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info@ntjugao.comSep 23, 2025
Las plegadoras (prensas plegadoras) son críticas en la fabricación de metales para crear dobleces precisos en láminas metálicas. Sin embargo, una operación inadecuada puede provocar defectos, daños en la máquina y riesgos de seguridad. Este documento examina los errores más frecuentes en la operación de plegadoras, sus causas y las mejores prácticas para evitarlos.
Error:
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Usar combinaciones de punzón/matriz no coincidentes (apertura V, radio o tonelaje incorrectos).
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Aplicar herramientas blandas para materiales duros (por ejemplo, matrices de aluminio para acero inoxidable).
Consecuencias:
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Precisión de doblez deficiente, desgaste excesivo de herramientas o sobrecarga de la máquina.
Solución:
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Seguir las pautas de herramientas del fabricante.
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Usar el ancho de matriz adecuado:
Apertura de matriz V = 6–12× espesor del material (T).
Error:
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Configuración incorrecta del tope trasero.
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Presión de sujeción desigual.
Consecuencias:
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Ángulos de doblez inconsistentes, asimetría de la pieza.
Solución:
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Calibrar los topes traseros regularmente.
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Utilice guías láser o sistemas de posicionamiento CNC.
Error:
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Doblar paralelo a la fibra en materiales anisotrópicos (por ejemplo, acero laminado).
Consecuencias:
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Agrietamiento, resistencia a la flexión reducida.
Solución:
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Siempre doble perpendicular a la fibra cuando sea posible.
Error:
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Exceder la capacidad de tonelaje de la plegadora para materiales gruesos.
Consecuencias:
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Desviación del pistón, daño al sistema hidráulico.
Solución:
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Calcule el tonelaje requerido:
Donde:
TS = Resistencia a la tracción (MPa)
L = Longitud de doblado (mm)
T = Espesor del material (mm)
V = Abertura de la matriz (mm)
Error:
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No tener en cuenta el rebote del material después del doblado.
Consecuencias:
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Piezas dobladas insuficientemente, necesita reprocesamiento.
Solución:
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Sobredoblar 1°–5° (varía según el material).
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Utilice corrección de ángulo controlada por CNC.
Error:
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Doblar en seco o usar lubricantes incorrectos.
Consecuencias:
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Superficies rayadas, desgaste acelerado de herramientas.
Solución:
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Aplicar pastas antifricción (por ejemplo, disulfuro de molibdeno).
Error:
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Realizar dobleces complejos en orden ilógico.
Consecuencias:
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Interferencia de herramientas, bridas deformadas.
Solución:
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Seguir la regla 'de dentro hacia afuera':
1.
Doblar las características más internas primero.
2.
Avanzar hacia los bordes exteriores.
Riesgo:
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Lesiones en las manos por puntos de pellizco.
Prevención:
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Nunca desactivar cortinas de luz/protectores de dedos.
Riesgo:
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Materiales caídos, distensiones musculares.
Prevención:
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Utilice elevadores de vacío o asistencias de grúa.
Defecto
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Causa Probable
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Corrección
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Agrietamiento
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Radio demasiado ajustado
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Aumentar el radio de curvatura
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Arrugamiento
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Presión insuficiente
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Ajustar la fuerza
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Inconsistencia del ángulo
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Herramientas desgastadas
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Reemplazar punzón/troquel
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Marcas superficiales
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Troqueles sucios/dañados
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Limpiar/pulir herramientas
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Capacitación del Operador
– Refrescos regulares de CNC/programación.
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Mantenimiento Preventivo
– Verificar sistemas hidráulicos, guías.
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Planificación del Trabajo
– Verificar simulaciones CAD/CAM antes de la producción.
l
Controles de Calidad
– Inspección de primera pieza con transportadores.
Evitar errores comunes de doblado requiere comprender el comportamiento del material, la física de las herramientas y los límites de la máquina. Implementar flujos de trabajo estructurados y protocolos de seguridad minimiza el desperdicio mientras maximiza la productividad.
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