¿Qué puede ajustar en el modo de configuración de DELEM DA-66T?

Tabla de contenido

• Introducción al modo de ajustes del sistema de control

• Opciones de parámetros

• Programación de materiales y sus propiedades

• Funciones de copia de seguridad y restauración

￮ Copia de seguridad del producto

￮ Restauración del producto

￮ Copia de seguridad de la herramienta

￮ Restauración de la herramienta

￮ Copia de seguridad y restauración de tablas y ajustes

• Navegación por directorios

• Ajustes del programa

• Ajustes de valores predeterminados

• Ajustes de cálculo

• Ajustes de producción

• Cálculo del tiempo de producción

• Ajustes de hora

• Preguntas frecuentes (FAQ)

• Conclusión

Al operar el sistema de control DELEM DA-66T, comprender en profundidad las diversas funciones ajustables de su modo de ajustes es fundamental para mejorar el rendimiento y la eficiencia operativa de la prensa plegadora. Si le interesan las configuraciones personalizadas disponibles en este modo, este artículo desglosará detalladamente los principales elementos de ajuste para ayudarle a optimizar con precisión los parámetros de la prensa plegadora y maximizar la eficiencia de producción.

Introducción al modo de ajustes del sistema de control

Al pulsar el botón «Ajustes» en la barra de navegación, el sistema de control cambia al modo de ajustes. Todas las funciones de este modo se agrupan lógicamente en distintas pestañas, y más adelante se explicarán una por una las configuraciones específicas de cada pestaña.

El modo de ajustes del DELEM DA-66T actúa como un completo centro de control, permitiendo a los operarios configurar con flexibilidad diversos parámetros de la máquina para adaptarse a diferentes requisitos de trabajo, al tiempo que garantiza que la precisión de doblado se mantenga siempre en un nivel ideal. Es un módulo funcional esencial que garantiza la estabilidad de la producción.

Opciones de parámetros

Después de seleccionar la pestaña deseada, haga clic en el parámetro que desea modificar para realizar ajustes. Si el parámetro es de tipo numérico o alfanumérico, el sistema mostrará automáticamente un teclado para que introduzca el valor objetivo. Las opciones ajustables específicas son las siguientes:

• Selección pulgadas/mm: cambie fácilmente entre sistemas de medida para satisfacer los requisitos del proyecto.

• Selección toneladas/kN: elija la unidad de medida de fuerza que mejor se adapte a las especificaciones operativas para garantizar la precisión de los datos.

• Selección de resistencia por m/mm: personalice los parámetros de resistencia de acuerdo con las características de los materiales de procesamiento y los requisitos del proceso.

• Idioma: seleccione el idioma preferido para la interfaz de operación y mejore así la facilidad de uso.

• Idioma de ayuda: establezca el idioma de visualización de la documentación de ayuda para facilitar la colaboración entre equipos internacionales.

• Distribución del teclado: personalice la disposición del teclado para adaptarla a los hábitos de operación y mejorar la eficiencia de entrada.

• Sonido de teclas: active o desactive el sonido de las teclas para proporcionar retroalimentación auditiva durante la operación.

• Lado del panel de mando: ajuste la configuración de visualización para optimizar la accesibilidad del panel de control.

Programación de materiales y sus propiedades

En esta pestaña se pueden programar los materiales y sus propiedades. Puede editar materiales existentes, añadir nuevos materiales o eliminar materiales redundantes. El sistema de control puede preajustar parámetros para hasta 99 materiales.

Cada material incluye tres propiedades principales, que pueden visualizarse y modificarse:

• Nombre del material: identifique claramente el tipo de material para ofrecer una etiqueta precisa en el flujo de procesamiento.

• Resistencia a la tracción: introduzca valores precisos de resistencia a la tracción, un parámetro clave para garantizar la exactitud de las operaciones de doblado.

• Módulo de elasticidad (módulo E): especifique el módulo de elasticidad del material para garantizar que el manejo del material por parte de la máquina cumpla con los requisitos de sus propiedades físicas.

Los materiales se muestran inicialmente ordenados por número de material (ID). Al hacer clic en el encabezado de la columna, se pueden ordenar por cualquier propiedad en orden ascendente o descendente. Para modificar un material existente, solo tiene que seleccionar el material de destino y ajustar directamente los parámetros; para eliminar un material, seleccione la fila correspondiente y utilice la función «Eliminar material»; para añadir un material nuevo, seleccione una fila en blanco e introduzca los parámetros de las propiedades correspondientes para completar la programación.

Funciones de copia de seguridad y restauración

El modo de ajustes del DELEM DA-66T ofrece funciones integrales de copia de seguridad y restauración, compatibles con la copia de seguridad y la restauración de datos de productos, herramientas, ajustes y tablas. También es compatible con la importación de datos de productos y herramientas desde modelos de control anteriores.

Los procesos de copia de seguridad y restauración de herramientas y productos son coherentes y aplicables a todos los soportes de copia de seguridad (como almacenamiento en red, memorias USB, etc.). El directorio de copia de seguridad consta de un dispositivo de almacenamiento (memoria USB, red) y una carpeta específica. Puede seleccionar con flexibilidad en función de los dispositivos conectados. Si es necesario, puede crear o especificar una carpeta de destino, y las rutas de almacenamiento de copia de seguridad para productos y herramientas pueden configurarse de forma independiente.

Copia de seguridad del producto

Seleccione «Productos» en el menú principal «Copia de seguridad» para iniciar el proceso de copia de seguridad del programa de producto.

Después de configurar el directorio inicial de copia de seguridad, accederá a la interfaz de copia de seguridad de productos. Las funciones principales son las siguientes:

• Visualización de la ubicación actual: en la parte superior de la interfaz se muestran claramente la ruta actual del archivo de origen y la ruta de destino de la copia de seguridad.

• Copia de seguridad de un solo producto: haga clic para seleccionar el producto de destino y el sistema mostrará un marcador de copia de seguridad para confirmar la operación; si ya existe un archivo con el mismo nombre en la ruta de copia de seguridad, aparecerá un aviso preguntando si desea reemplazarlo.

• Copia de seguridad por lotes de todos los productos: use la opción “All” para completar con un solo clic la copia de seguridad por lotes de todos los productos.

• Modificación de directorio: ajuste la ruta del archivo de origen donde se encuentra el producto mediante “Source Directory” y seleccione la ubicación de almacenamiento del archivo de respaldo mediante “Backup Directory” para facilitar la navegación rápida a la carpeta objetivo.

Restauración del producto

Seleccione “Products” en el menú principal “Restore”.

restore directory, accederá a la interfaz de restauración de productos. El proceso de operación es el siguiente:

• Visualización y selección de productos: en consonancia con la lógica de operación del modo Producto, puede explorar cómodamente los productos del directorio seleccionado y elegir los archivos que se restaurarán. La ruta de origen y la ruta de destino de la restauración se muestran en la parte superior de la interfaz.

• Confirmación de restauración: haga clic para seleccionar el producto que se restaurará. Si ya existe un archivo con el mismo nombre en la ruta de destino, el sistema solicitará confirmar si desea reemplazarlo.

• Ajuste de directorio: modifique la ruta de origen del archivo de restauración mediante “Restore Directory” y especifique la ubicación de almacenamiento después de restaurar el archivo mediante “Destination Directory”.

En resumen, el modo de configuración DELEM DA-66T ofrece herramientas eficientes y prácticas para la gestión y restauración de datos de productos, garantizando la seguridad de los datos de producción.

Copia de seguridad de la herramienta

Seleccione “Tools” en el menú principal “Backup”.

Después de definir el directorio inicial de copia de seguridad, accederá a la interfaz de respaldo de herramientas. Esta función puede respaldar las herramientas del sistema de control (incluidos punzones, matrices o parámetros de forma de máquina), y el proceso de operación es consistente con el respaldo de productos.

Restauración de la herramienta

El proceso de restauración de herramientas es exactamente el mismo que el de restauración de productos, siguiendo la misma lógica de configuración de directorio, selección de archivos y confirmación para garantizar la rápida restauración de los datos de herramientas.

Copia de seguridad y restauración de tablas y ajustes

A través de la pestaña “Backup/Restore”, puede gestionar los ajustes específicos del usuario y los datos de tabla, con la misma lógica de operación que la copia de seguridad/restauración de productos y herramientas. Entre ellos, la función “All” puede completar automáticamente, en secuencia, el conjunto completo de operaciones de copia de seguridad o restauración de productos, herramientas, tablas y ajustes, simplificando el proceso de gestión de datos por lotes.

Navegación por directorios

Al usar la función “Backup Directory”, el sistema mostrará una lista de directorios de copia de seguridad disponibles. En la interfaz de navegación de directorios se pueden realizar las siguientes operaciones:

• Navegación jerárquica: haga clic en el icono de punto para expandir los subdirectorios y vuelva al directorio de nivel superior mediante la opción “PARENT”; haga clic en “Select” para confirmar el directorio actual.

• Cambio de dispositivo: haga clic continuamente en “PARENT” hasta llegar al directorio de nivel superior para seleccionar otros dispositivos de almacenamiento y sus subdirectorios correspondientes; para dispositivos conectados a la red, primero debe seleccionar “Network” y luego seleccionar el volumen de red de destino, siguiendo la misma lógica de operación que con otros dispositivos.

• Gestión de directorios: cree una nueva carpeta mediante “Make Subdir.” y elimine las carpetas redundantes mediante “Remove Subdir.”; haga clic en el nombre del subdirectorio para entrar en el directorio y, finalmente, confirme el directorio de destino mediante “Select”.

Ajustes del programa

La configuración adecuada de diversos parámetros en Program Settings puede mejorar significativamente la precisión del plegado. Las opciones ajustables específicas son las siguientes:

• Base de datos de corrección de ángulo: al activarla, se puede establecer una base de datos dedicada a la corrección de ángulo para optimizar continuamente la precisión del plegado.

• Corrección inicial de ángulo: establezca los parámetros iniciales de corrección de ángulo según los requisitos del proyecto

￮ Desactivado: la corrección inicial de ángulo no se puede programar.

￮ Activado: la corrección inicial de ángulo se puede programar en todos los resúmenes de corrección.

• Programación general de corrección de ángulo: personalice los parámetros globales de corrección de ángulo para garantizar la coherencia operativa

￮ Desactivado: no hay función general de corrección de ángulo.

￮ Activado: solo G-corr. α1 (ajuste predeterminado).

￮ α1 y α2: admite corrección de doble parámetro de G-corr. α1 y G-corr. α2.

• Correcciones de ángulo almacenadas en modo manual: guarde los datos de corrección de ángulo durante las operaciones manuales para consultarlos en operaciones posteriores.

• Programación de corrección de ángulo: programe parámetros de corrección de ángulo refinados para requisitos de diseño complejos.

• Programación de corrección X: ajuste con precisión los parámetros de corrección del eje X para garantizar la precisión del plegado

￮ Copiar: sincronizar automáticamente con CX2 al modificar CX1 (ajuste predeterminado).

￮ Delta: mantener inalterada la diferencia entre CX1 y CX2 al modificar CX1.

￮ Independiente: los parámetros de CX1 y CX2 pueden modificarse de forma independiente.

• Edición de cálculos automáticos: automatice el proceso de cálculo para reducir los errores de operación manual, que también pueden afectar los valores de otros parámetros asociados.

• Programación de la diferencia X1X2: defina según sea necesario la diferencia de programación entre X1 y X2. Si la máquina está equipada con dos ejes X independientes (X1 y X2) y se ha instalado la opción OP-W-X@, los valores de X1 y X2 pueden programarse según la relación angular.

• Y1/Y2 independientes: configure los parámetros de funcionamiento independientes del eje Y para mejorar la flexibilidad operativa

￮ Desactivado: modo de programación de un solo eje Y (ajuste predeterminado).

￮ Activado: los parámetros Y1 y Y2 pueden programarse de forma independiente.

• ID de máquina: el valor predeterminado es 1, pero puede ajustarse según la configuración real del equipo.

Ajustes de valores predeterminados

Los valores predeterminados garantizan que la máquina pueda entrar rápidamente en estado operativo tras el arranque, reduciendo los ajustes manuales repetidos. Los parámetros configurables específicos son los siguientes:

1. Apertura Y predeterminada: establece el tamaño de apertura del eje Y durante la inicialización del programa.

2. Velocidad de prensado predeterminada: preestablece la velocidad inicial de prensado para los nuevos programas.

3. Retraso de espera para el retroceso por defecto: configure el estado inicial del parámetro "Wait for Retract", que afecta la lógica de funcionamiento del programa de plegado. La configuración predeterminada es "Sí".

4. Código de cambio de paso predeterminado: establezca el código inicial para los cambios de paso en el programa de plegado, usando "UDP" de forma predeterminada.

5. Tiempo de retardo predeterminado: ajuste el tiempo de espera del eje X durante los cambios de paso. El valor predeterminado es 0 y puede ampliarse según los requisitos del procesamiento del material.

6. Tiempo de mantenimiento predeterminado: preestablezca el tiempo inicial de mantenimiento durante el proceso de plegado.

7. Ángulo de precurvado predeterminado: defina el ángulo inicial de precurvado de los productos gráficos.

8. Apertura de dobladillo predeterminada: establezca la distancia inicial de apertura para el posicionamiento de la viga en las operaciones de dobladillado. El valor predeterminado es 0,00 mm (es decir, sin separación entre pestañas).

9. Dimensiones predeterminadas: preestablezca la referencia de dimensión (dimensiones exteriores o dimensiones interiores) del dibujo del producto gráfico, lo que afecta directamente la lógica de cálculo del parámetro "Dimensiones (D1)".

Al ajustar los parámetros predeterminados anteriores, la configuración de arranque de la máquina puede personalizarse según las necesidades específicas de producción para mejorar la eficiencia operativa.

Ajustes de cálculo

En el modo de configuración de la DELEM DA-66T, se pueden ajustar los siguientes parámetros para modificar la lógica de cálculo relacionada con el margen de plegado, garantizando aún más la precisión del plegado:

Tabla activa de compensación de plegado

• Modo de cálculo: utilice la fórmula estándar del sistema de control para calcular automáticamente el margen de plegado.

• Modo tabla: si se ha importado una tabla de margen de plegado, se pueden realizar correcciones basadas en los valores preestablecidos.

Corrección del margen de plegado

• Corrección desactivada: no se añade margen de plegado durante la programación numérica.

• Corrección activada: el margen de plegado se incluirá en el cálculo durante la programación del producto (en modo programa). El sistema calculará y almacenará automáticamente los parámetros de corrección del eje, que pueden consultarse y ajustarse en el modo de producción (modo automático).

En la interfaz de Ajustes de cálculo, se pueden modificar varios parámetros en forma de tabla: seleccione el campo objetivo, introduzca el nuevo valor y pulse la tecla Intro para completar la modificación. Cabe señalar que la tabla solo puede editarse después de haber sido cargada en el sistema de control, y por el momento no se pueden crear tablas nuevas mediante este menú.

Para cargar una tabla de margen de plegado existente, puede navegar hasta la ruta del archivo de destino mediante la función "Cargar tabla". Para obtener descripciones detalladas de la tabla de margen de plegado, consulte el manual oficial de DELEM.

Parámetros ajustables principales

1. Factor de fuerza de plegado a fondo: ajuste el multiplicador de la fuerza necesaria para el plegado por aire con el fin de alcanzar la fuerza de plegado a fondo objetivo.

2. Distancia Z: establezca la distancia entre el borde del dedo y la esquina de la chapa. Si está equipada con un eje Z automático, el sistema calculará automáticamente el posicionamiento del dedo según la posición del extremo de la chapa.

Ajustes de producción

En el modo de configuración de la DELEM DA-66T, los operarios pueden ajustar con flexibilidad los siguientes parámetros para optimizar el proceso de plegado, equilibrando eficiencia y seguridad:

1. Modo de conteo de stock: configure la dirección de conteo del contador de stock (ascendente o descendente). El conteo descendente es adecuado para cumplir cuotas de producción preestablecidas, mientras que el conteo ascendente facilita el seguimiento en tiempo real del progreso de producción.

2. Paso del modo de cambio automático de plegado: tras activar el modo paso, pulse el botón de inicio y el sistema cargará automáticamente el siguiente conjunto de parámetros de plegado para lograr un funcionamiento continuo.

3. Desplazamiento de paralelismo: establezca el valor de paralelismo del recorrido del eje Y. Este valor entra en vigor por debajo del punto de sujeción y se suma al parámetro Y2 para garantizar el paralelismo del plegado.

4. Bloquear la pantalla táctil al iniciar: al activarlo, la pantalla táctil se bloqueará cuando el controlador esté en funcionamiento para evitar cambios de parámetros causados por un uso incorrecto.

5. Corrección de presión: ajuste el porcentaje de la presión calculada de la válvula de presión para garantizar una aplicación precisa de la presión.

6. Corrección de sujeción: calibre la posición de sujeción de la viga para garantizar que la chapa quede firmemente fijada. Un valor positivo indica una mayor profundidad de la posición de sujeción, y un valor negativo indica elevar dicha posición.

7. Velocidad de retorno predeterminada del soporte de pieza: establezca la velocidad de retorno del soporte de pieza después del plegado (expresada como porcentaje de la velocidad máxima), disponible solo cuando la máquina esté equipada con la función de soporte de pieza.

8. Ángulo adicional del soporte de pieza: añada un ángulo adicional a la unidad de soporte de pieza durante la descompresión, aplicable a sistemas equipados con función de soporte de pieza.

9. X intermedio para movimiento Z: defina la posición segura del eje X durante el movimiento del eje Z para evitar colisiones con moldes de distintos tamaños.

10. R intermedio para movimiento X: establezca la posición intermedia del eje R durante el movimiento del eje X para garantizar el movimiento dentro de la zona segura del molde y evitar colisiones.

11. Mostrar notas automáticamente: en modo automático, cuando se selecciona un nuevo paso de plegado, el sistema mostrará automáticamente las notas de ese paso, mejorando el reconocimiento por parte del operario y garantizando la coherencia operativa.

Mediante los ajustes anteriores, la DELEM DA-66T puede adaptarse mejor a las necesidades específicas de producción, logrando mejoras dobles en eficiencia y seguridad.

Cálculo del tiempo de producción

En el modo de configuración de la DELEM DA-66T, se pueden configurar los siguientes parámetros para optimizar el cálculo del tiempo de producción de la secuencia de plegado, asegurando que la estimación de tiempo se ajuste con precisión al proceso real de operación:

Lógica de cálculo del tiempo de producción

El cálculo del tiempo de producción depende principalmente de la velocidad de posicionamiento de los ejes y del tiempo de manipulación del producto. Entre ellos, la velocidad de posicionamiento de los ejes viene determinada por los ajustes de la máquina, y el tiempo de manipulación está directamente relacionado con el tamaño del producto (especialmente la longitud y la anchura): los productos pequeños tienen una mayor eficiencia de manipulación, mientras que la operación de volteo de productos grandes en forma de tira requiere más tiempo.

Configuración del tiempo de volteo

El tiempo de volteo de productos de distintos tamaños puede configurarse mediante una tabla (unidad: segundos). La tabla divide las longitudes de producto en cuatro intervalos, y cada intervalo corresponde a tiempos preestablecidos para distintos tipos de volteo (volteo superior-inferior, volteo frontal-posterior, volteo combinado). Al mismo tiempo, se pueden personalizar tres valores de límite de longitud (Límite 1, Límite 2, Límite 3) para lograr una adaptación precisa de los tiempos de volteo a productos de diferentes tamaños.

Ajustando estos parámetros, el cálculo del tiempo de producción puede alinearse mejor con el escenario real de operación, proporcionando una base fiable para la formulación del plan de producción.

Ajustes de hora

Configurar una hora exacta del sistema puede garantizar la trazabilidad completa de todos los registros de operación de la máquina y mantenerlos sincronizados con la cronología del proyecto. Las opciones configurables específicas son las siguientes:

• Hora de visualización: seleccione el formato de visualización de la barra de título (mostrar fecha y hora, mostrar solo la hora, no mostrar la hora).

• Formato de hora: Seleccione el formato de visualización de la hora (formato de 24 horas o de 12 horas).

• Formato de fecha: Seleccione el formato de visualización de la fecha (dd-mm-aaaa, mm-dd-aaaa o aaaa-mm-dd).

• Ajustar hora: Modifique manualmente la fecha y la hora del sistema. Esta operación actualizará de forma sincronizada la fecha y la hora del sistema operativo Windows.

Preguntas frecuentes (FAQ)

¿Puede el ajuste de parámetros en el modo de configuración de DELEM DA-66T afectar la seguridad de la máquina?

Sí. Todos los ajustes de parámetros deben cumplir estrictamente con las normas de seguridad y las directrices del fabricante para evitar accidentes de seguridad causados por una configuración incorrecta de los parámetros y garantizar que la máquina se mantenga siempre en un estado de funcionamiento seguro.

¿Cuál es la mejor manera de calibrar con precisión la prensa plegadora?

Para lograr una calibración precisa de la prensa plegadora, primero asegúrese de que la máquina esté colocada en posición horizontal; luego utilice un calibre digital para medir el ángulo del punzón de doblado y ajústelo según los estándares de calibración proporcionados por el fabricante.

¿Con qué frecuencia se debe realizar el mantenimiento de la prensa plegadora?

Se recomienda realizar el mantenimiento rutinario cada 500 horas de funcionamiento de la máquina, incluyendo la inspección del estado de los componentes principales, la limpieza de la superficie de la máquina y la lubricación de las piezas móviles.

Conclusión

En resumen, dominar con soltura el funcionamiento y el ajuste de parámetros del modo de configuración de DELEM DA-66T es la clave para optimizar la eficiencia operativa de la prensa plegadora. Mediante la configuración adecuada de parámetros clave como los ejes, las herramientas y los protocolos de seguridad, no solo se garantiza la precisión del doblado y la eficiencia de producción, sino que también se prolonga eficazmente la vida útil del equipo.

Para aprovechar al máximo el rendimiento potencial de DELEM DA-66T, se recomienda revisar y actualizar periódicamente la configuración correspondiente según las necesidades específicas de producción. Si durante la operación tiene alguna pregunta o necesita más ayuda, no dude en ponerse en contacto con nuestro equipo técnico. Además, puede consultar nuestros otros documentos técnicos para obtener más consejos prácticos sobre la optimización de equipos.