En el campo de las operaciones avanzadas de plegadoras, el Modo Automático DELEM DA-69S destaca por su diseño fácil de usar. Ya sea que seas un técnico experimentado o un recién llegado a las plegadoras, este artículo te llevará a través de las ventajas principales de este modo y explicará cómo simplifica los procesos de trabajo de metales y mejora la eficiencia operativa.

I. Diseño de interfaz intuitivo del Modo Automático DELEM DA-69S

El diseño de la interfaz es clave para mejorar la usabilidad. El Modo Automático DA-69S simplifica la lógica operativa y optimiza la presentación de la información, haciendo que las operaciones de plegado complejas sean más accesibles.

1. Menú de navegación simplificado

El menú de navegación del Modo Automático DA-69S está optimizado con una lógica operativa clara:

• Toca el botón 'Auto' para cambiar el sistema de control al modo de producción automático.

• Presiona la tecla 'Inicio', y el programa ejecutará cada paso de plegado secuencialmente sin intervención manual, mejorando significativamente la eficiencia.

• Al cambiar entre diferentes productos en la biblioteca de productos, el Modo Automático puede transicionar directamente al estado de producción sin configuraciones repetidas.

• Al seleccionar un nuevo programa de plegado, el sistema mostrará una advertencia 'verificar herramientas' para asegurar que el modelo y la posición de la herramienta sean precisos, evitando errores operativos.

Además, la parte superior de la pantalla en el Modo Automático muestra claramente el producto seleccionado actualmente y su descripción para una confirmación rápida. El selector de plegado en la parte superior muestra todos los pasos de plegado pendientes; al tocar un paso se selecciona la operación objetivo, y al presionar la tecla de inicio se inicia la producción desde ese paso, ofreciendo mayor flexibilidad. Los iconos grandes (botones de estilo mosaico) encima del menú facilitan la modificación rápida de parámetros de uso frecuente, reduciendo los pasos operativos.

2. Configuraciones detalladas de parámetros

Este modo admite ajustes refinados de parámetros, permitiendo personalización basada en diferentes requisitos de plegado para garantizar la precisión del procesamiento:

• Correcciones de ángulo (ejes Y1/Y2) : Los ajustes se pueden realizar por separado para los lados izquierdo y derecho de la máquina. Por ejemplo, si un ángulo programado de 90° resulta en un plegado de 92°, simplemente establece un valor de corrección de -2°. Este valor se guarda automáticamente para garantizar consistencia en operaciones posteriores.

• Correcciones de ejes Y1/Y2 : Aplicable a programación absoluta o procesos de fondo. Los parámetros de corrección se almacenan en el programa activo actual, eliminando la necesidad de entrada repetida.

• Correcciones de ejes auxiliares : Activadas según la tolerancia de plegado del eje X, estas correcciones optimizan la precisión del plegado y simplifican los flujos de trabajo.

• Correcciones generales : Parámetros universales como espesor, ángulo y ajustes del eje X se aplican a todos los pasos de doblado en el programa, adaptándose a variaciones en materiales y errores de máquina para garantizar una calidad de salida uniforme.

• Correcciones Especializadas : Admite corrección de deflexión y corrección del eje de soporte de pieza (PST), cumpliendo con los requisitos de precisión de tareas de doblado complejas.

• Parámetros de Stock y Repetición : Los operadores pueden gestionar eficientemente el contador de stock y configurar pasos de procesamiento repetidos para optimizar el ritmo de producción.

• Opción de Modo Paso a Paso : A diferencia del Modo Automático continuo, el Modo Paso a Paso se detiene después de cada ciclo de doblado, permitiendo a los operadores inspeccionar el estado de la pieza de trabajo y realizar ajustes oportunos.

3. Modos de Visualización Intuitivos para una Operación Sin Interrupciones

Los modos de visualización presentan una disposición fácil de usar, permitiendo a los operadores cambiar funciones rápidamente sin aprender operaciones complejas, reduciendo así el tiempo de preparación. Al ingresar al Modo Automático por primera vez, el sistema establece por defecto la Vista Principal, y otros modos de visualización se pueden seleccionar en el lado derecho de la pantalla. Cambiar vistas no modifica los datos de doblado ni interrumpe el estado de inicio. Las funciones de cada vista son las siguientes:

• Vista Principal (Main) : Muestra tanto datos numéricos como información gráfica (si está disponible) para el doblado. Admite la programación directa de parámetros de corrección y el cambio entre vistas gráficas/numéricas. La posición de doblado se puede verificar mediante funciones de zoom, desplazamiento y rotación. La vista de herramienta se enfoca automáticamente en la herramienta actualmente utilizada, indicando la estación de herramienta correcta.

• Vista de Todos los Dobles (All Bends) : Muestra todos los datos de doblado en formato tabular, con la opción de mostrar u ocultar el panel gráfico. Los parámetros se organizan en filas para una visualización por lotes sencilla.

• Vista Gráfica (Graphical) : Proporciona una interfaz gráfica a pantalla completa del proceso de doblado, admitiendo el cambio a vista 3D para una observación detallada. También permite ajustar el ángulo de visión, la relación de zoom y verificar vistas fotográficas de pasos específicos.

• Vista Macro (Macro) : Muestra valores de eje en una lista de fuente grande, adecuada para escenarios donde las operaciones se realizan lejos del panel de control. Puede monitorear tanto las posiciones objetivo como reales de todos los ejes simultáneamente.

• Vista de Posicionamiento Manual (Manual Positioning) : Muestra valores de eje en un tamaño grande, admitiendo el control y ajuste de posiciones de eje usando un volante. Presionando la flecha 'indicador de enseñanza' (ubicada entre el valor real y el valor programado) se registra el valor de eje actual en el paso del programa. Si se equipa un terminal de mano externo opcional, también permite el control remoto del volante para enseñar ejes y posiciones de doblado.

• Vista de Correcciones (Corrections) Lista los valores de corrección para todos los pasos de doblado y permite ajustes según sea necesario. Cuando se introduce un valor de corrección α1, el sistema lo copiará automáticamente a α2, mantendrá la diferencia entre ambos o dejará α2 sin afectar, dependiendo del parámetro 'Programación de corrección de ángulo'. La columna 'Corrección almacenada' (que se muestra cuando se activa la base de datos de corrección de ángulo) marca el valor de corrección para cada doblado; una entrada en blanco indica que no hay registro en la base de datos, y una marca '>' indica valores de doblado idénticos. Al hacer clic en 'Todo desde almacenado', se sincronizan todos los valores de corrección de doblado en el programa para que coincidan con los valores de la base de datos. Además, permite agregar entradas a la tabla de tolerancia mediante 'Tolerancia de doblado' y calcular valores de corrección a partir de ángulos medidos (introducir un solo ángulo medido lo aplica uniformemente, mientras que introducir valores izquierdo/derecho/medio permite la corrección absoluta de coronamiento). Un transportador opcional puede introducir valores medidos directamente, y los valores de corrección se actualizan después de un nuevo ciclo de doblado.

• Vista de Configuración de Herramientas (Configuración de Herramientas) : Muestra la configuración de herramientas necesaria para el programa actual, permitiendo la inspección de propiedades y posiciones de herramientas pero no modificaciones. Para ajustar herramientas, salga del Modo Automático y acceda al menú 'Configuración de Herramientas'.

• Vista de Diagnósticos (Diagnósticos) : Se utiliza principalmente para mantenimiento, monitorea el estado operativo de ejes independientes y el estado de E/S del sistema de control, proporcionando soporte de datos para la resolución de problemas.

II. Funciones Adicionales para Mejorar la Precisión y la Productividad

Además del diseño de interfaz, el Modo Automático DA-69S está equipado con una gama de funciones prácticas para mejorar aún más la precisión de procesamiento y la eficiencia productiva.

1. Función de Notas (Notas)

Los operadores pueden agregar notas a productos o programas en Modo Automático:

• Las notas pueden ser descripciones generales o detalles para pasos de doblado específicos, y también se pueden adjuntar documentos de referencia en PDF.

• Un 'indicador de notas' en la pantalla señala la presencia de notas nuevas; tocarlo permite visualizarlas, asegurando que la información clave sea accesible en todo momento.

2. Corrección de Golpeteo/Encadenamiento

Admite la configuración de parámetros de corrección general para pasos de doblado por golpeteo o encadenamiento. Tocar 'Corr. de Golpeteo' o 'Corr. de Encadenamiento' abre una ventana separada para ingresar valores de corrección:

• Al modificar la corrección de ángulo general, todos los valores de corrección individual asociados se recalculan automáticamente, y viceversa.

• Los ejes α1 y α2 pueden tener valores de corrección independientes. Después de ingresar un valor de corrección para α1, el sistema lo sincronizará automáticamente a α2, mantendrá la diferencia entre los dos o dejará α2 sin afectar, según el parámetro 'Programación de corrección de ángulo'. Para ajustar α2, opere directamente en su ventana de corrección de golpes/encadenamiento o modifique sus valores de corrección individuales.

3. Modo de Dobladura de Prueba

Este modo está diseñado específicamente para ajustes finos, ayudando a los operadores a optimizar parámetros antes de la producción formal:

• Cuando se activa, todos los ejes permanecen en la posición retraída después del primer ciclo de doblado. Si el soporte de pieza está habilitado, el eje de soporte mantiene su ángulo actual.

• El eje Y se detiene en el Punto Muerto Superior (PMS), permitiendo a los operadores medir el ángulo de doblado y realizar correcciones. Una vez completadas las correcciones, el eje de soporte de pieza reanuda la operación cuando el eje Y pasa la posición especificada, asegurando precisión en el doblado posterior.

4. Control de Planta de Taller y Función de Lista de Trabajos

Simplifica los procesos de gestión de producción y admite el monitoreo de múltiples lotes y el seguimiento del progreso:

• Cuando el sistema está en producción de trabajos, un 'indicador de trabajo' muestra el estado actual; tocarlo permite visualizar y gestionar trabajos.

• Cuando sea necesario cambiar lotes de productos en la lista de trabajos, presione la tecla de función 'Activar Producto', y el sistema cambiará directamente al producto objetivo.

• Durante la producción, los operadores pueden actualizar el 'número de productos desechados'; el sistema ajusta automáticamente el 'conteo producido', que también se puede modificar manualmente. Tanto los operadores como los gestores de trabajos pueden agregar registros de producción o notas en el 'campo de comentarios'.

• El estado del trabajo se divide en cuatro categorías:

◦ Nuevo : Aún no se han producido productos en este lote;

◦ Incompleto : No se ha alcanzado la producción objetivo de este lote;

◦ En Progreso : Este lote ha sido cargado en la máquina y está en producción;

◦ Finalizado : La producción de este lote ha sido confirmada como completada.

• Un trabajo permanece activo hasta que se selecciona un nuevo producto o trabajo en 'Modo Productos'. Después de cargar un nuevo producto, el trabajo original se desactiva automáticamente y debe volver a seleccionarse e iniciarse si es necesario.

III. Preguntas Frecuentes (FAQ)

1. ¿Cómo la función de Control de Planta de Producción respalda el Modo Automático DELEM DA-69S?

La función de Control de Planta de Producción permite a los operadores monitorear múltiples lotes de producción simultáneamente, actualizar los conteos de productos en tiempo real y rastrear el progreso de la producción con precisión. Esto reduce el trabajo estadístico manual y mejora aún más la eficiencia operativa y la precisión de los datos del Modo Automático.

2. ¿Cómo calibrar con precisión la plegadora al usar el Modo Automático DA-69S?

Primero, asegúrese de que la plegadora esté nivelada. Luego, use un calibrador digital para medir el ángulo del troquel de doblado y ajuste los parámetros según las pautas de calibración proporcionadas por el fabricante. Después del ajuste, verifique el resultado de la calibración para asegurarse de que cumple con los requisitos de precisión de procesamiento.

3. ¿Cuál es la frecuencia de mantenimiento para la plegadora cuando está habilitado el Modo Automático DA-69S?

Se recomienda un mantenimiento de rutina cada 500 horas de operación. Esto incluye inspeccionar el desgaste de componentes clave (como ejes y troqueles), limpiar los desechos de la máquina y lubricar las partes móviles para mantener condiciones óptimas de operación en el Modo Automático.

IV. Conclusión

La alta usabilidad del Modo Automático DELEM DA-69S proviene de sus dobles ventajas de 'diseño de interfaz intuitiva + funciones de precisión mejoradas'. La interfaz simplifica la lógica operativa y reduce la curva de aprendizaje, mientras que las funciones adicionales garantizan precisión y eficiencia. Tanto los operadores nuevos como los experimentados pueden dominarlo rápidamente, optimizando el proceso de doblado en el taller.

Si necesita más detalles sobre la operación específica del Modo Automático DA-69S o tiene consultas personalizadas, no dude en contactar a nuestro equipo para obtener soporte. También puede consultar más recursos relacionados para optimizar su plan de operación de metalurgia.

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