Usos de los equipos tradicionales de procesamiento y corte de chapa metálica y de los equipos de procesamiento y corte por láser de chapa metálica

Con el rápido desarrollo de la tecnología de procesamiento de chapa metálica, la tecnología de procesamiento de nuestro país también avanza a pasos agigantados, y la brecha con los países desarrollados del extranjero es cada vez menor. Muchas empresas extranjeras de reconocido prestigio han trasladado sus bases de fabricación a nuestro país y, al mismo tiempo, han incorporado numerosos conceptos revolucionarios al procesamiento de chapa metálica.

Como equipo tradicional de corte de chapa metálica, existen principalmente cizallas, punzonadoras, corte por llama, corte por plasma, corte por chorro de agua a alta presión y otros métodos. Estos equipos ocupan una cuota de mercado considerable. Por un lado, son muy conocidos y, por otro, son económicos. Aunque tienen ventajas evidentes frente a procesos modernos como el corte por láser, también presentan sus propias ventajas únicas.

1. Cizalla

Como se trata principalmente de corte en línea recta, aunque puede cortar una chapa de hasta 4 metros de longitud en una sola pasada, solo puede utilizarse en el procesamiento de chapa metálica que requiere únicamente corte lineal. Por lo general, se emplea en industrias que solo necesitan corte en línea recta, como el corte después del aplanado de la chapa.

2. Punzonadora

Existe mayor flexibilidad en el procesamiento de curvas. Una punzonadora puede contar con uno o varios juegos de punzones cuadrados, redondos o de otras formas especiales, con los que puede procesar de una sola vez determinadas piezas de chapa. El caso más habitual es el de la industria de chasis y armarios. La tecnología de procesamiento que requieren se centra principalmente en el corte de líneas rectas, agujeros cuadrados, agujeros redondos, etc. El diseño es relativamente simple y fijo. Trabajan principalmente con chapas de acero al carbono de menos de 2 mm, y el formato suele ser de 2,5 m x 1,25 m. El acero inoxidable de más de 1,5 mm de espesor consume más matriz debido a la alta viscosidad del material, por lo que normalmente no se utilizan punzonadoras. Su ventaja es la alta velocidad de procesamiento para gráficos simples y chapas finas, pero su desventaja es la capacidad limitada al punzonar chapas de acero gruesas. Incluso si se puede punzonar, la superficie de la pieza se deforma, consume moldes, tiene un ciclo de desarrollo de moldes largo, es costosa y ofrece un bajo nivel de flexibilidad.

En el extranjero, el corte y procesamiento de chapas de acero de más de 2 mm suele emplear corte por láser, más moderno, en lugar de punzonadoras. En primer lugar, la calidad superficial de las chapas de acero gruesas no es alta cuando se punzonan o cizallan. En segundo lugar, punzonar chapas gruesas requiere una punzonadora de mayor tonelaje, lo que desperdicia recursos. En tercer lugar, el ruido es demasiado elevado al punzonar chapas de acero gruesas, lo que no favorece la protección del medio ambiente.

3. Corte por llama

Como método de corte tradicional original, debido a su baja inversión, en el pasado no se exigía una calidad de procesamiento elevada. Cuando los requisitos eran demasiado altos, bastaba con añadir un proceso de mecanizado para resolverlo. Tiene una gran cuota de mercado. Ahora se utiliza principalmente para cortar chapas de acero gruesas de más de 40 mm. Sus desventajas son que la deformación térmica durante el corte es demasiado grande, la ranura de corte es demasiado ancha y se desperdicia material. Además, la velocidad de procesamiento es demasiado lenta, por lo que solo es adecuada para el desbaste.

Corte por plasma y corte por plasma de precisión

Al igual que el corte por llama, la zona afectada por el calor es demasiado grande, pero la precisión es mucho mayor que en el corte por llama, y la velocidad también ha dado un gran salto, convirtiéndose en la fuerza principal en el procesamiento de chapas medias.

Como equipo de corte por plasma de referencia mundial, la máquina de corte por plasma CNC ha alcanzado el límite superior de la precisión real de corte del corte por láser. Al cortar chapa de acero al carbono de 22 mm, alcanza una velocidad de más de 2 metros por minuto, y la cara de corte es lisa y plana, con un ángulo de inclinación que puede controlarse dentro de 1,5 grados. La desventaja es que, al cortar chapa de acero fina, la deformación térmica es demasiado grande, la inclinación también es grande, resulta ineficaz cuando se exige alta precisión y los consumibles son relativamente caros.

4. Corte por chorro de agua a alta presión

El chorro de agua a alta velocidad se mezcla con arena de diamante para cortar la chapa metálica. No tiene prácticamente restricciones en cuanto al material, y el espesor de corte puede alcanzar fácilmente más de 100 mm. También puede cortar cerámica, vidrio y otros materiales propensos a romperse con el corte en caliente. Los materiales reflectantes al láser, como el cobre y el aluminio, pueden cortarse con chorro de agua, mientras que el corte por láser presenta grandes obstáculos. Sus desventajas son que la velocidad de procesamiento es demasiado lenta, es muy sucio, no es ecológico y los consumibles también son costosos.

El corte por láser es una revolución de proceso en el procesamiento de chapa metálica.

5. Corte por láser

El corte por láser ofrece gran flexibilidad, alta velocidad de corte, alta eficiencia de consumo y un ciclo de producción corto, lo que le ha ganado un amplio mercado entre los clientes. El corte por láser no ejerce fuerza de corte ni produce deformación durante el procesamiento; no hay desgaste de herramientas y la adaptabilidad de los materiales es buena; ya sea una pieza simple o compleja, puede cortarse de forma rápida y precisa con láser de una sola vez; presenta ranuras de corte estrechas, buena calidad de corte, alto nivel de automatización, operación laboriosa, baja intensidad de trabajo y sin contaminación; permite el corte automático y el anidamiento, mejora la tasa de aprovechamiento del material, reduce el coste de consumo y ofrece buenos beneficios económicos. La vida útil efectiva de esta tecnología es larga. En la actualidad, en el extranjero, la mayoría de las chapas de más de 2 mm de espesor se cortan por láser. Muchos profesionales extranjeros creen que los próximos 30-40 años serán la edad de oro de la tecnología de procesamiento por láser (la dirección del desarrollo del procesamiento de chapa metálica). Le invitamos a consultar en línea para obtener más información sobre la máquina.