Con el rápido desarrollo de la tecnología de procesamiento de chapa, la tecnología de procesamiento de mi país también avanza a pasos agigantados, y la brecha con los países desarrollados en el extranjero es cada vez más pequeña. Muchas empresas extranjeras conocidas han trasladado sus bases de fabricación a mi país, y al mismo tiempo, también han traído muchos conceptos revolucionarios al procesamiento de chapa.

Como equipos tradicionales de corte de chapa, existen principalmente cizallas, punzonadoras, corte por llama, corte por plasma, corte por agua a alta presión y otros medios. Estos equipos ocupan una considerable cuota de mercado en el mercado. Por un lado, son bien conocidos, y por otro lado, son baratos. Aunque tienen ventajas obvias frente a procesos modernos como el corte por láser, también tienen sus propias ventajas únicas.

1.Cizalla

Debido a que es principalmente un corte recto, aunque puede cortar una placa de hasta 4 metros de largo con un solo corte, solo se puede usar en el procesamiento de chapa que solo requiere corte recto. Generalmente se usa en industrias que solo requieren corte recto, como el corte después de que la placa se haya aplanado.

2.Punzonadora

Hay más flexibilidad en el procesamiento de curvas. Una máquina de punzonar puede tener uno o más juegos de punzones cuadrados, redondos u otros especiales, que pueden procesar algunos trabajos específicos de chapa metálica a la vez. El más común es la industria de gabinetes de chasis. La tecnología de procesamiento que requieren es principalmente el corte de líneas rectas, agujeros cuadrados, agujeros redondos, etc. El patrón es relativamente simple y fijo. Se ocupan principalmente de placas de acero al carbono por debajo de 2 mm, y el formato es generalmente de 2,5 m x 1,25 m. El acero inoxidable con un grosor de más de 1,5 mm consume más moldes debido a la alta viscosidad del material, y generalmente no se utilizan máquinas de punzonar. Su ventaja es que tiene una velocidad de procesamiento rápida para gráficos simples y láminas delgadas, pero su desventaja es que tiene una capacidad limitada al punzonar placas de acero gruesas. Incluso si se puede punzonar, la superficie de la pieza colapsará, lo que consume moldes, tiene un ciclo de desarrollo de moldes largo, es costoso y tiene un bajo nivel de flexibilidad.

En el extranjero, el corte y procesamiento de placas de acero con un espesor de más de 2mm generalmente utiliza más el corte por láser moderno en lugar de punzonadoras. Primero, la calidad superficial de las placas de acero gruesas no es alta cuando se perforan y cortan. Segundo, perforar placas de acero gruesas requiere una punzonadora de mayor tonelaje, lo que desperdicia recursos. Tercero, el ruido es demasiado alto al perforar placas de acero gruesas, lo que no es favorable para la protección ambiental.

3.Corte por llama

Como el método de corte tradicional original, debido a su baja inversión, los requisitos para la calidad del procesamiento no eran altos en el pasado. Cuando los requisitos eran demasiado altos, añadir un proceso de mecanizado podía resolverlo. El mercado tiene una gran cantidad de acciones. Ahora se utiliza principalmente para cortar placas de acero gruesas que superan los 40mm. Sus desventajas son que la deformación térmica es demasiado grande durante el corte, la hendidura de corte es demasiado ancha y se desperdicia material. Además, la velocidad de procesamiento es demasiado lenta, lo que solo es adecuado para el procesamiento en bruto.

Corte por plasma y corte por plasma de precisión

Similar al corte por llama, la zona afectada por el calor es demasiado grande, pero la precisión es mucho mayor que el corte por llama, y la velocidad también ha dado un salto en cantidad, convirtiéndose en la principal fuerza en el procesamiento de placas medianas.

Como equipo global de corte por plasma, la máquina de corte por plasma CNC ha alcanzado el límite superior de la precisión de corte real del corte por láser. Al cortar una placa de acero al carbono de 22mm, alcanza una velocidad de más de 2 metros por minuto, y el extremo del corte es liso y plano, y la pendiente puede controlarse dentro de 1.5 grados. La desventaja es que al cortar acero delgado, la deformación térmica es demasiado grande, la pendiente también es grande, es impotente cuando el requisito de precisión es alto, y los consumibles son relativamente caros.

4.Corte por agua a alta presión

El chorro de agua a alta velocidad se mezcla con arena de diamante para cortar la chapa. No tiene casi restricciones en el material, y el grosor de corte puede alcanzar casi más de 100 mm. También puede cortar cerámica, vidrio y otros materiales que son propensos a estallar durante el corte térmico. Materiales reflectantes al láser como cobre, aluminio pueden ser cortados por chorro de agua, mientras que el corte por láser presenta grandes obstáculos. Sus desventajas son que la velocidad de procesamiento es demasiado lenta, demasiado sucio, no es ecológico, y los consumibles también son altos.

El corte por láser es una revolución en el procesamiento de chapa.

5.Corte por láser

El corte por láser tiene alta flexibilidad, velocidad de corte rápida, alta eficiencia de consumo y un ciclo de producción de productos corto, lo que ha ganado un amplio mercado para los clientes. El corte por láser no tiene fuerza de corte, no hay deformación durante el procesamiento; no hay desgaste de herramientas, buena adaptabilidad al material; ya sea una pieza simple o compleja, se puede cortar rápida y precisamente con láser de una vez; tiene ranuras de corte estrechas, buena calidad de corte, alto nivel de automatización, operación engorrosa, baja intensidad laboral y sin contaminación; puede realizar corte y anidado automáticos, mejorar la tasa de utilización del material, bajo costo de consumo y buenos beneficios económicos. La vida útil efectiva de esta tecnología es larga. Actualmente, la mayoría de las placas con un espesor de más de 2 mm en el extranjero se cortan por láser. Muchos profesionales extranjeros consideran que los próximos 30-40 años serán la edad de oro de la tecnología de procesamiento por láser (la dirección del desarrollo del procesamiento de chapa). Bienvenido a consultar en línea para obtener más información sobre la máquina.