Ajuste de nivelación de moldes superior e inferior (alineación central)

Propósito: Asegurar que las líneas centrales de los moldes superior e inferior estén completamente alineadas para evitar desviación de la línea de doblado o distorsión de la pieza.

1.Alineación gruesa

- Utilice una herramienta de marcado de línea central (como un instrumento de centrado láser o una varilla de centrado mecánica) para alinear las ranuras en V o los bordes de corte de los moldes superior e inferior.

- Ajuste la posición lateral del soporte del molde, y controle el error dentro de ±0.5mm.

2.Afinamiento del paralelismo

- Operación de avance lento, deje que la cuchilla superior baje lentamente hasta tocar el plano superior del molde, y presione ligeramente (tenga cuidado de no presionar por mucho tiempo, la presión debe ser menor a 12Mpa). Luego regrese.

- Ajuste el molde inferior para que se mueva a la ranura V8 o V12 para completar el centrado de los moldes superior e inferior.

- Simplemente revise la cuña inclinada del soporte del molde, que debe encajar completamente con el molde superior.

- Prueba de ángulo de un solo lado, use dos piezas de material para doblar y probar en ambos lados de la máquina herramienta al mismo tiempo, y compare los ángulos en ambos lados (note que el ángulo de prueba debe ser mayor a 90°, y se debe aplicar presión completa al doblar).

- Ajuste el eje sincrónico del cilindro de aceite (ajuste manual cuando la energía esté apagada) para que los ángulos en ambos lados sean completamente consistentes. Después del ajuste, conecte el eje sincrónico.

- Eliminar completamente el espacio entre las abrazaderas del molde. Ajustar la posición del molde inferior para asegurar que la punta del molde superior presione sobre el plano superior del molde inferior. Operación de avance lento, dejar que la cuchilla superior se mueva lentamente hacia abajo hasta tocar el plano superior del molde, y presionar ligeramente (tener cuidado de no presionar por mucho tiempo, la presión es de aproximadamente 12Mpa). Aflojar el tornillo de fijación de la placa inclinada, y luego golpear la placa inclinada (usar una varilla de cobre para golpear) para asegurar que no haya espacio entre los moldes superior e inferior.

3.Bloqueo de parámetros

- Después de completar el ajuste, apriete todos los tornillos de fijación y márquelos con marcas antideslizantes.

- Use un calibre de espesores para verificar el espacio del molde después de cerrar para asegurar que no haya apriete local excesivo o espacios.

- Mueva el molde inferior, seleccione la muesca de doblado normal, y pruebe normalmente. Si aún hay un cierto error en los ángulos izquierdo y derecho, ajuste manualmente el eje sincrónico en la parte posterior del cilindro.

4.Precauciones

-Operación segura: Asegúrese de apagar la energía antes del ajuste, y use guantes protectores y gafas.

-Selección de herramientas: Se prefieren herramientas de medición de alta precisión (como micrómetros, detectores láser).

-Verificación paso a paso: Cada paso de ajuste debe ser verificado por prueba de doblado para evitar errores acumulativos.

-Diferencias de equipo: Diferentes modelos de máquinas de doblado pueden usar métodos de compensación mecánica/hidráulica, que requieren ajuste de acuerdo con el manual del equipo.

Mediante el ajuste del sistema de los pasos anteriores, se puede mejorar significativamente la precisión de doblado (error de ángulo ≤ 0.5°) y la vida útil del molde, y se pueden reducir los desechos de material y la pérdida de equipo. En la operación real, es necesario responder con flexibilidad basándose en la experiencia, por ejemplo, para placas gruesas o materiales de alta resistencia, la cantidad de compensación de presión necesita ser aumentada adecuadamente.