Precauciones de seguridad en las distintas etapas de funcionamiento de una curvadora de tubos

Las curvadoras de tubos totalmente automáticas permiten programar múltiples etapas y trabajar de forma automática, lo que mejora considerablemente la eficiencia de producción. Las curvadoras hidráulicas de tubos tienen una estructura de placas de acero soldadas que permite aliviar las tensiones mediante vibración. Además, utilizan juntas importadas de alta calidad para garantizar un funcionamiento suave y fiable. La mayoría de los modelos emplean principalmente un sistema de prensado con pistón superior, cuya generación de fuerza motriz presenta características particulares y está estrechamente relacionada con el proceso de fabricación del molde. No obstante, las curvadoras de tubos ofrecen un mayor nivel de seguridad en la producción. Durante el uso normal, deben tomarse las siguientes precauciones:

El funcionamiento totalmente automático utiliza dos cilindros hidráulicos que se desplazan en paralelo para generar presión. Esta presión se aplica verticalmente hacia abajo y acciona el troquel de la viga de curvado para realizar la operación. El proceso habitual de curvado con una viga superior consta de varias etapas: descenso, parada, descompresión y carrera de retorno:

1. Descenso

El descenso rápido convencional suele realizarse por caída libre, es decir, el movimiento se produce por el propio peso de la viga. Sin embargo, el proceso de fabricación del molde es distinto: utiliza la cámara sin vástago del cilindro hidráulico para generar presión, lo que permite alcanzar una velocidad de aproximación rápida de hasta 250 mm/s y resulta más adecuado para fabricar moldes de mayor resistencia.

La aproximación rápida comienza en el punto muerto superior y termina con una breve maniobra de frenado; por ejemplo, al curvar la chapa una distancia determinada. El ajuste específico depende de los requisitos de fabricación del molde.

2. Parada

Cuando la curvadora de tubos totalmente automática está parada, la viga superior de curvado se encuentra en el punto muerto superior. Esto evita que descienda de forma incontrolada y reduce los riesgos de seguridad.

3. Descompresión

La descompresión de la cámara sin vástago o el mantenimiento de la presión tras alcanzar el punto muerto inferior mejoran aún más la precisión de la pieza. Tanto el mantenimiento de la presión como la descompresión pueden controlarse mediante válvulas distribuidoras proporcionales. El tiempo de ciclo se adapta a las necesidades. Cuando se requiere reducir la presión, el tiempo puede acortarse al máximo, pero la curva de descompresión no debe ser demasiado pronunciada y debe ser lo más suave posible.

4. Carrera de retorno

La carrera de retorno se realiza a gran velocidad, determinada principalmente por el caudal de la bomba y el área sometida a presión de​​la cámara del lado del vástago del cilindro hidráulico. En general, cuanto más se aproxima a la velocidad máxima, mayor es la eficiencia del retorno. La carrera de retorno también debe estar sincronizada.