¿Por qué calibrar el factor K en los cálculos de doblado de chapa metálica?

Oct 31, 2025

El factor K es un valor independiente que describe cómo se dobla/desdobla una chapa metálica bajo una amplia gama de parámetros geométricos. También es un valor independiente utilizado para calcular la compensación de doblez (BA) bajo una amplia gama de condiciones, como el espesor del material, el radio de doblez/ángulo de doblez, etc. Las Figuras 4 y 5 proporcionan una comprensión más profunda de la definición detallada del factor K.

Dentro del espesor del material de una pieza de chapa metálica, existe una capa o eje neutro. Esta capa neutra, ubicada en la zona de doblado, ni se estira ni se comprime. Esta es la única área de la chapa metálica que no se deforma durante el doblado. Esto se representa en las Figuras 4 y 5 como el límite entre las áreas rosada y azul. Durante el proceso de doblado, el área rosada se comprime, mientras que el área azul se estira. Si la capa neutra no se deforma, la longitud del arco en la capa neutra en la zona de doblado es la misma tanto en el estado doblado como en el aplanado. Por lo tanto, BA (compensación de doblado) debe ser igual a la longitud del arco en la capa neutra en la zona de doblado de la pieza de chapa metálica. Este arco se representa en verde en la Figura 4. La ubicación de la capa neutra depende de propiedades específicas del material, como la ductilidad. Suponga que la capa neutra se encuentra a una distancia 't' de la superficie, lo que significa que la profundidad t se mide desde la superficie de la pieza de chapa metálica hacia el espesor de la chapa. Por lo tanto, el radio del arco de la capa neutra puede expresarse como (R + t). Usando esta expresión y el ángulo de doblado, la longitud del arco de la capa neutra (BA) puede expresarse como:

BA = Pi**(R+T)A/180

Para simplificar la definición de la capa neutra de la chapa metálica y considerarla aplicable a todos los espesores de material, se introduce el concepto de factor K. La definición específica es: el factor K es la relación entre el espesor de la capa neutra de la chapa metálica y el espesor total del material de la pieza de chapa metálica, es decir:

K = t/T

Por lo tanto, el valor de K siempre estará entre 0 y 1. Un factor K de 0,25 significa que la capa neutra se encuentra al 25% del espesor del material de chapa de la pieza. Del mismo modo, si es 0,5, significa que la capa neutra se encuentra al 50% del espesor total, y así sucesivamente. Combinando las dos ecuaciones anteriores, podemos obtener la siguiente ecuación (8):

BA = Pi(R+K*T)A/180 (8)

Varios de estos valores, como A, R y T, están determinados por la geometría real. Así que, volviendo a la pregunta original, ¿de dónde viene el factor K? Nuevamente, la respuesta proviene de las mismas fuentes de siempre: proveedores de materiales de chapa metálica, datos de prueba, experiencia, manuales, etc. Sin embargo, en algunos casos, el valor dado puede no ser el K obvio, ni puede estar completamente expresado en la forma de la ecuación (8). Independientemente, incluso si la expresión no es exactamente la misma, siempre podemos encontrar una conexión entre ellos.

En el proceso de cálculo de doblado de chapa, a menudo depuramos el factor K. ¿Por qué necesitamos depurar el factor K? Porque la deducción de doblado no a 90 grados en SW solo se puede calcular ingresando múltiples deducciones, lo cual es muy complicado. Para evitar el valor de deducción técnica de doblado no a 90 grados, se utiliza el factor K en su lugar. Entonces, ¿cómo guiar con precisión el factor K para diferentes espesores de placa? Esto requiere depuración. El siguiente análisis muestra cómo depurar:

1. El primer paso es determinar el valor real que debe deducirse para diferentes espesores de placa. Por ejemplo, el valor deducido por la operación de cuchilla de 6 veces para una placa de hierro de 1.5 mm de espesor es 2.5 MM.

2. El segundo paso es depurar K en SW. Al dibujar chapa, establezca uniformemente el R interno en 0.1 para la depuración. Debido a que el valor K es diferente para diferentes R internos, debe prestar atención a esto. Por lo tanto, establezca uniformemente el R interno en 0.1 para la depuración. Entonces, algunas personas preguntan, después de la depuración, si el R interno no es 0.1, ¿será inútil? En este caso, si no es 0.1, necesita cambiarlo a 0.1 y desplegarlo.

3: En el tercer paso de la depuración, una placa de 10*10 con un espesor de 1.5 se dobla en SW con un R de 0.1 a un ángulo de 90 grados. La deducción por doblez se establece en 2.5, y el desdoblamiento resultante es 17.5 MM.

4: El cuarto paso es cambiar la deducción de doblado por el factor K. Primero establezca el valor aproximado, por ejemplo, 0.3. La forma desplegada definitivamente no es 17.5. Luego pruebe el valor K nuevamente hasta que sea 17.5. De esta manera, el valor K se ajusta a 0.23, que es justo la cantidad correcta para desplegar a 17.5MM.

5. Y así sucesivamente, se pueden depurar diferentes tablas de estadísticas numéricas.

ESA S530 Cálculo de Secuencia de Doblado: Guía de Principios, Operación y Aplicación
¡Hecho en China gana reconocimiento internacional una vez más! El equipo Jugo CNC completa con éxito su primer lote de puesta en marcha en el sitio de un cliente en Angola.