¿Qué factores deben considerarse al seleccionar una plegadora por torsión?

Las máquinas dobladoras por torsión y las plegadoras CNC difieren en su rango de procesamiento y en sus capacidades de proceso. Por ello, los fabricantes deben considerar cuidadosamente múltiples factores al seleccionar una dobladora por torsión. Debe prestarse especial atención a la aplicación prevista de la máquina, la posible deflexión, el radio de curvatura de la pieza y otros requisitos pertinentes. Como responsable de la decisión, usted tiene la ineludible responsabilidad de comprender plenamente el rendimiento de la máquina, su rango de procesamiento, su capacidad de trabajo y su precisión. Una selección inadecuada no solo puede aumentar los costos de producción, sino también impedir que la plegadora alcance todo su potencial e incluso dificultar el retorno de la inversión. Por lo tanto, al tomar una decisión de compra deben considerarse los siguientes aspectos. 1. Características de la pieza Preste especial atención a los requisitos específicos de la pieza que se va a procesar. La clave está en seleccionar una máquina capaz de completar la tarea con una mesa de trabajo más corta y menor tonelaje. Deben valorarse cuidadosamente el grado del material, el espesor máximo de procesamiento y la longitud. Por ejemplo, si los productos que procesa son principalmente de acero dulce con un espesor inferior a 3 mm y una longitud máxima inferior a 2500 mm, no es necesario seleccionar una máquina con una fuerza de plegado libre superior a 80 toneladas. Si se requiere un conformado extenso con matriz, debe considerarse un equipo con un tonelaje de 150 toneladas o más. Si principalmente se doblan materiales de 6 mm de espesor y se realiza plegado libre de acero dulce dentro de un rango de 2500 mm, se recomienda una plegadora de 100 toneladas. Si algunas piezas requieren corrección por plegado con matriz, se necesita una plegadora de mayor tamaño. Además, si la mayoría de las piezas a doblar miden 1250 mm o menos, el tonelaje requerido del equipo puede reducirse casi a la mitad, lo que supone un ahorro significativo en los costos de adquisición. Por tanto, la longitud de la pieza es un factor clave para determinar las especificaciones y la selección de equipos nuevos. 2. Deformación por plegado Durante las operaciones de plegado, especialmente al procesar piezas largas, cuanto mayor es la longitud de la pieza, más significativa es la deformación por flexión. Bajo la misma carga, la deflexión del plato y del carro de una plegadora de 2500 mm puede ser cuatro veces la de una plegadora de 1250 mm. Esto significa que las plegadoras más cortas facilitan el ajuste de calzos, permitiendo producir piezas conformes con mayor facilidad y reduciendo el tiempo de preparación. Actualmente, las plegadoras CNC han incorporado la compensación hidráulica de deflexión en sus diseños de producción, reduciendo de forma eficaz los ajustes manuales y mejorando la precisión de plegado y la eficiencia de producción. Esta función está controlada por el sistema CNC. El aceite hidráulico entra en el cilindro de compensación a través de la válvula servomagnética, empujando la mesa de trabajo hacia arriba. A medida que aumenta la fuerza de plegado, también aumenta de forma同步 la fuerza de compensación, contrarrestando eficazmente la deformación del equipo. Además, el material de la pieza es también un factor que no puede ignorarse. En comparación con el acero dulce, el acero inoxidable suele requerir un aumento de la carga de procesamiento de aproximadamente un 50%, mientras que la carga necesaria para aluminio blando puede reducirse en aproximadamente un 50%. Los fabricantes de plegadoras suelen proporcionar tablas estandarizadas de parámetros de fuerza de plegado, que incluyen la fuerza necesaria para distintos espesores y materiales por cada 1000 mm de longitud, ofreciendo a los usuarios una base fiable para la selección.