Una vez vi una máquina dobladora de tubos de 63 toneladas que se deformó en menos de seis meses. Un nivel mostró que la máquina estaba inclinada 2 milímetros. La razón fue simple: la base era demasiado delgada y los pernos de anclaje no estaban bien asegurados. Las máquinas dobladoras de tubos generan mucho impacto durante la operación; si la base no es estable, realmente puede moverse por sí sola.

A continuación, hablemos sobre cómo asegurar una base y un anclaje estables.

I. ¿Cómo preparar la base? No escatime en los detalles

Para máquinas dobladoras de tubos pequeñas y medianas (menos de 40 toneladas), el espesor de la base de concreto no debe ser menor a 200 mm, con un grado C25 o superior. Para máquinas grandes (100 toneladas o más), el espesor de la base debe ser de 300 mm y se requiere malla de acero de doble capa.

La clave es que el área de soporte de carga debe ser mayor que la base de la máquina, con al menos 200 mm más en cada lado. No coloque la máquina directamente sobre un piso de concreto; esa capa de nivelación tiene solo 5-10 cm de espesor y se agrietará bajo presión.

II. Pasos para el anclaje: siga el orden cuidadosamente

1. Pre-incrustar los pernos de anclaje: Antes de verter el concreto, posicione los pernos según el espaciamiento de los agujeros en la base de la máquina. Muchas personas usan pernos de expansión por conveniencia. Esto puede funcionar para máquinas pequeñas, pero es absolutamente inaceptable para máquinas grandes — los pernos de expansión no pueden soportar impactos y se aflojarán tarde o temprano.

2. Nivelación: Después de que el concreto se seque, izar el equipo. Coloque las cuñas (cuñas en cuña o planas están bien) y use un nivel para nivelar el cuerpo de la máquina. Requisito de nivelación: no más de 0.1 mm por metro en ambas direcciones, longitudinal y transversal.

3. Reinyección secundaria: Después de nivelar, realice una segunda inyección de lechada alrededor de los pernos de anclaje. Use lechada de alta resistencia y sin contracción, no cemento ordinario. Llene completamente, vibre para compactar y espere a que solidifique completamente (al menos 3-7 días) antes de apretar las tuercas.

4. Apriete con torque: Use una llave de torque para apretar las tuercas en 2-3 etapas diagonalmente según el valor de torque indicado en el manual de instrucciones. Apretar todo de una vez causará concentración de tensiones y deformación de la máquina.

III. Tres errores comunes

1. Tratar el nivel como una mera decoración: Ajustarlo solo una vez y luego ignorarlo. El nivel debe recalibrarse después de tres meses de operación de la máquina, ya que la base se asentará naturalmente.

2. Sobretensar los pernos de anclaje: Un torque excesivo estira los pernos, lo que resulta en pérdida de precarga. Apretar a ojo con una llave es el método menos confiable.

3. Omitir la reinyección secundaria: Dejar el área alrededor de los pernos vacía. Después de algunas vibraciones de la máquina, las tuercas se aflojarán por sí solas.

IV. Una solución rentable y conveniente

Si el piso del taller ya está endurecido y no desea excavar un nuevo pozo, puede fabricar una base de acero. Suelde un marco base usando placas de acero de 20-30 mm de espesor para aumentar el área de contacto, y luego fíjelo al suelo con anclajes químicos. De esta manera, no necesita dañar el piso original y será conveniente mover la máquina más adelante.

La base es la raíz de la máquina dobladora de tubos. Si la base no es sólida, la precisión de la máquina, la vida útil del molde y la seguridad del procesamiento se arruinarán. Excave los agujeros donde sea necesario, realice la lechada donde sea necesario; no escatime en estas áreas.