¿Por qué el modo automático DELEM DA-69S es tan fácil de usar?

En el ámbito de las operaciones avanzadas de plegadoras, el modo automático DELEM DA-69S destaca por su diseño intuitivo. Tanto si es un técnico experimentado como si se trata de un recién llegado al mundo de las plegadoras, este artículo le guiará por las ventajas principales de este modo y explicará cómo simplifica los procesos de trabajo del metal y mejora la eficiencia operativa.

I. Diseño de interfaz intuitiva del modo automático DELEM DA-69S

El diseño de la interfaz es clave para mejorar la usabilidad. El modo automático DA-69S simplifica la lógica de operación y optimiza la presentación de la información, haciendo más accesibles las operaciones de plegado complejas.

1. Menú de navegación simplificado

El menú de navegación del modo automático DA-69S se ha optimizado con una lógica de operación clara:

• Pulse el botón "Auto" para cambiar el sistema de control al modo de producción automática.

• Pulse la tecla "Start" y el programa ejecutará cada paso de plegado de forma secuencial, sin intervención manual, mejorando notablemente la eficiencia.

• Al cambiar entre distintos productos en la biblioteca de productos, el modo automático puede pasar directamente al estado de producción sin ajustes repetidos.

• Al seleccionar un nuevo programa de plegado, el sistema mostrará una advertencia de "check tools" para garantizar que el modelo y la posición de las herramientas sean correctos, evitando errores de operación.

Además, la parte superior de la pantalla en el modo automático muestra claramente el producto seleccionado actualmente y su descripción para una verificación rápida. El selector de pliegues en la parte superior muestra todos los pasos de plegado pendientes; al tocar un paso se selecciona la operación objetivo, y al pulsar la tecla de inicio se arranca la producción desde ese paso, ofreciendo mayor flexibilidad. Los iconos grandes (botones tipo mosaico) sobre el menú facilitan la modificación rápida de los parámetros de uso frecuente, reduciendo los pasos de operación.

2. Configuración detallada de parámetros

Este modo admite ajustes finos de parámetros, permitiendo la personalización según diferentes requisitos de plegado para garantizar la precisión del proceso:

• Correcciones de ángulo (ejes Y1/Y2): Los ajustes pueden realizarse por separado para el lado izquierdo y derecho de la máquina. Por ejemplo, si un ángulo programado de 90° da como resultado un plegado de 92°, basta con establecer un valor de corrección de -2°. Este valor se guarda automáticamente para garantizar la coherencia en las operaciones posteriores.

• Correcciones de los ejes Y1/Y2: Aplicable a la programación absoluta o a procesos de plegado por acuñado. Los parámetros de corrección se almacenan en el programa actualmente activo, eliminando la necesidad de introducirlos repetidamente.

• Correcciones de ejes auxiliares: Activadas según la tolerancia de plegado del eje X, estas correcciones optimizan la precisión de plegado y simplifican los flujos de trabajo.

• Correcciones generales: Los parámetros universales, como el espesor, el ángulo y los ajustes del eje X, se aplican a todos los pasos de plegado del programa, adaptándose a las variaciones de los materiales y a los errores de la máquina para garantizar una calidad de salida uniforme.

• Correcciones especializadas: Admite corrección de deflexión y corrección del eje de apoyo de la pieza (PST), satisfaciendo los requisitos de precisión de tareas de plegado complejas.

• Parámetros de stock y repetición: Los operarios pueden gestionar eficientemente el contador de stock y configurar pasos de procesamiento repetidos para optimizar el ritmo de producción.

• Opción de modo paso a paso: A diferencia del modo automático continuo, el modo paso a paso se detiene después de cada ciclo de plegado, lo que permite a los operarios inspeccionar el estado de la pieza y realizar ajustes oportunos.

3. Modos de visualización intuitivos para un funcionamiento fluido

Los modos de visualización cuentan con una interfaz intuitiva, que permite a los operarios cambiar de función rápidamente sin necesidad de aprender operaciones complejas, reduciendo así el tiempo de preparación. Al entrar por primera vez en el modo automático, el sistema adopta por defecto la vista principal, y los demás modos de visualización pueden seleccionarse en el lado derecho de la pantalla. Cambiar de vista no modifica los datos de plegado ni interrumpe el estado de inicio. Las funciones de cada vista son las siguientes:

• Vista principal (Main): Muestra tanto datos numéricos como información gráfica (si está disponible) del plegado. Permite la programación directa de parámetros de corrección y el cambio entre vistas gráficas y numéricas. La posición de plegado puede comprobarse mediante funciones de zoom, desplazamiento y rotación. La vista de herramientas enfoca automáticamente la herramienta que se está utilizando, indicando la estación de herramienta correcta.

• Vista de todos los plegados (All Bends): Muestra todos los datos de plegado en formato de tabla, con la opción de mostrar u ocultar el panel gráfico. Los parámetros se organizan en filas para facilitar la visualización por lotes.

• Vista gráfica (Graphical): Proporciona una interfaz gráfica de pantalla completa del proceso de plegado, compatible con el cambio a vista 3D para una observación detallada. También permite ajustar el ángulo de visión, la relación de zoom y consultar vistas fotográficas de pasos específicos.

• Vista macro (Macro): Muestra los valores de los ejes en una lista de gran tamaño de fuente, adecuada para escenarios en los que las operaciones se realizan lejos del panel de control. Puede supervisar simultáneamente las posiciones objetivo y reales de todos los ejes.

• Vista de posicionamiento manual (Posicionamiento manual): Muestra los valores de los ejes en gran tamaño, permitiendo controlar y ajustar las posiciones de los ejes mediante un volante manual. Al pulsar la flecha del «indicador de enseñanza» (ubicada entre el valor real y el valor programado), el valor actual del eje se registra en el paso del programa. Si se equipa un terminal manual externo opcional, también permite el control remoto del volante para enseñar ejes y posiciones de plegado.

• Vista de correcciones (Correcciones): Lista los valores de corrección de todos los pasos de plegado y permite realizar ajustes según sea necesario. Cuando se introduce un valor de corrección de α1, el sistema lo copiará automáticamente a α2, mantendrá la diferencia entre ambos o dejará α2 sin cambios, según el parámetro «Programación de corrección de ángulo». La columna «Corrección almacenada» (mostrada cuando la base de datos de corrección de ángulo está activada) marca el valor de corrección de cada plegado; una entrada en blanco indica que no hay registro en la base de datos y una marca «>» indica valores de plegado idénticos. Al hacer clic en «Todo desde almacenado», todos los valores de corrección de plegado del programa se sincronizan para que coincidan con los valores de la base de datos. Además, admite añadir entradas a la tabla de tolerancias mediante «Bend Allowance» y calcular valores de corrección a partir de ángulos medidos (introducir un solo ángulo medido lo aplica de forma uniforme, mientras que introducir valores de izquierda/derecha/centro permite la corrección absoluta de coronado). Un goniómetro opcional puede introducir directamente los valores medidos, y los valores de corrección se actualizan después de un nuevo ciclo de plegado.

• Vista de configuración de herramientas (Configuración de herramientas): Muestra la configuración de herramientas requerida para el programa actual, permitiendo inspeccionar las propiedades y posiciones de las herramientas, pero no modificarlas. Para ajustar las herramientas, salga del modo automático y acceda al menú «Configuración de herramientas».

• Vista de diagnóstico (Diagnóstico): Se utiliza principalmente para mantenimiento; supervisa el estado de funcionamiento de los ejes independientes y el estado de E/S del sistema de control, proporcionando datos de apoyo para la resolución de problemas.

II. Funciones adicionales para mejorar la precisión y la productividad

Más allá del diseño de la interfaz, el modo automático DA-69S está equipado con una serie de funciones prácticas para mejorar aún más la precisión del procesamiento y la eficiencia de producción.

1. Función de notas (Notas)

Los operarios pueden añadir notas a los productos o programas en el modo automático:

• Las notas pueden ser descripciones generales o detalles de pasos de plegado específicos, y también se pueden adjuntar documentos de referencia en PDF.

• Un «indicador de notas» en la pantalla señala la presencia de nuevas notas; al tocarlo se pueden visualizar, garantizando que la información clave esté siempre accesible.

2. Corrección por bumping/cadena

Admite el ajuste de parámetros generales de corrección para pasos de plegado por bumping o en cadena. Al tocar «Bumping Corr.» o «Chaining Corr.» se abre una ventana independiente para introducir los valores de corrección:

• Al modificar la corrección general de ángulo, todos los valores de corrección individuales asociados se recalculan automáticamente, y viceversa.

• Los ejes α1 y α2 pueden tener valores de corrección independientes. Después de introducir un valor de corrección para α1, el sistema lo sincronizará automáticamente con α2, mantendrá la diferencia entre ambos o dejará α2 sin cambios, según el parámetro «Programación de corrección de ángulo». Para ajustar α2, opere directamente en su ventana de corrección por bumping/cadena o modifique sus valores de corrección individuales.

3. Modo de plegado de prueba

Este modo está diseñado específicamente para el ajuste fino, ayudando a los operarios a optimizar los parámetros antes de la producción formal:

• Cuando se activa, todos los ejes permanecen en posición retraída después del primer ciclo de plegado. Si el soporte de pieza está habilitado, el eje de soporte mantiene su ángulo actual.

• El eje Y se detiene en el punto muerto superior (UDP), lo que permite a los operarios medir el ángulo de plegado y realizar correcciones. Una vez completadas las correcciones, el eje de soporte de pieza reanuda su funcionamiento cuando el eje Y sobrepasa la posición especificada, garantizando la precisión en los plegados posteriores.

4. Control de taller y función de lista de trabajos

Simplifica los procesos de gestión de producción y permite la supervisión de lotes múltiples y el seguimiento del progreso:

• Cuando el sistema está en producción de trabajos, un «indicador de trabajo» muestra el estado actual; al tocarlo se pueden ver y gestionar los trabajos.

• Cuando sea necesario cambiar lotes de producto en la lista de trabajos, pulse la tecla de función «Activar producto» y el sistema cambiará directamente al producto objetivo.

• Durante la producción, los operarios pueden actualizar el «número de productos rechazados»; el sistema ajusta automáticamente el «conteo producido», que también puede modificarse manualmente. Tanto los operarios como los responsables de trabajo pueden añadir registros de producción o notas en el «campo de comentarios».

• El estado de los trabajos se divide en cuatro categorías:

◦ Nuevo: Aún no se ha producido ningún producto de este lote;

◦ Incompleto: No se ha alcanzado la producción objetivo de este lote;

◦ En progreso: Este lote se ha cargado en la máquina y está en producción;

◦ Finalizado: Se ha confirmado que la producción de este lote ha finalizado.

• Un trabajo permanece activo hasta que se selecciona un nuevo producto o trabajo en «Modo Productos». Después de cargar un nuevo producto, el trabajo original se desactiva automáticamente y, si es necesario, debe volver a seleccionarse e iniciarse.

III. Preguntas frecuentes (FAQ)

1. ¿Cómo admite la función de control de taller el modo automático DELEM DA-69S?

La función de control de taller permite a los operarios supervisar simultáneamente varios lotes de producción, actualizar los recuentos de productos en tiempo real y hacer un seguimiento preciso del progreso de la producción. Esto reduce el trabajo manual de estadística y mejora aún más la eficiencia operativa y la precisión de los datos del modo automático.

2. ¿Cómo calibrar con precisión la prensa plegadora cuando se utiliza el Modo Automático DA-69S?

Primero, asegúrese de que la prensa plegadora esté nivelada. Luego, utilice un calibre digital para medir el ángulo de la matriz de plegado y ajuste los parámetros según las pautas de calibración proporcionadas por el fabricante. Después del ajuste, verifique el resultado de la calibración para asegurarse de que cumpla con los requisitos de precisión del proceso.

3. ¿Cuál es la frecuencia de mantenimiento de la prensa plegadora cuando está habilitado el Modo Automático DA-69S?

Se recomienda realizar un mantenimiento rutinario cada 500 horas de operación. Esto incluye inspeccionar el desgaste de los componentes clave (como ejes y matrices), limpiar los residuos de la máquina y lubricar las partes móviles para mantener unas condiciones óptimas de funcionamiento en el Modo Automático.

IV. Conclusión

La gran facilidad de uso del Modo Automático DELEM DA-69S se debe a su doble ventaja de «diseño de interfaz intuitivo + funciones de precisión mejoradas». La interfaz simplifica la lógica operativa y reduce la curva de aprendizaje, mientras que las funciones adicionales garantizan precisión y eficiencia. Tanto los operarios nuevos como los experimentados pueden dominarlo rápidamente, agilizando el proceso de plegado en el taller.

Si necesita más detalles sobre el funcionamiento específico del Modo Automático DA-69S o tiene consultas personalizadas, no dude en ponerse en contacto con nuestro equipo de soporte. También puede consultar más recursos relacionados para optimizar su plan de operaciones de mecanizado de metales.

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