Si la cimentación y el anclaje de una dobladora de tubos no se hacen bien, la máquina “caminará” por sí sola.

Una vez vi una dobladora de tubos de 63 toneladas que se torció en menos de seis meses. Un nivel mostró que la máquina estaba inclinada 2 milímetros. La razón era sencilla: la cimentación era demasiado delgada y los pernos de anclaje no estaban bien fijados. Las dobladoras de tubos generan mucho impacto durante el funcionamiento; si la base no es estable, realmente puede desplazarse por sí sola.

A continuación, hablemos de cómo garantizar una cimentación y un anclaje estables.

I. ¿Cómo preparar la cimentación? No escatime en los detalles

Para dobladoras de tubos pequeñas y medianas (menos de 40 toneladas), el espesor de la cimentación de hormigón no debe ser inferior a 200 mm, con una resistencia de C25 o superior. Para máquinas grandes (100 toneladas o más), el espesor de la cimentación debe ser de 300 mm, y se requiere malla de acero de doble capa.

La clave es que el área de carga debe ser mayor que la base de la máquina, con al menos 200 mm adicionales en cada lado. No coloque la máquina directamente sobre un piso de hormigón; esa capa de nivelación solo tiene un espesor de 5 a 10 cm y se agrietará bajo presión.

II. Pasos de anclaje: siga cuidadosamente el orden

1. Insertar previamente los pernos de anclaje: antes de verter el hormigón, coloque los pernos según la separación de los orificios de la base de la máquina. Muchas personas usan pernos de expansión por comodidad. Esto puede funcionar para máquinas pequeñas, pero es totalmente inaceptable para máquinas grandes—los pernos de expansión no pueden soportar impactos y acabarán aflojándose tarde o temprano.

2. Nivelación: después de que el hormigón se seque, izar el equipo. Coloque las calzas (sirven calzas en cuña o planas) y use un nivel para nivelar el cuerpo de la máquina. Requisito de nivelación: no más de 0,1 mm por metro tanto en sentido longitudinal como transversal.

3. Rejuntado secundario: después de nivelar, rellene nuevamente con mortero alrededor de los pernos de anclaje. Utilice mortero de alta resistencia y sin retracción, no cemento común. Rellene por completo, vibre para compactar y espere a que solidifique por completo (al menos 3 a 7 días) antes de apretar las tuercas.

4. Apriete con par de torsión: use una llave dinamométrica para apretar las tuercas en 2 o 3 etapas, en diagonal, de acuerdo con el valor de par indicado en el manual de instrucciones. Apretar todo de una vez provocará concentración de tensiones y deformación de la máquina.

III. Tres errores comunes

1. Tomar el nivel como una simple decoración: ajustarlo una sola vez y luego ignorarlo. El nivel debe recalibrarse después de tres meses de funcionamiento de la máquina, ya que la cimentación se asentará de forma natural.

2. Apretar en exceso los pernos de anclaje: un par excesivo estira los pernos, lo que provoca una pérdida de precarga. Apretar “a ojo” con una llave es el método menos fiable.

3. Omitir el rejuntado secundario: dejar vacía el área alrededor de los pernos. Tras unas cuantas vibraciones de la máquina, las tuercas se aflojarán por sí solas.

IV. Una solución rentable y práctica

Si el suelo del taller ya está endurecido y no quiere excavar un nuevo foso, puede fabricar una base de acero. Suelde un bastidor base con placas de acero de 20 a 30 mm de espesor para aumentar el área de contacto y luego fíjelo al suelo con anclajes químicos. De este modo, no será necesario dañar el piso original y además será conveniente mover la máquina más adelante.

La cimentación es la raíz de la dobladora de tubos. Si la base no es sólida, la precisión de la máquina, la vida útil del molde y la seguridad del proceso quedarán comprometidas. Excave donde sea necesario y haga rejuntado donde sea necesario; no escatime en estas áreas.