Problemas habituales al operar curvadoras de tubos

Como cualquier máquina, las curvadoras de tubos pueden presentar diversos problemas durante el funcionamiento. Por ejemplo, durante el curvado pueden producirse recuperación elástica en la curva, arrugas, abombamientos y marcas de arrastre. Hoy analizaremos los problemas más comunes al operar una curvadora de tubos totalmente automática. Durante el funcionamiento, es importante tener en cuenta lo siguiente:

1. Al poner en marcha la máquina automática, asegúrese de que su cuerpo no entre en la zona de giro del brazo rotatorio. Mientras el torno CNC esté en funcionamiento, está prohibido que cualquier persona entre en la zona de giro del brazo y del tubo. El sistema de transmisión hidráulica del torno CNC utiliza aceite para engranajes de uso general YA-N32, que, en condiciones normales, debe cambiarse varias veces al año. Al mismo tiempo, hay que limpiar el filtro de aceite.

2. Al ajustar la matriz, la persona encargada debe pulsar el botón para realizar el ajuste. Nunca permita que una persona ajuste la matriz en el torno CNC mientras otras lo manejan desde el cuadro de control. Retire el mandril al ajustar el torno CNC o al hacerlo funcionar en vacío. También debe vigilarse la presión de trabajo del sistema de transmisión hidráulica durante el funcionamiento.

3. En el modo manual, está estrictamente prohibido hacer funcionar la máquina a una velocidad superior a la velocidad angular del borde giratorio de la matriz. Tras cierto tiempo de uso, revise la tensión de la cadena de transmisión para asegurarse de que sea igual en las cadenas superior, inferior, izquierda y derecha.

4. En el modo automático, durante el curvado con mandril, antes de que el brazo de curvado regrese, el operario debe asegurarse de que la punta del mandril esté dentro del tubo o de que no haya obstáculos en el recorrido de retorno del brazo. Así se evita que la chapa doble o rompa la punta del mandril o el propio mandril.