Defectos de soldadura en las máquinas de soldadura láser

Durante el proceso de soldadura láser, una selección inadecuada de los materiales de soldadura, del entorno de soldadura y del proceso de soldadura puede provocar fácilmente defectos de soldadura. Estos defectos no solo afectan la estética de las piezas soldadas, sino también su utilidad. Entonces, ¿cómo se producen los defectos durante la soldadura láser?

1. Grietas de soldadura:

Las grietas calientes de soldadura se refieren a las grietas que se producen cuando el metal del cordón de soldadura y de la zona afectada por el calor se enfría hasta una región de alta temperatura cercana a la línea de solidus durante el proceso de soldadura. Generalmente se clasifican en grietas de alta temperatura y grietas de baja temperatura. En la soldadura láser, debido a la relativamente baja entrada de calor del láser, la pequeña deformación de soldadura y el esfuerzo relativamente reducido generado, por lo general no se producen grietas de alta temperatura. Sin embargo, debido a diferencias en los materiales y a una selección inadecuada de los parámetros del proceso, en ocasiones pueden producirse grietas de alta temperatura. Las grietas que se producen en acero de alta resistencia y acero de baja aleación durante la soldadura a temperaturas por debajo del punto Ms o por debajo de 300℃ se denominan grietas de baja temperatura.

2. Defectos en la apariencia de la soldadura:

En la soldadura láser, la forma visual del cordón de soldadura es crucial para mejorar la calidad de componentes y piezas estructurales. Por ello, controlar la forma del cordón es esencial durante el proceso de soldadura láser. Entre los defectos superficiales más comunes en la soldadura láser se incluyen: acumulación de material en el cordón, socavado, concavidad y depresión del cordón, interrupción del cordón o espesor desigual, superficie irregular de la soldadura, porosidad y cordones de soldadura.

Las máquinas de soldadura láser son equipos de soldadura ecológicos y energéticamente eficientes, que ofrecen ventajas frente a las máquinas de soldadura tradicionales, como mayor velocidad de soldadura, una zona afectada por el calor más pequeña y superficies de soldadura más lisas. Sin embargo, un uso inadecuado puede seguir provocando defectos de soldadura. Esto nos recuerda que seguir los procedimientos de soldadura y operar correctamente es fundamental para lograr buenos resultados al utilizar máquinas de soldadura láser.