He visto que esto sucede con demasiada frecuencia en el taller: los operadores llegan quejándose de que la máquina dobladora de tubos es inexacta, el ángulo es inconsistente o han aparecido rayones en el tubo. Después de pasar mucho tiempo ajustando el programa y cambiando parámetros, resulta que el problema no está en el equipo, sino en que las herramientas no están bien mantenidas.

Las 'herramientas' de una máquina dobladora de tubos consisten principalmente en matrices de doblado, matrices de sujeción, mandriles y matrices antiarrugas. Estas interactúan directamente con el material del tubo; su forma determina la forma del producto doblado.

Primero, hablemos de los moldes. Las ranuras en los moldes de doblado son curvas y, con el tiempo, la superficie se desgastará y se volverá áspera. En ese momento, el tubo no encajará perfectamente en la ranura del molde y se deslizará durante el doblado. ¿Cuáles son las consecuencias? Su programa podría estar configurado a 90 grados, pero el doblez real podría ser solo de 87 o 93 grados, y cada uno será diferente. He visto fábricas usar el mismo molde durante tres años sin reemplazarlo, lo que resulta en tubos con ángulos desviados por 5 grados. Durante el ensamblaje, no pueden alinear los agujeros y tienen que martillarlos.

Lo mismo se aplica a los moldes de sujeción. Su función es sujetar firmemente la tubería y evitar que se deslice. Si la superficie de sujeción está desgastada o tiene manchas de aceite, no sujetará correctamente, y la tubería retrocederá al doblarse, lo que inevitablemente resultará en un ángulo incorrecto. Muchas personas no se dan cuenta de esto y piensan que es porque el rebote elástico no se calculó correctamente, por lo que siguen aumentando el ángulo de doblado, pero aún así no funciona. En realidad, reemplazar el molde de sujeción o limpiar la superficie de sujeción resolverá el problema.

Hablemos del mandril. Muchas personas pasan esto por alto. El mandril se inserta en el tubo para soportar la pared interior y evitar que colapse al doblar. Cada unión del mandril de extremo esférico debe girar libremente; si se atasca, la pared interior del tubo se rayará y, en casos graves, se rasgará. Si la varilla del mandril está doblada o rayada, dañará la pared interior del tubo cada vez que se saque, causando un aumento brusco en la tasa de desechos. Recomiendo revisar la extensión del mandril cada vez que cambie a un grosor diferente de pared del tubo. Si se extiende muy poco, no soportará el punto de doblado y el tubo se aplastará; si se extiende demasiado, presionará contra la pared interior del tubo, causando rayaduras. Esta posición debe ser precisa hasta medio milímetro, no solo aproximada.

La holgura en el molde antiarrugas también es un problema. El molde antiarrugas está unido al molde de doblado y es responsable de presionar el interior de la tubería para evitar arrugas. Si la holgura es demasiado grande, el material se comprimirá, lo que resultará en arrugas; si la holgura es demasiado pequeña, desgastará la superficie de la tubería, dejando rayones. Esta holgura debe ajustarse con un galga de espesores o a mano, y después del ajuste, se debe doblar una tubería para verificar el efecto. Muchas personas lo instalan y luego lo ignoran, y como resultado, no lo ajustan ni siquiera cuando cambian a tuberías con diferentes espesores de pared, por lo que no es de extrañar que haya problemas.

Finalmente, hablemos de la lubricación. He visto a personas usar aceite de máquina, incluso aceite de máquina usado, para lubricar moldes, pensando que cualquier aceite sirve. Esto es un gran error. El aceite especializado para doblado de tubos contiene aditivos de presión extrema, que pueden formar una película de aceite bajo alta presión para proteger las superficies del molde y del tubo. El aceite de máquina común será exprimido bajo presión, lo que lleva a un contacto directo metal con metal, aumento de la temperatura por fricción, rápido desgaste de la superficie del molde y marcas de quemado en la superficie del tubo. Para entonces, incluso el mejor molde está arruinado.

Por lo tanto, mi experiencia es: crear una lista de verificación simple para las herramientas, y antes de arrancar la máquina cada día, revisar la superficie del molde para detectar asperezas, las uniones del mandril para verificar flexibilidad, la holgura de la matriz antiarrugas para comprobar precisión y si la lubricación es suficiente. Desmontar y limpiar a fondo el molde semanalmente, reemplazando las piezas que necesiten ser sustituidas; no escatimar en repuestos.

Una máquina dobladora de tubos cuesta cientos de miles, mientras que un juego de moldes solo cuesta unos pocos miles. Si los moldes no se mantienen adecuadamente, lo que resulta en un montón de productos defectuosos y retrasos en el proyecto, eso es una gran pérdida. El mantenimiento adecuado de las herramientas asegura una precisión constante.