producir formas cilíndricas o cónicas como tuberías, cilindros de gas, tanques, recipientes a presión y tubos.

Doblado por Limpieza

El doblado por limpieza (o doblado de borde) utiliza un troquel de limpieza y un punzón. La chapa metálica se sujeta entre el troquel y una almohadilla de presión, exponiendo la sección que se va a doblar. Luego, el punzón se mueve hacia abajo, limpiando el material sobre el borde del troquel para formar el ángulo deseado. Este método es una buena alternativa al plegado con prensa para bridas más pequeñas.

Esta técnica permite formar múltiples bordes simultáneamente, mejorando la productividad. También minimiza el riesgo de agrietamiento superficial en el área de doblado.

Doblado Rotatorio

La flexión rotatoria se utiliza comúnmente para doblar tubos y tuberías con curvaturas que van desde 1° hasta 180°, pero también es aplicable a la chapa metálica. El proceso involucra tres componentes principales: un troquel de flexión, un troquel de sujeción y un troquel de presión. Los troqueles de flexión y sujeción aseguran la pieza de trabajo, mientras que el troquel de presión aplica una fuerza tangencial desde el extremo libre hacia el punto de referencia de la flexión. Los troqueles giratorios pueden ajustarse para un control preciso del ángulo y radio de flexión. A menudo se inserta un mandril dentro de los tubos durante el doblado para evitar el colapso, pero no es necesario para piezas sólidas de chapa metálica.

Este método de conformado es adecuado para crear dobleces en láminas planas y se utiliza ampliamente en la fabricación de tubos y tuberías.

El doblado rotatorio ofrece un excelente control, permitiendo tolerancias ajustadas de ±0,5°. Dado que la tonelada requerida es entre un 50 % y un 80 % menor que en otros métodos, el riesgo de defectos superficiales como el agrietamiento se reduce significativamente.