La soldadura láser es un proceso de soldadura indispensable en la producción industrial moderna, representando un avance significativo respecto a la tecnología de soldadura tradicional. Es ampliamente aplicable en campos de producción industrial de alta gama como la automoción, la construcción naval y la aeroespacial. A continuación se presentan tres configuraciones de parámetros para máquinas de soldadura láser.

1. Ancho del pulso láser:

El ancho del pulso es un parámetro crucial en la soldadura láser pulsada. No solo es un parámetro importante que se distingue de la eliminación y fusión del material, sino también un factor clave que determina el costo y tamaño del equipo de procesamiento.

2. Densidad de potencia láser:

La densidad de potencia es uno de los parámetros más críticos en el procesamiento con láser. A densidades de potencia más altas, la superficie puede calentarse hasta su punto de ebullición en microsegundos, lo que resulta en una evaporación significativa. Por lo tanto, una alta densidad de potencia es útil para la eliminación y el procesamiento de materiales, como punzonado, corte y grabado. A densidades de potencia más bajas, la temperatura de la superficie tarda varios milisegundos en alcanzar su punto de ebullición. La parte inferior alcanza su punto de fusión antes de que la superficie se evapore, lo que ayuda a formar una buena soldadura. Por lo tanto, la densidad de potencia para la soldadura láser conductiva varía entre 10 ⁴ y 10 ⁶ W/cm ² .

3. Forma de onda del pulso láser:

La forma de onda del pulso láser es un tema crucial en la soldadura láser, especialmente en la soldadura de placas metálicas. Cuando un haz láser de alta intensidad incide sobre la superficie de un material, la superficie metálica pierde entre el 60 y el 98% de la energía láser por reflexión, y la reflectividad varía con la temperatura de la superficie. El efecto del pulso láser sobre la reflectividad del metal es altamente variable.

En comparación con la soldadura tradicional, la soldadura láser ofrece las siguientes ventajas:

1. Alta velocidad, gran profundidad y deformación mínima.

2. El titanio, cuarzo y otros materiales refractarios pueden soldarse a o sobre diversos otros materiales con excelentes resultados.

3. Después del enfoque láser, la densidad de potencia es alta. Al soldar equipos de alto rendimiento, la relación de aspecto puede aumentar hasta 5:1, y puede alcanzar hasta 10:1.

4. El haz láser se diferencia fácilmente según tiempo y espacio, y múltiples haces y estaciones pueden procesarse simultáneamente, proporcionando un requisito previo para una soldadura más precisa.

5. Puede usarse para micro soldadura. Después del enfoque, el haz láser puede posicionar con precisión un punto pequeño, lo que puede utilizarse para soldar piezas pequeñas y medianas en producción automatizada en masa.

6. La soldadura a distancia por contacto ofrece la flexibilidad de la soldadura sin contacto. Especialmente en los últimos años, la adopción de la tecnología de transmisión por fibra óptica en el procesamiento con láser YAG ha ampliado aún más el mercado y la aplicación de la tecnología de soldadura láser.

7. La máquina de soldar es simple y puede realizar soldaduras a temperatura ambiente o bajo condiciones especiales. Por ejemplo, si el haz láser pasa a través de un campo electromagnético, no se moverá; el láser puede soldar en vacío, aire y ciertos ambientes gaseosos, y también puede soldar a través de vidrio o materiales transparentes.