Las máquinas de doblado por torsión y las máquinas de doblado CNC difieren en su rango de procesamiento y capacidades de proceso. Por lo tanto, los fabricantes deben considerar cuidadosamente múltiples factores al seleccionar una máquina de doblado por torsión. Se debe dar una consideración cuidadosa a la aplicación prevista de la máquina, la posible deflexión, el radio de curvatura de la pieza de trabajo y otros requisitos relevantes. Como tomador de decisiones, usted tiene una responsabilidad inquebrantable de comprender completamente el rendimiento de la máquina, el rango de procesamiento, la capacidad de procesamiento y la precisión. Una selección inapropiada no solo puede aumentar los costos de producción, sino también impedir que la plegadora alcance su máximo potencial e incluso obstaculizar el retorno de la inversión. Por lo tanto, se deben considerar los siguientes aspectos al tomar una decisión de compra.

1. Características de la Pieza de Trabajo

Preste especial atención a los requisitos específicos de la pieza que se está procesando. La clave es seleccionar una máquina que pueda completar la tarea de procesamiento con una mesa de trabajo más corta y una menor tonelaje. Se debe considerar cuidadosamente el grado del material, el espesor máximo de procesamiento y la longitud. Por ejemplo, si los productos que procesa son principalmente acero dulce con un espesor inferior a 3 mm y una longitud máxima inferior a 2500 mm, no es necesario seleccionar una máquina con una fuerza de flexión libre que supere las 80 toneladas. Si se requiere un extenso conformado con troquel, se debe considerar equipos con un tonelaje de 150 toneladas o más. Si se dobla principalmente material de 6 mm de espesor y se realiza flexión libre de acero dulce dentro de un rango de 2500 mm, se recomienda una plegadora de 100 toneladas. Si algunas piezas requieren corrección de doblado con troquel, se necesita una plegadora más grande. Además, si la mayoría de las piezas de trabajo a doblar tienen 1250 mm o menos, el tonelaje requerido del equipo se puede reducir casi a la mitad, ahorrando significativamente los costos de adquisición. Por lo tanto, la longitud de la pieza de trabajo es un factor clave para determinar las especificaciones y la selección de nuevo equipo.

2. Deformación por Flexión

Durante las operaciones de doblado, especialmente cuando se procesan piezas de trabajo largas, cuanto más larga es la pieza de trabajo, más significativa es la deformación por flexión. Bajo la misma carga, la deflexión de la placa y del carro de una plegadora de 2500 mm puede ser cuatro veces la de una plegadora de 1250 mm. Esto significa que las plegadoras más cortas facilitan el ajuste de las láminas de calce, haciendo más fácil producir piezas calificadas y reduciendo el tiempo de preparación. Actualmente, las plegadoras CNC han incorporado la compensación hidráulica de deflexión en sus diseños de producción, reduciendo efectivamente los ajustes manuales y mejorando la precisión del doblado y la eficiencia productiva. Esta función es controlada por el sistema CNC. El aceite hidráulico ingresa al cilindro de compensación a través de la válvula servomagnética, empujando la mesa de trabajo hacia arriba. A medida que la fuerza de doblado aumenta, la fuerza de compensación también aumenta sincrónicamente, compensando así efectivamente la deformación del equipo. Además, el material de la pieza de trabajo también es un factor que no puede ignorarse. En comparación con el acero dulce, el acero inoxidable generalmente requiere un aumento en la carga de procesamiento de aproximadamente el 50%, mientras que la carga requerida para el aluminio blando puede reducirse en aproximadamente el 50%. Los fabricantes de plegadoras suelen proporcionar tablas de parámetros de fuerza de doblado estandarizadas, que incluyen la fuerza de doblado requerida para diferentes espesores y materiales por cada 1000 mm de longitud, proporcionando a los usuarios una base confiable para la selección.