¿Está su máquina dobladora de tubos con baja presión? No se apresure a llamar para reparaciones; primero revise estos pasos.

May 13, 2026

Si su máquina dobladora de tubos no puede sujetar firmemente, no puede doblar correctamente o tiene un rebote excesivo del ángulo, lo más probable es que sea un problema de presión. Siga estos pasos y generalmente podrá solucionarlo usted mismo.

Paso 1: Verifique el nivel de combustible lo más simple pero fácil de pasar por alto.

Si no puede ver el nivel de combustible en el vidrio del combustible, la bomba de combustible está aspirando aire y la presión no será lo suficientemente alta. Llene el tanque hasta la mitad de la marca y, de paso, revise el color del combustible el color blanquecino indica ingreso de agua, el negro indica contaminación por alta temperatura, ambos requieren un cambio de aceite.

Paso 2: Escuche el sonido de la bomba de combustible para determinar si se debe a ingreso de aire o desgaste.

Un sonido siseante o de succión proveniente de la bomba de combustible generalmente indica una fuga en la tubería de entrada de combustible o un filtro obstruido. Verifique que las conexiones no estén flojas y cuánto tiempo se ha usado el filtro; reemplácelo si es necesario.

Un sonido metálico de clic proveniente de la bomba de combustible indica desgaste interno; grandes espacios indican una fuga interna grave, requiriendo reparación o reemplazo de la bomba.

Paso 3: Verifique el manómetro y la válvula de alivio

Girar la manija de ajuste de la válvula de alivio debería hacer que la aguja del manómetro se mueva, indicando que la válvula funciona correctamente. Ajústela a la presión deseada. Si no hay respuesta, el núcleo de la válvula está atascado. Desármelo, límpielo con diésel y luego vuelva a armarlo.

Paso 4: Verifique fugas en el cilindro y la tubería

Si la presión se acumula pero cae inmediatamente al operar, probablemente se deba a un sello de pistón desgastado en el cilindro, causando que el aceite a alta presión se filtre de un lado al otro esto se llama fuga interna. Otra posibilidad es una protuberancia en la manguera de alta presión o filtración de aceite en la unión, resultando en una fuga externa evidente. Reemplazar el sello o la manguera resolverá el problema.

Paso 5: Confirme la rotación del motor y el voltaje

Si el motor invierte la dirección después de la instalación o reparaciones eléctricas, la bomba de aceite no generará presión. Reemplazar dos cables de fase resolverá el problema. El bajo voltaje también debilitará el motor e impedirá la acumulación de presión; use un multímetro para verificar el voltaje.

Resumen rápido: Cinco principales causas de presión insuficiente

1. Bajo nivel de aceite Agregar aceite

2. Filtro obstruido Reemplazar filtro

3. Válvula de alivio pegajosa Limpiar

4. Bomba de aceite desgastada Reparar bomba

5. Fuga interna en el cilindro de aceite Reemplazar sello

Verificar en el siguiente orden: nivel de aceite elemento del filtro válvula de desbordamiento bomba de aceite cilindro de aceite, y no debe haber desviación.

¿Cuáles son las ventajas y desventajas de las máquinas de soldadura láser?
¿Cuáles son los beneficios de la capacitación en mantenimiento de máquinas dobladoras de tubos? ¡No escatime en la tarifa de capacitación!