Herramental de Plegadora

¿Qué es un troquel de máquina de doblar?

Definición y funciones principales

Una máquina de doblar es un dispositivo utilizado para doblar láminas de metal, que puede transformar piezas en bruto en partes con formas y tamaños específicos bajo la presión de la máquina de doblar.

El troquel de la máquina de doblar consiste en un punzón y una matriz inferior, que cooperan entre sí para el punzonado, conformado y separación de láminas de metal. El troquel para conformar tiene una cavidad, y el troquel para separación tiene un filo de corte.

Para principiantes, es necesario entender que el propósito principal del troquel de la máquina de doblar es permitir que la máquina doble varios metales en diferentes ángulos. En este proceso, una pieza de lámina de metal se desliza entre dos herramientas: la herramienta superior (punzón) desciende a la herramienta inferior (troquel) para doblar la parte de la lámina de metal.

Los troqueles de máquina de doblar se dividen en troqueles de máquina de doblar manual, troqueles de máquina de doblar hidráulica y troqueles de máquina de doblar CNC. Los troqueles de máquina de doblar hidráulica pueden dividirse en sincronización de eje de torsión, sincronización máquina-hidráulica y sincronización electro-hidráulica según el método de sincronización. Los troqueles de máquina de doblar hidráulica pueden dividirse en tipos ascendentes y descendentes según el método de movimiento.

Importancia en el doblado de metales

Determinar la forma de doblado y la precisión dimensional: La forma y tamaño del molde pueden determinar directamente la forma de doblado, como el ángulo, radio de curvatura, etc., lo que está estrechamente relacionado con la calidad del producto.

Controlar el proceso de doblado: La herramienta puede fijar la placa de metal en una posición específica y controlar su deformación bajo presión para mantener la consistencia del doblado.

Mejorar la eficiencia de producción: Al cambiar rápidamente el molde, el cambio de molde de diferentes productos puede completarse en unos pocos milisegundos, lo que acorta enormemente el ciclo de cambio.

Extender la vida útil: La vida útil de las herramientas hechas de materiales abrasivos y con tratamiento superficial puede extenderse varias veces.

Reducir los costos de producción: El uso de moldes de precisión puede aumentar la productividad y reducir la tasa de desperdicio causada por el consumo del molde.

Lograr requisitos específicos: A través de la tecnología CNC, el molde puede doblarse en cualquier forma para cumplir con los requisitos de fabricación de ciertos productos específicos.

Conjuntos de Herramental de Plegadora

Punzones y Troqueles

Son componentes clave que determinan la forma de la pieza que se está doblando y se montan en las varillas de presión superior e inferior para controlar la deformación del área de doblado de la lámina de metal.

Bases de Troquel

Estas plataformas soportan y posicionan el punzón superior y el troquel inferior. Están conectadas a los punzones de la plegadora para permitir un cambio rápido de herramienta. Son particularmente útiles para mantener la consistencia en múltiples corridas de producción.

Ayudas para Doblado

Para ayudar a los operadores a completar rápidamente y con facilidad las tareas de doblado, a veces se utilizan algunas ayudas como herramientas de medición de ángulos y bloques de localización. Estas herramientas son muy importantes en aplicaciones de alta precisión donde incluso pequeñas desviaciones pueden afectar el producto final.

Sistemas de Cambio Rápido

Muchas prensas plegadoras modernas están equipadas con sistemas de cambio rápido que permiten a los operadores cambiar rápidamente los punzones superiores y las matrices inferiores para adaptarse a diferentes tareas de doblado.

Esta capacidad es crucial para entornos de producción de alta variedad y bajo volumen donde las herramientas necesitan ser cambiadas frecuentemente para adaptarse a diferentes tareas de doblado. Por ejemplo, en un entorno de taller de trabajo, un sistema de cambio rápido permite una rápida transición entre diferentes proyectos, mejorando la eficiencia general.

Pasadores de Localización

Se utilizan para posicionar y asegurar con precisión la pieza de trabajo en la matriz durante el proceso de doblado. Esto es crítico para trabajos repetitivos donde el mismo doblez debe ser replicado con precisión.

Protectores de Matriz

Los protectores de matriz se instalan en el borde de la matriz para proteger las esquinas afiladas de la pieza de trabajo y extender la vida útil de la matriz. Son especialmente importantes cuando se procesan materiales frágiles o de alto valor.

Zócalos de Matriz

Conectar el zócalo de la matriz a la interfaz del punzón facilita la instalación y remoción rápida de la matriz. Esta característica es beneficiosa en entornos donde las matrices necesitan ser cambiadas rápidamente para mantener la eficiencia de la producción.

Sistema de Lubricación

Distribuir uniformemente el lubricante en el radio de la matriz para reducir el desgaste y la quemadura de la pieza de trabajo.

Almohadillas/Módulos de Matriz

Se utilizan para soportar la espiga y ayudar a construir el conjunto de herramientas. La rigidez es muy importante.

Cuñas

Controlar la profundidad del doblez manteniendo la distancia entre las caras del doblez consistente.

Desviadores de Matriz

Se utilizan para remover la parte doblada y también pueden ser utilizados para configuración.

Portaherramientas

Los portaherramientas montan la matriz a la prensa plegadora. Los portaherramientas modernos a menudo tienen mecanismos de cambio rápido que aumentan la productividad al reducir el tiempo de configuración. Por ejemplo, en un entorno de producción de alta variedad, los portaherramientas de cambio rápido permiten a los operadores cambiar rápidamente entre diferentes herramientas, minimizando el tiempo de inactividad.

Sistemas de sujeción

Los sistemas de sujeción suelen utilizar abrazaderas, bloques de sujeción y tuercas de ajuste para mantener los punzones y matrices en la posición correcta. La sujeción segura es esencial para evitar que la herramienta se mueva durante el proceso de doblado, lo que puede causar errores. Por ejemplo, al doblar acero de alta resistencia, un sistema de sujeción fuerte asegura que la matriz permanezca estable bajo alta presión.

Tipos de herramientas para prensa plegadora

Punzones Perfiles

El punzón es la herramienta superior en las herramientas de la prensa plegadora y se monta en el deslizador de la prensa. Aplica fuerza a la pieza de trabajo para doblarla en la forma del punzón. Los punzones están disponibles en varios diseños para adaptarse a diferentes requisitos de doblado de chapa y tipos de materiales.

Punzones estándar

Los punzones estándar cuentan con un cuerpo grueso y una punta estrecha y son versátiles, a menudo utilizados para tareas generales de doblado y aplicaciones de alto tonelaje. Son adecuados para hacer dobleces estándar, como ángulos de 90 grados en una variedad de materiales. Por ejemplo, un punzón estándar puede usarse para hacer un doblez en ángulo recto en una hoja de acero dulce, asegurando resultados consistentes en múltiples piezas de trabajo.

Matriz superior de ángulo agudo

El punzón de ángulo agudo se utiliza para ángulos entre 30-60 grados y tiene un cuerpo pesado y una punta afilada. Por lo general, se usa para dobleces menores de 30 grados y puede manejar ángulos de hasta 89 grados. El ángulo de la punta del punzón suele estar entre 28° y 34°.

Dimensiones típicas

• Ancho de holgura: Varía de 1' a 1.5'
• Altura de trabajo: Típicamente alrededor de 3.75'
• Radio de la punta: Varía de 1/32' a 1/8'

Punzones de cuello de ganso

Los punzones de cuello de cisne tienen un perfil empotrado que permite dobleces complejos sin perturbar la pieza de trabajo. Diseñados para perfiles en U, estos punzones son ideales para cajas profundas y otras formas complejas. Los punzones de cuello de cisne tienen un cuerpo alargado con un área empotrada para evitar que las patas de la pieza de trabajo colisionen. Por ejemplo, al hacer una ranura en forma de U profunda en una lámina de metal, un punzón de cuello de cisne proporciona el espacio necesario para evitar dañar el material.

Punzones para marcos de ventana

Los punzones para marcos de ventana cuentan con un cuerpo estrecho y una punta en ángulo que permite doblar y trabajar alrededor de esquinas. La punta se curva hacia adentro del doblador. Puede estar en ángulo en ambos lados del doblez y se usa a menudo para hacer marcos de puertas y hojas de ventana, y puede procesar eficazmente chapa para la fabricación de marcos de ventana.

Punzones estrechos/espada

Con un grosor uniforme a lo largo de toda su longitud, la geometría de los punzones estrechos es recta sin esquinas, lo que los hace adecuados para situaciones donde el espacio es limitado, ideales para dobleces finales en cierres de cajas, y adecuados para operaciones en espacios limitados.

Punzones de radio superior

El punzón de radio superior tiene una punta redondeada en lugar de un borde afilado, por lo que está diseñado para hacer curvaturas redondeadas y puede utilizarse con matrices V estándar para operaciones de marcado y para crear perfiles curvos suaves. El cuerpo suele ser más grueso para soportar las fuerzas de doblado requeridas.

Punzones Joggle (Herramientas Z)

El punzón Joggle tiene una forma especializada que produce dobleces desplazados y se utiliza en aplicaciones especiales para crear perfiles en forma de S. Es una herramienta especial, generalmente utilizada para trabajos personalizados específicos, diseñada para hacer dos dobleces al mismo tiempo. Tiene un perfil más delgado que un punzón estándar.

Matriz Inferior

La matriz inferior es la herramienta inferior en la matriz de la prensa plegadora y se instala en la base de la prensa plegadora. Cuando el punzón se presiona hacia abajo, proporciona la fuerza de reacción necesaria para formar el metal. Las matrices vienen en varias formas y tamaños para hacer diferentes tipos de dobleces.

Matriz V

La matriz V es el tipo de matriz más común y está disponible en formas de V simple, V doble y multi-V. Cuenta con una ranura con forma. Se utiliza para hacer dobleces en forma de V en las piezas de trabajo. El ancho y la profundidad de la ranura en V determinan el ángulo y el arco final del doblez. Está disponible como parte de un módulo de cuatro vías para un fácil reemplazo.

Matriz U

Las matrices 'U' se utilizan para hacer canales y dobleces más profundos y son ideales para operaciones que requieren formas más complejas. Diseñadas para hacer dobleces en forma de U o C, esta matriz puede hacer dobleces desde 90° hasta 180°. Por ejemplo, para formar ranuras profundas en láminas de metal para partes estructurales, las matrices 'U' aseguran uniformidad y resistencia.

Matrices de aplanado

Las matrices de aplanado se utilizan para aplanar el material doblado para asegurar un acabado liso y pulido. Estas matrices son esenciales para lograr un aspecto profesional en el producto final, como láminas de metal planas utilizadas para producir partes de carrocería automotriz.

Matrices de desplazamiento

Las matrices de desplazamiento se utilizan para hacer dobleces en forma de Z o desplazados y producen dos ángulos en una sola pasada. Mejoran la precisión al mantener los dobleces paralelos.

Matrices de Radio

Las matrices de radio se utilizan junto con punzones redondos para formar dobleces de radio, resultando en un perfil curvo suave.

Matrices Gooseneck

La matriz gooseneck está diseñada para evitar la interferencia con la pieza de trabajo, permitiendo hacer dobleces en espacios reducidos o alrededor de dobleces existentes. Se utiliza principalmente para eliminar bordes o bridas sobresalientes en la pieza de trabajo y es ideal para doblar perfiles de caja profunda o bridas altas.

Matrices de Rebordeado

Las matrices de rebordeado se utilizan para crear dobladillos o bordes que mejoran la estética y fortalecen los bordes de las partes de lámina metálica.

Matrices de Formación de Ranuras

Los dados de canalización forman canales en forma de U en un solo golpe, lo que es más eficiente que formar canales en forma de U con dados tradicionales en forma de V.

Dados de Aplanamiento

Los dados de aplanamiento se utilizan para aplanar completamente los dobleces con ángulos agudos y a menudo se usan junto con operaciones de rebordeado.

Dados de Cuatro Vías

Los dados de Cuatro Vías presentan un canal en forma de V con diferentes tamaños en cada lado de un solo dado. Los dados de doblez múltiple se utilizan para producir dos o más dobleces en una sola operación e incluyen tipos especiales como los dados de compensación.

Tipos de moldes de máquinas de doblar

Tipo de herramienta	Características	Aplicación	Ventaja
Herramientas americanas	- Con ángulos agudos de 30 grados tanto en el punzón como en el dado. - Ampliamente utilizado, adecuado para diversas aplicaciones curvas. - Compatible con máquinas de doblar hidráulicas y mecánicas de estilo antiguo.	- Adecuado para operaciones de doblado en una variedad de espesores y perfiles de material. - Debido a su rápida instalación y fácil operación, es común en entornos donde los moldes necesitan ser reemplazados con frecuencia.	- Duradero y confiable, puede ser utilizado para diversas tareas. - El diseño es simple, fácil de mantener y adaptar a máquinas existentes.
Herramientas de precisión europeas	- Conocidas como la herramienta 'Promecam'. - Tanto el punzón como la matriz tienen un ángulo agudo de 60 grados. - Principalmente utilizado en conjunto con máquinas de doblado CNC para lograr un cambio rápido de herramientas y aumentar la productividad.	- Adecuado para aplicaciones de doblado de alta precisión con requisitos de alta precisión. - Comúnmente encontrado en las industrias aeroespacial y automotriz donde se requiere control preciso.	- Reduce el rebote causado por ángulos agudos, mejora la precisión del doblado. - Un perfil más elegante ofrece más opciones en formas geométricas.
Nueva Herramienta Estándar	- Combina las características de tanto Estados Unidos como Europa. - El punzón y la matriz tienen un ángulo agudo de 45 grados. - Compatible con máquinas de doblado en Estados Unidos y Europa.	- Adecuado para varios requisitos de doblado. - Popular en entornos de producción que requieren precisión y flexibilidad.	- Los cambios rápidos de herramientas mejoran la eficiencia operativa. - Equilibrando versatilidad y precisión, adecuado para una variedad de proyectos sin la necesidad de modificaciones extensas en la máquina.
Velaton Rapid Tooling	- Típicamente utilizado para sistemas TruPunch - Alta precisión, pequeña tolerancia	- Principalmente utilizado para tareas de estampado de alta precisión, como el procesamiento de componentes de precisión. - Adecuado para necesidades de producción que requieren cambios de herramientas precisos y frecuentes.	- Alta precisión, alto grado de estandarización, cambio rápido de herramientas. - Mayor vida útil de la herramienta, mayor precisión. - Fuerte compatibilidad de herramientas, adecuado para varios tipos de máquinas herramienta.

En conclusión

• El sistema de herramienta de cambio rápido Wila se utiliza principalmente en situaciones que requieren alta precisión y cambios frecuentes de herramienta, permitiendo un reemplazo rápido de la herramienta y es adecuado para el mecanizado de componentes de precisión.
• Las características de los moldes americanos son bajo costo y gran escala de producción, adecuados para la producción en masa con requisitos de precisión más bajos.
• Los moldes europeos enfatizan la precisión y estabilidad, adecuados para industrias con altos requisitos de precisión como automóviles, electrónica y aeroespacial.
• Las herramientas estándar nuevas poseen una fuerte compatibilidad y adaptabilidad, permitiendo rápidos ajustes y mejoras en la eficiencia de producción en diversos entornos.

Selección de Material para Matrices de Plegadora

La eficiencia y vida útil de las matrices de flexión están intrínsecamente ligadas a la resistencia y material de la matriz. Debido a la presión significativa y los abrasivos generados durante el proceso de flexión, la composición y tratamiento de la matriz son cruciales.

La importancia de la alta resistencia y resistencia al desgaste

Las herramientas de máquina de flexión pueden soportar presión estricta durante la operación. La alta resistencia asegura que las herramientas no se deformen ni rompan al proporcionar presión.

Además, la resistencia al desgaste es crucial ya que determina la vida útil del usuario. Las herramientas resistentes al desgaste pueden mantener su forma y función a largo plazo, asegurando efectos de flexión consistentes y reduciendo la necesidad de reemplazos regulares.

Herramientas endurecidas

Un método para mejorar la rigidez y durabilidad de una máquina de flexión es mediante el endurecimiento de las matrices. Materiales específicos para matrices de máquinas de flexión son populares debido a su rigidez inicial y la capacidad de endurecerlos aún más.

Por ejemplo

• Acero Cromo-Molibdeno : Esta aleación es reconocida por su tenacidad y resistencia al desgaste, logrando un equilibrio entre la resistencia y durabilidad de la máquina de flexión, asegurando que la herramienta pueda soportar operaciones de flexión pesadas sin desgaste prematuro.
• Acero Yasuki ： El acero yasuki es un acero de alta gama comúnmente utilizado para herramientas especializadas, reconocido por su excepcional dureza y abrasividad. Su composición mantiene bordes afilados, haciéndolo la elección ideal para tareas de precisión y flexión.

Herramientas de refinado en caliente

El templado o tratamiento térmico es un proceso que mejora las propiedades de las herramientas de metal. Al someter el metal a ciclos controlados de calentamiento y enfriamiento, cambia su estructura molecular, mejorando así su rendimiento.

Por ejemplo

Después del tratamiento térmico, la resistencia y resistencia al desgaste del acero al carbono mejoran. El proceso de tratamiento térmico refina la estructura granular del acero, haciéndolo más sólido y duradero. Las herramientas de acero al carbono, después del tratamiento de templado, son menos propensas a agrietarse y deformarse, asegurando una mayor vida útil de la herramienta y un efecto de flexión consistente.

Manejo e instalación de herramientas

La eficiencia operativa de una prensa plegadora depende de la calidad de la herramienta, pero también de cómo se maneja e instala la herramienta. Un manejo e instalación adecuados pueden mantener un rendimiento óptimo, reducir el desgaste y prolongar la vida útil de la herramienta. Aquí están los matices del manejo e instalación de herramientas:

La importancia de la geometría del molde

Para lograr el efecto de doblado, típicamente se realizan diseños complejos para la geometría de los dados de doblado. La forma, ángulo y dimensiones de cada dado son cruciales para garantizar la precisión del proceso de doblado. Al manejar e instalar estas herramientas,

• Asegúrese de que la geometría de la herramienta sea consistente con la operación de doblado esperada. Usar una herramienta con geometría incorrecta puede resultar en resultados de doblado inexactos y puede dañar la máquina herramienta y la pieza de trabajo.
• Inspeccione regularmente el molde por desgaste o daño. Con el tiempo, la forma geométrica del molde cambiará debido al desgaste, afectando así la calidad del doblado.
• El almacenamiento adecuado es crucial. Al almacenar herramientas, se debe mantener su forma geométrica, evitando apilarlas o colocarlas en posiciones que puedan causar deformación.

Moldes segmentados y sus ventajas

Las herramientas segmentadas son herramientas que están divididas en muchas partes o secciones. En lugar de ser solo herramientas largas, las herramientas segmentadas permiten a los operadores de prensas plegadoras usar una combinación de segmentos de herramientas más cortos para lograr la longitud o configuración deseada. Las ventajas son las siguientes:

• Flexibilidad : Las herramientas segmentadas tienen una versatilidad más fuerte, los operadores pueden combinar segmentos según los requisitos específicos del programa.
• Fácil de operar : En comparación con herramientas más largas, las herramientas más cortas son más fáciles de operar, instalar y reparar.
• Reducir el desgaste : Si componentes específicos del molde están desgastados o dañados, estos componentes deben ser reemplazados en lugar de todo el molde.
• Rentabilidad : Los operadores pueden invertir en un grupo segmentado en lugar de múltiples herramientas largas para diferentes operaciones, reduciendo así los costos a largo plazo.
• Procedimientos de trabajo optimizados : Las herramientas segmentales pueden ser reajustadas rápidamente, reduciendo así el tiempo de configuración y aumentando la productividad.

La importancia de las tolerancias de las herramientas

Las tolerancias de molde son cruciales en la producción, ya que determinan el funcionamiento normal del producto, el rango de medición de los contenedores estéticos u otras características físicas. Las principales razones de su importancia son las siguientes:

Mejor ajuste y función del componente: Esta tolerancia asegura que las piezas encajen con otras, evitando problemas funcionales e incompatibilidades.

Mejorar la apariencia final del producto Tolerancias: Las tolerancias contribuyen a la estética del producto, como asegurar que las piezas estén niveladas sin espacios notables.

Considerar la latitud razonable Tolerancias de herramientas: Se pueden permitir tolerancias de herramientas mientras se mantenga su funcionalidad.

Intercambiabilidad de piezas: Las tolerancias permiten el reemplazo de una sola pieza, facilitando el mantenimiento y la reparación.

Definición de tolerancias para consistencia, precisión y exactitud: La definición de tolerancias permite un mejor control de la consistencia, precisión y exactitud del producto.

Reducir costos: Al definir las tolerancias de antemano, los fabricantes pueden minimizar errores costosos de fabricación y reelaboración.

Preguntas frecuentes

1. ¿Cuál es la principal diferencia entre herramientas rectificadas con precisión y sin precisión?

Las matrices rectificadas con precisión se fabrican con tolerancias extremadamente ajustadas, asegurando alta precisión y consistencia en todo el conjunto de matrices. Este nivel de precisión es crítico para aplicaciones que requieren ángulos precisos y repetibilidad, como industrias como la aeroespacial o la fabricación de dispositivos médicos.

Las herramientas rectificadas sin precisión, aunque menos costosas, tienen tolerancias más pequeñas y generalmente son adecuadas para aplicaciones donde la precisión no es tan crítica. La elección entre estas opciones depende de los requisitos de producción, siendo las herramientas rectificadas con precisión más deseables para tareas de alta precisión que requieren consistencia.

2. ¿Con qué frecuencia deben calibrarse las herramientas de prensa plegadora?

La frecuencia de calibración depende del volumen de producción, el tipo de material y los requisitos de precisión. Para aplicaciones de alta precisión o entornos de producción continua, la calibración debe realizarse semanalmente o incluso diariamente, ya que esto asegura una precisión constante de doblado y minimiza posibles desviaciones.

En operaciones menos intensivas, las calibraciones mensuales o trimestrales pueden ser suficientes. Establecer un programa de calibración regular que se ajuste a las necesidades de producción puede ayudar a mantener la precisión y reducir la reelaboración o el desperdicio.

3. ¿Qué factores afectan la vida útil de las herramientas de prensa plegadora?

Muchos factores afectan la vida útil de las herramientas, incluida la calidad del material, la intensidad de uso, la dureza del material de la pieza de trabajo y los métodos de mantenimiento. Las herramientas de prensa plegadora que utilizan aceros para herramientas de alta calidad o que están tratadas con recubrimientos especiales generalmente duran más, especialmente en entornos de producción de alto volumen.

La limpieza, lubricación e inspección regulares también pueden prevenir el desgaste prematuro, lo que puede prolongar significativamente la vida útil de la herramienta. Además, evitar tonelaje excesivo y seguir las pautas de operación recomendadas puede proteger la herramienta de estrés excesivo y extender su vida útil.

4. ¿Se pueden usar herramientas de prensa plegadora para todo tipo de metales?

Aunque las herramientas de prensa plegadora son ampliamente utilizadas, diferentes metales requieren características específicas de las herramientas para garantizar un rendimiento óptimo. Por ejemplo, metales más duros como el acero inoxidable o el titanio ejercen más fuerza sobre el troquel, por lo que los troqueles de alta resistencia o recubiertos con carburo son ideales para estas aplicaciones.

Los metales más blandos, como el aluminio, requieren menos resistencia del troquel, pero se pueden usar troqueles o punzones más blandos para prevenir daños en la superficie. Hacer coincidir el troquel con el tipo de material optimiza la vida útil del troquel y la calidad del doblez, mejorando la eficiencia general de la operación de la prensa plegadora.

5. ¿Cómo elijo la herramienta de prensa plegadora correcta para mi proyecto?

Primero, considere las características del material, incluido el tipo, la resistencia a la tracción y la resistencia a la fluencia, ya que estas determinarán las necesidades específicas de herramientas. Diferentes materiales, como el aluminio, el acero al carbono y el acero inoxidable, tienen propiedades únicas que requieren ajustes diferentes.

Luego, evalúe el grosor y la longitud del material. La abertura del troquel generalmente debe ser 8 veces el grosor del material. La longitud del material determinará la longitud requerida del troquel. El ángulo y la forma del doblez son críticos. Formas de doblez específicas, como dobleces en V o dobladillos, requieren herramientas correspondientes. Conocer la forma de doblez requerida puede ayudarle a seleccionar el troquel correcto.

El perfil de la herramienta y el límite de carga también son críticos. Haga coincidir el perfil de la herramienta con el tipo de trabajo, ya sea un doblez al aire, un doblez al fondo o un doblez por acuñamiento, y asegúrese de que el límite de carga no exceda las capacidades de la prensa plegadora para evitar daños.

La selección del troquel debe ser consistente con el grosor del metal involucrado. Use la 'regla del 8×2' y multiplique el metal más delgado por 8 para encontrar el troquel en V más pequeño requerido. Los troqueles ajustables son útiles para proyectos con múltiples dobleces.

Al seleccionar un punzón, elija basándose en los requisitos del trabajo. Considere el tipo de punzón, como estándar, cuello de cisne o ángulo agudo, y asegúrese de que el radio de la nariz coincida con el valor del radio de formación neumática.

La precisión y la compatibilidad son importantes para lograr la precisión de la pieza. Elija herramientas con alta precisión y características como montaje segmentado y auto-retenedor para conveniencia y seguridad. Considere opciones de herramientas y personalización. Mientras que las herramientas estándar son adecuadas para dobleces comunes, pueden requerirse herramientas personalizadas para cumplir con especificaciones únicas y mejorar la eficiencia de formación.

Finalmente, preste atención a la configuración y operación. Las herramientas que permiten carga frontal pueden reducir el tiempo de configuración. Para proyectos que requieren cambios frecuentes de herramientas, equipar cada prensa plegadora con una biblioteca de herramientas dedicada puede mejorar la eficiencia.