Tabla de Contenidos

• Introducción al Modo de Configuración del Sistema de Control

• Opciones de Parámetros

• Programación de Materiales con Sus Propiedades

• Funciones de Copia de Seguridad/Restauración

￮ Copia de Seguridad del Producto

￮ Restauración del Producto

￮ Copia de Seguridad de la Herramienta

￮ Restauración de la Herramienta

￮ Copia de Seguridad y Restauración para Tablas y Configuraciones

• Navegación por Directorios

• Configuración del Programa

• Configuración de Valores Predeterminados

• Configuración de Cálculos

• Configuración de Producción

• Cálculo del Tiempo de Producción

• Configuración de Tiempo

• Preguntas Frecuentes (FAQ)

• Conclusión

Al operar el sistema de control DELEM DA-66T, obtener una comprensión profunda de las diversas funciones ajustables en su Modo de Configuración es crucial para mejorar el rendimiento y la eficiencia operativa de la plegadora. Si siente curiosidad por las configuraciones personalizadas disponibles en este Modo de Configuración, este artículo desglosará detalladamente los elementos de ajuste principales para ayudarle a optimizar con precisión los parámetros de la plegadora y maximizar la eficiencia de producción.

Introducción al Modo de Configuración del Sistema de Control

Al pulsar el botón 'Configuración' en la barra de navegación, el sistema de control cambia al Modo de Configuración. Todas las funciones en este modo están organizadas lógicamente en diferentes pestañas, y la configuración específica de cada pestaña se explicará una por una más adelante.

El Modo de Configuración DELEM DA-66T sirve como un centro de control integral, permitiendo a los operadores configurar de manera flexible varios parámetros de la máquina para adaptarse a diversos requisitos operativos, asegurando al mismo tiempo que la precisión del doblado se mantenga siempre en un nivel ideal. Es un módulo funcional central que garantiza la estabilidad de la producción.

Opciones de Parámetros

Después de seleccionar la pestaña requerida, haga clic en el parámetro que desea modificar para realizar ajustes. Si el parámetro es de tipo numérico o alfanumérico, el sistema mostrará automáticamente un teclado para que ingrese el valor objetivo. Las opciones ajustables específicas son las siguientes:

• Selección de Pulgada/mm: Cambie fácilmente entre sistemas de medición para cumplir con los requisitos del proyecto.

• Selección de Ton/kN: Elija la unidad de medición de fuerza que mejor coincida con las especificaciones operativas para garantizar la precisión de los datos.

• Selección de Resistencia por m/mm: Personalice los parámetros de resistencia según las características de los materiales de procesamiento y los requisitos del proceso.

• Idioma: Seleccione el idioma preferido para la interfaz de operación para mejorar la conveniencia operativa.

• Idioma de Ayuda: Establezca el idioma de visualización de la documentación de ayuda para apoyar la colaboración entre equipos internacionales.

• Distribución del Teclado: Personalice la distribución del teclado para que coincida con los hábitos operativos y mejore la eficiencia de entrada.

• Sonido de Teclas: Active o desactive los sonidos de las teclas para proporcionar retroalimentación auditiva durante la operación.

• Lado del Panel de Comandos: Ajuste la configuración de visualización para optimizar la accesibilidad del panel de control.

Programación de Materiales con Sus Propiedades

En esta pestaña, se pueden programar los materiales y sus propiedades. Puede editar materiales existentes, agregar nuevos materiales o eliminar materiales redundantes. El sistema de control puede preestablecer parámetros para hasta 99 materiales.

Cada material incluye tres propiedades principales, que se pueden ver y modificar:

• Nombre del Material: Identifique claramente el tipo de material para proporcionar una etiqueta clara para el flujo de procesamiento.

• Resistencia a la Tracción: Ingrese valores precisos de resistencia a la tracción, que son parámetros clave para garantizar la precisión de las operaciones de doblado.

• Módulo de Elasticidad (Módulo E): Especifique el módulo de elasticidad del material para asegurar que el manejo del material por parte de la máquina cumpla con los requisitos de las propiedades físicas.

Los materiales se muestran inicialmente ordenados por número de material (ID). Al hacer clic en el encabezado de la columna, se puede ordenar por cualquier propiedad en orden ascendente o descendente. Para ajustar un material existente, simplemente seleccione el material objetivo y modifique los parámetros directamente; para eliminar un material, seleccione la fila correspondiente y utilice la función 'Eliminar Material'; para agregar un nuevo material, seleccione una fila en blanco e ingrese los parámetros de propiedades relevantes para completar la programación.

Funciones de Copia de Seguridad/Restauración

El Modo de Configuración DELEM DA-66T proporciona funciones integrales de respaldo y restauración, admitiendo el respaldo y la recuperación de datos de productos, herramientas, configuraciones y tablas. También es compatible con la importación de datos de productos y herramientas desde modelos de control más antiguos.

Los procesos de copia de seguridad y restauración para herramientas y productos son consistentes y aplicables a todos los medios de respaldo (como almacenamiento en red, unidades flash USB, etc.). El directorio de copia de seguridad consta de un dispositivo de almacenamiento (unidad flash USB, red) y una carpeta específica. Puede seleccionar flexiblemente según los dispositivos conectados. Si es necesario, puede crear o especificar una carpeta de destino, y las rutas de almacenamiento de copia de seguridad para productos y herramientas se pueden configurar de forma independiente.

Copia de Seguridad del Producto

Seleccione 'Productos' del menú principal 'Copia de seguridad' para iniciar el proceso de copia de seguridad del programa de productos.

Después de configurar el directorio de copia de seguridad inicial, ingresará a la interfaz de copia de seguridad de productos. Las funciones principales son las siguientes:

• Visualización de ubicación actual: La ruta del archivo de origen actual y la ruta de destino de la copia de seguridad se muestran claramente en la parte superior de la interfaz.

• Copia de seguridad de producto individual: Haga clic para seleccionar el producto objetivo, y el sistema mostrará un marcador de copia de seguridad para confirmar la operación; si ya existe un archivo con el mismo nombre en la ruta de copia de seguridad, aparecerá una ventana emergente preguntando si desea reemplazarlo.

• Copia de seguridad por lotes de todos los productos: Utilice la opción 'Todo' para completar la copia de seguridad por lotes de todos los productos con un solo clic.

• Modificación de directorio: Ajuste la ruta del archivo de origen donde se encuentra el producto a través de 'Directorio de origen', y seleccione la ubicación de almacenamiento del archivo de copia de seguridad a través de 'Directorio de copia de seguridad' para facilitar la navegación rápida a la carpeta de destino.

Restauración del Producto

Seleccione 'Productos' del menú principal 'Restaurar'.

directorio de restauración, ingresará a la interfaz de restauración de productos. El proceso de operación es el siguiente:

• Visualización y selección de productos: Consistente con la lógica de operación del Modo Producto, puede navegar convenientemente por los productos en el directorio seleccionado y elegir los archivos a restaurar. La ruta de origen actual y la ruta de destino de la restauración se muestran en la parte superior de la interfaz.

• Confirmación de restauración: Haga clic para seleccionar el producto a restaurar. Si ya existe un archivo con el mismo nombre en la ruta de destino, el sistema solicitará confirmar si desea reemplazarlo.

• Ajuste de directorio: Modifique la ruta de origen del archivo de restauración a través de 'Directorio de restauración', y especifique la ubicación de almacenamiento después de que el archivo sea restaurado a través de 'Directorio de destino'.

En resumen, el Modo de Configuración DELEM DA-66T proporciona herramientas eficientes y convenientes para la gestión y restauración de datos de productos, garantizando la seguridad de los datos de producción.

Copia de Seguridad de la Herramienta

Seleccione 'Herramientas' del menú principal 'Copia de seguridad'.

Después de configurar el directorio de copia de seguridad inicial, ingresará a la interfaz de copia de seguridad de herramientas. Esta función puede respaldar las herramientas en el sistema de control (incluyendo punzones, matrices o parámetros de forma de la máquina), y el proceso de operación es consistente con la copia de seguridad de productos.

Restauración de la Herramienta

El proceso de operación de restauración de herramientas es exactamente el mismo que el de restauración de productos, siguiendo la misma lógica de configuración de directorio, selección de archivos y confirmación para garantizar la restauración rápida de los datos de herramientas.

Copia de Seguridad y Restauración para Tablas y Configuraciones

A través de la pestaña 'Copia de seguridad/Restauración', puede gestionar configuraciones específicas del usuario y datos de tablas, con la misma lógica de operación que la copia de seguridad/restauración de productos y herramientas. Entre ellas, la función 'Todo' puede completar automáticamente el conjunto completo de operaciones de copia de seguridad o restauración para productos, herramientas, tablas y configuraciones en secuencia, simplificando el proceso de gestión de datos por lotes.

Navegación por Directorios

Al utilizar la función 'Directorio de copia de seguridad', el sistema mostrará una lista de directorios de copia de seguridad disponibles. En la interfaz de navegación de directorios, se pueden realizar las siguientes operaciones:

• Navegación jerárquica: Haga clic en el icono de punto para expandir subdirectorios, y regrese al directorio superior a través de la opción 'PADRE'; haga clic en 'Seleccionar' para confirmar el directorio actual.

• Cambio de dispositivo: Haga clic continuamente en 'PADRE' hasta el directorio de nivel superior para seleccionar otros dispositivos de almacenamiento y los subdirectorios correspondientes; para dispositivos conectados en red, primero debe seleccionar 'Red', luego elegir el volumen de red objetivo, siguiendo la misma lógica de operación que otros dispositivos.

• Gestión de directorios: Crear una nueva carpeta mediante 'Crear subdirectorio', y eliminar carpetas redundantes mediante 'Eliminar subdirectorio'; haga clic en el nombre del subdirectorio para ingresar al directorio, y finalmente confirme el directorio de destino mediante 'Seleccionar'.

Configuración del Programa

La configuración razonable de varios parámetros en Ajustes del programa puede mejorar significativamente la precisión del doblado. Las opciones ajustables específicas son las siguientes:

• Base de datos de corrección de ángulo: Después de activar, se puede establecer una base de datos dedicada para corrección de ángulo para optimizar continuamente la precisión del doblado.

• Corrección de ángulo inicial: Establecer parámetros de corrección de ángulo inicial según los requisitos del proyecto

￮ Desactivado: La corrección de ángulo inicial no se puede programar.

￮ Activado: La corrección de ángulo inicial se puede programar en todas las visiones generales de corrección.

• Programación de corrección de ángulo general: Personalizar parámetros de corrección de ángulo globales para garantizar la consistencia operativa

￮ Desactivado: Sin función de corrección de ángulo general.

￮ Activado: Solo G-corr. α1 (configuración predeterminada).

￮ α1 y α2: Compatible con corrección de doble parámetro de G-corr. α1 y G-corr. α2.

• Almacenar correcciones de ángulo en modo manual: Almacenar datos de corrección de ángulo durante operaciones manuales para referencia en operaciones posteriores.

• Programación de corrección de ángulo: Programar parámetros refinados de corrección de ángulo para requisitos de diseño complejos.

• Programación de corrección X: Ajustar finamente parámetros de corrección del eje X para garantizar la precisión del doblado

￮ Copiar: Sincronizar automáticamente a CX2 al modificar CX1 (configuración predeterminada).

￮ Delta: Mantener la diferencia entre CX1 y CX2 sin cambios al modificar CX1.

￮ Independiente: Los parámetros CX1 y CX2 se pueden modificar de forma independiente.

• Editar cálculos automáticos: Automatizar el proceso de cálculo para reducir errores de operación manual, lo que también puede afectar los valores de otros parámetros asociados.

• Programación de diferencia X1X2: Definir la diferencia de programación entre X1 y X2 según sea necesario. Si la máquina está equipada con dos ejes X independientes (X1 y X2) y se ha instalado la opción OP-W-X@, los valores de X1 y X2 se pueden programar según la relación angular.

• Y1/Y2 Independiente: Configurar los parámetros de operación independiente del eje Y para mejorar la flexibilidad operativa

￮ Apagado: Modo de programación de eje Y único (configuración predeterminada).

￮ En: Los parámetros Y1 y Y2 se pueden programar de forma independiente.

• ID de máquina: El valor por defecto es 1, el cual se puede ajustar según la configuración real del equipo.

Configuración de Valores Predeterminados

La configuración de valores por defecto asegura que la máquina pueda entrar rápidamente en estado operativo después del arranque, reduciendo ajustes manuales repetidos. Los parámetros configurables específicos son los siguientes:

1. Apertura Y por defecto: Establece el tamaño de apertura del eje Y durante la inicialización del programa.

2. Velocidad de prensado por defecto: Preconfigura la velocidad inicial de prensado para nuevos programas.

3. Esperar retracción por defecto: Configura el estado inicial del parámetro 'Esperar retracción', que afecta la lógica de operación del programa de doblado. La configuración por defecto es 'Sí'.

4. Código de cambio de paso por defecto: Establece el código inicial para cambios de paso en el programa de doblado, usando 'UDP' por defecto.

5. Tiempo de retardo por defecto: Ajusta el tiempo de espera del eje X durante cambios de paso. El valor por defecto es 0, el cual se puede extender según los requisitos de procesamiento del material.

6. Tiempo de permanencia por defecto: Preconfigura el tiempo inicial de permanencia durante el proceso de doblado.

7. Ángulo de predoblado por defecto: Define el ángulo inicial de predoblado de productos gráficos.

8. Apertura de ribeteado por defecto: Establece la distancia inicial de apertura para posicionamiento de la viga en operaciones de ribeteado. El valor por defecto es 0.00mm (es decir, sin espacio entre bridas).

9. Dimensiones Predeterminadas: Establecer la referencia de dimensión (dimensiones externas o dimensiones internas) del dibujo gráfico del producto, lo que afecta directamente la lógica de cálculo del parámetro 'Dimensiones (D1)'.

Ajustando los parámetros predeterminados anteriores, la configuración de arranque de la máquina se puede personalizar según las necesidades específicas de producción para mejorar la eficiencia operativa.

Configuración de Cálculos

En el Modo de Configuración DELEM DA-66T, se pueden ajustar los siguientes parámetros para modificar la lógica de cálculo relacionada con la tolerancia de doblado, garantizando aún más la precisión del doblado:

Tabla de Tolerancia de Doblado Activa

• Modo de Cálculo: Utilizar la fórmula estándar del sistema de control para calcular automáticamente la tolerancia de doblado.

• Modo de Tabla: Si se ha importado una tabla de tolerancia de doblado, se pueden realizar correcciones basadas en valores preestablecidos.

Corrección de Tolerancia de Doblado

• Corrección Desactivada: No se agrega tolerancia de doblado durante la programación numérica.

• Corrección Activada: La tolerancia de doblado se incluirá en el cálculo durante la programación del producto (en Modo de Programa). El sistema calculará y almacenará automáticamente los parámetros de corrección del eje, que se pueden ver y ajustar en el Modo de Producción (Modo Automático).

En la interfaz de Configuración de Cálculo, varios parámetros se pueden ajustar en forma tabular: seleccionar el campo objetivo, ingresar el nuevo valor y presionar la tecla Enter para completar la modificación. Cabe señalar que la tabla solo se puede editar después de haber sido cargada en el sistema de control, y temporalmente no se pueden crear nuevas tablas a través de este menú.

Para cargar una tabla de tolerancia de doblado existente, se puede navegar a la ruta del archivo objetivo mediante la función 'Cargar Tabla'. Para descripciones detalladas de la tabla de tolerancia de doblado, consultar el manual oficial de DELEM.

Parámetros Ajustables Principales

1. Factor de Fuerza de Fondo: Ajustar el multiplicador de la fuerza requerida para el doblado en aire para lograr la fuerza de fondo objetivo.

2. Distancia Z: Establecer la distancia entre el borde del dedo y la esquina de la lámina. Si está equipado con un eje Z automático, el sistema calculará automáticamente el posicionamiento del dedo según la posición del extremo de la lámina.

Configuración de Producción

En el Modo de Configuración DELEM DA-66T, los operadores pueden ajustar flexiblemente los siguientes parámetros para optimizar el proceso de doblado, equilibrando eficiencia y seguridad:

1. Modo de Conteo de Stock: Configurar la dirección de conteo del contador de stock (incremental o decremental). El conteo decremental es adecuado para completar cuotas de producción preestablecidas, mientras que el conteo incremental facilita el monitoreo en tiempo real del progreso de producción.

2. Paso del Modo de Cambio Automático de Doblado: Después de habilitar el Modo Paso, presionar el botón de inicio y el sistema cargará automáticamente el siguiente conjunto de parámetros de doblado para lograr operación continua.

3. Compensación de Paralelismo: Establecer el valor de paralelismo del recorrido del eje Y. Este valor tiene efecto por debajo del punto de sujeción y se suma al parámetro Y2 para garantizar el paralelismo del doblado.

4. Bloquear Pantalla Táctil al Iniciar: Después de habilitar, la pantalla táctil se bloqueará cuando el controlador esté en funcionamiento para evitar cambios de parámetros causados por operación incorrecta.

5. Corrección de Presión: Ajustar el porcentaje de la presión calculada de la válvula de presión para garantizar la aplicación precisa de la presión.

6. Corrección de Sujeción: Calibre la posición de sujeción de la viga para asegurar que la lámina esté firmemente fijada. Un valor positivo indica profundizar la posición de sujeción, y un valor negativo indica elevar la posición de sujeción.

7. Velocidad de Retorno Predeterminada del Soporte de Pieza: Establezca la velocidad de retorno del soporte de pieza después del doblado (expresada como un porcentaje de la velocidad máxima), disponible solo cuando la máquina está equipada con una función de soporte de pieza.

8. Ángulo Extra del Soporte de Pieza: Añada un ángulo adicional a la unidad de soporte de pieza durante la descompresión, aplicable a sistemas equipados con una función de soporte de pieza.

9. Posición Intermedia X para Movimiento Z: Defina la posición segura del eje X durante el movimiento del eje Z para evitar colisiones con moldes de diferentes tamaños.

10. Posición Intermedia R para Movimiento X: Establezca la posición intermedia del eje R durante el movimiento del eje X para asegurar el movimiento dentro de la zona segura del molde y prevenir colisiones.

11. Mostrar Notas Automáticamente: En Modo Automático, cuando se selecciona un nuevo paso de doblado, el sistema mostrará automáticamente las notas de ese paso, mejorando el reconocimiento del operador y asegurando la consistencia operativa.

A través de las configuraciones anteriores, el DELEM DA-66T puede adaptarse mejor a necesidades de producción específicas, logrando mejoras duales en eficiencia y seguridad.

Cálculo del Tiempo de Producción

En el Modo de Configuración del DELEM DA-66T, se pueden configurar los siguientes parámetros para optimizar el cálculo del tiempo de producción de la secuencia de doblado, asegurando que la estimación de tiempo coincida precisamente con el proceso operativo real:

Lógica de Cálculo del Tiempo de Producción

El cálculo del tiempo de producción depende principalmente de la velocidad de posicionamiento de los ejes y el tiempo de manejo del producto. Entre estos, la velocidad de posicionamiento de los ejes está determinada por la configuración de la máquina, y el tiempo de manejo está directamente relacionado con el tamaño del producto (especialmente largo y ancho)—los productos pequeños tienen mayor eficiencia de manejo, mientras que la operación de volteo de productos grandes en forma de tira requiere más tiempo.

Configuración del Tiempo de Giro

El tiempo de volteo de productos de diferentes tamaños se puede configurar a través de una tabla (unidad: segundos). La tabla divide las longitudes de los productos en cuatro intervalos, y cada intervalo corresponde a tiempos preestablecidos para diferentes tipos de volteo (volteo superior-inferior, volteo frontal-trasero, volteo combinado). Al mismo tiempo, se pueden personalizar tres valores de límite de longitud (Límite 1, Límite 2, Límite 3) para lograr una adaptación precisa de los tiempos de volteo para productos de diferentes tamaños.

Al ajustar estos parámetros, el cálculo del tiempo de producción puede ajustarse mejor al escenario operativo real, proporcionando una base confiable para la formulación del plan de producción.

Configuración de Tiempo

Configurar la hora del sistema con precisión puede asegurar la trazabilidad completa de todos los registros de operación de la máquina y mantenerlos sincronizados con la línea de tiempo del proyecto. Las opciones configurables específicas son las siguientes:

• Mostrar Hora: Seleccione la forma de visualización de la hora en la barra de título (mostrar fecha y hora, mostrar solo hora, no mostrar hora).

• Formato de Hora: Seleccione el formato de visualización de la hora (formato de 24 horas o formato de 12 horas).

• Formato de Fecha: Seleccione el formato de visualización de la fecha (dd-mm-yyyy, mm-dd-yyyy, o yyyy-mm-dd).

• Ajustar Hora: Modifique manualmente la fecha y hora del sistema. Esta operación actualizará sincrónicamente la fecha y hora del sistema operativo Windows.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Puede el ajuste de parámetros en el Modo de Configuración del DELEM DA-66T afectar la seguridad de la máquina?

Sí. Todos los ajustes de parámetros deben cumplir estrictamente con los estándares de seguridad y las directrices del fabricante para evitar accidentes causados por configuraciones inadecuadas de parámetros y garantizar que la máquina esté siempre en un estado de operación seguro.

¿Cuál es la mejor manera de calibrar la plegadora con precisión?

Para lograr una calibración precisa de la plegadora, primero asegúrese de que la máquina esté colocada horizontalmente; luego use un calibrador digital para medir el ángulo del troquel de doblado y ajústelo según los estándares de calibración proporcionados por el fabricante.

¿Con qué frecuencia debe realizarse el mantenimiento en la plegadora?

Se recomienda un mantenimiento de rutina cada 500 horas de operación de la máquina, incluyendo la inspección del estado de los componentes principales, la limpieza de la superficie de la máquina y la lubricación de las partes móviles.

Conclusión

En resumen, dominar hábilmente la operación y el ajuste de parámetros del Modo de Configuración DELEM DA-66T es el núcleo para optimizar la eficiencia operativa de la plegadora. Al configurar adecuadamente ajustes clave como parámetros de eje, parámetros de herramienta y protocolos de seguridad, no solo se puede garantizar la precisión del doblado y la eficiencia de producción, sino que también se puede extender eficazmente la vida útil del equipo.

Para aprovechar al máximo el potencial de rendimiento del DELEM DA-66T, se recomienda revisar y actualizar regularmente las configuraciones relevantes según las necesidades específicas de producción. Si encuentra alguna pregunta o necesita asistencia adicional durante la operación, no dude en contactar a nuestro equipo técnico. Además, puede consultar nuestros otros documentos técnicos para obtener más habilidades prácticas para la optimización del equipo.