¿Cuánto afecta el control de temperatura en una dobladora de tubos a la calidad del doblado?

Muchas personas no se toman en serio el control de la temperatura en las máquinas dobladoras de tubos. Instalan la máquina, ajustan el programa y empiezan la producción en masa. Pero a medida que trabajan, descubren que: el primer lote de tubos tiene el ángulo correcto, pero el segundo lote empieza a desviarse; los tubos doblados por la mañana son notablemente distintos de los doblados por la tarde; y el mismo programa arroja resultados muy diferentes en verano y en invierno.

El problema está en la temperatura. La máquina cambia, los tubos cambian, pero tú no.

I. Dilatación térmica: los componentes se expanden sutilmente

Las máquinas dobladoras de tubos están fabricadas en metal, y el metal se expande cuando se calienta. El bastidor, el brazo de doblado, el mandril y la matriz—todos estos componentes se calientan lentamente durante el funcionamiento de la máquina. Cada componente puede expandirse solo una fracción de milímetro, pero en el ángulo de doblado, un cambio de esa fracción de milímetro puede traducirse en medio grado o incluso más.

Cuando la máquina se enciende por primera vez, está fría; después de funcionar de forma continua durante varias horas, todos los componentes están calientes. Con el mismo ajuste de ángulo de doblado, el ángulo real de los tubos doblados en una máquina fría es distinto del de una máquina caliente. No es que la máquina esté averiada; es la dilatación y contracción térmica en acción.

II. Temperatura del aceite hidráulico: un indicador de la presión

El aceite hidráulico es el medio de transmisión de potencia de una dobladora de tubos hidráulica, y su viscosidad cambia de forma significativa con la temperatura.

Cuando la temperatura del aceite es demasiado baja, el aceite se espesa, lo que provoca una peor fluidez y una respuesta más lenta del sistema. El movimiento del brazo de doblado puede volverse lento o irregular, dando lugar a ángulos de doblado insuficientes o a arrugas en la superficie del tubo doblado.

Cuando la temperatura del aceite es demasiado alta, el aceite se adelgaza, aumentando las fugas internas y dificultando el mantenimiento de la presión. Una fuerza de sujeción insuficiente hará que el tubo se deslice, y una fuerza de doblado insuficiente dará como resultado un ángulo de doblado menor. Además, el funcionamiento prolongado a alta temperatura acelerará el envejecimiento de los sellos y la oxidación y deterioro del aceite, todo lo cual afectará aún más la precisión.

Mantener la temperatura del aceite dentro del rango recomendado es crucial para una presión y una respuesta estables del sistema. Los intervalos de cambio de aceite, el estado del enfriador y el correcto funcionamiento del ventilador de refrigeración también afectan la temperatura del aceite.

III. Servomotor y sistema eléctrico: las altas temperaturas activan fácilmente la protección

Los servomotores y controladores de las máquinas CNC dobladoras de tubos también tienen requisitos de temperatura. Las altas temperaturas pueden hacer que el sistema servo reduzca la velocidad o active una alarma y se apague. Si la ventilación y la disipación de calor dentro del gabinete eléctrico son deficientes, la temperatura seguirá aumentando, acortando la vida útil de los componentes electrónicos del controlador y los accionamientos, y elevando la tasa de fallos.

Algunos problemas que parecen ser una posición incorrecta o un funcionamiento anómalo terminan debiendo su causa a temperaturas excesivamente altas en el gabinete eléctrico.

IV. Temperatura ambiente: las fluctuaciones de temperatura del taller también pueden afectar la precisión del doblado

Las bajas temperaturas del taller en invierno y las altas temperaturas en verano generan variaciones estacionales que afectan la precisión del doblado.

Durante los arranques en frío en invierno, el aceite hidráulico puede estar demasiado espeso y las holguras entre los componentes de la máquina son menores debido a la baja temperatura. Si la producción en masa comienza inmediatamente después del arranque, la calidad de los primeros tubos puede diferir de la de los posteriores.

La solución a las variaciones de temperatura ambiente es sencilla: haga funcionar la máquina en vacío durante un período después de cada arranque para permitir que la temperatura de la máquina se estabilice antes de iniciar la producción. Este proceso de precalentamiento evita diferencias de calidad entre las condiciones de la máquina en frío y en caliente.

V. Temperatura de la matriz: afecta directamente al estado de la superficie de contacto

Durante el doblado, la fricción entre la matriz y el tubo genera calor. Si la temperatura de la matriz sube demasiado, el efecto lubricante del aceite de doblado disminuye, lo que puede provocar rayaduras o una ligera adherencia de material en la superficie del tubo.

Cuando la temperatura de la matriz es demasiado alta, la película de aceite en la superficie de contacto no puede mantenerse, lo que provoca contacto directo metal con metal y una disminución de la calidad superficial. Controlar adecuadamente la velocidad de doblado y mantener un suministro suficiente de aceite de doblado puede reducir el calor por fricción. Si el tamaño del lote es grande y la máquina funciona de forma continua durante mucho tiempo, detenerla brevemente para que se enfríe evitará que la temperatura del molde se acumule hasta un nivel excesivamente alto.

VI. Cómo programar las revisiones diarias de temperatura

Hay varios puntos de temperatura que se deben vigilar durante el funcionamiento de una dobladora de tubos: la temperatura del tanque de aceite hidráulico, la temperatura interna del gabinete eléctrico, la temperatura superficial del servomotor y la temperatura del área de contacto entre el molde y el tubo durante el doblado.

Un indicador de temperatura del aceite es una herramienta de referencia muy directa. Combinado con los datos de carga de cada eje mostrados en la pantalla táctil, puede establecerse una rutina básica de supervisión de la temperatura. Si un determinado valor de temperatura se mantiene constantemente alto, deben comprobarse el correcto funcionamiento del sistema de refrigeración, el sistema de lubricación y la ventilación, en lugar de esperar a que la temperatura alcance el nivel de alarma para actuar. La mayoría de las máquinas dobladoras de tubos muestran valores en tiempo real​​en sus indicadores de temperatura del aceite o en las pantallas táctiles; lo importante es desarrollar el hábito de revisar e interpretar estos valores.

¿Alguna vez ha experimentado situaciones en las que cambios de temperatura provocaron fluctuaciones en la calidad de los tubos doblados durante la producción? Agradecemos sus comentarios.