Mantenimiento diario de la máquina de corte por láser

La máquina de corte por láser de fibra es un equipo avanzado y su precio suele ser muy elevado, pero su velocidad de procesamiento ultrarrápida la favorece en muchas industrias de transformación. Entonces, si desea aprovechar al máximo el rendimiento de la máquina de corte por láser de fibra, ¿a qué aspectos debe prestar atención? También hay muchas cosas que requieren atención en el mantenimiento diario de la máquina de corte por láser de fibra. Prestar atención a los siguientes puntos puede garantizar bien el rendimiento estable de la máquina de corte por láser de fibra.

El mantenimiento de la máquina de corte por láser puede realizarse, en líneas generales, desde los siguientes aspectos:

Limpieza del ventilador:

El uso prolongado del ventilador de la máquina hará que se acumule gran cantidad de polvo sólido en su interior, lo que provocará mucho ruido y no favorecerá la extracción de humos ni la eliminación de olores. Cuando la aspiración del ventilador sea insuficiente y la salida de humo no sea fluida, será necesario limpiarlo.

Sustitución del agua circulante y limpieza del depósito de agua:

Antes de que la máquina funcione, asegúrese de que el tubo láser esté lleno de agua circulante. La calidad y la temperatura del agua circulante afectan directamente la vida útil del tubo láser. Por ello, es necesario sustituir regularmente el agua circulante y limpiar el depósito. Esto suele hacerse una vez por semana.

Limpieza de la lente:

En la máquina habrá algunos espejos reflectores y lentes de enfoque. El láser se refleja y se enfoca mediante estas lentes y luego se emite desde el cabezal láser. Las lentes se contaminan fácilmente con polvo u otros contaminantes, lo que provoca pérdida de potencia láser o daños en la lente. Por ello, las lentes deben limpiarse a diario.

Al limpiar, preste atención a lo siguiente:

1. Las lentes deben limpiarse con suavidad y no debe dañarse el recubrimiento de la superficie;
2. El proceso de limpieza debe realizarse con cuidado para evitar caídas;
3. Al instalar la lente de enfoque, asegúrese de mantener la superficie cóncava hacia abajo.

Apretado de tornillos y acoplamientos:

Después de que el sistema de movimiento haya trabajado durante un tiempo, los tornillos y acoplamientos en las uniones de movimiento se aflojarán, lo que afectará la estabilidad del movimiento mecánico. Por ello, durante el funcionamiento de la máquina, es necesario observar si hay ruidos anormales o fenómenos anómalos en las piezas de transmisión. Si se detectan problemas, deben apretarse y mantenerse a tiempo. Al mismo tiempo, la máquina debe utilizar herramientas para apretar los tornillos uno por uno después de un tiempo. El primer apriete debe realizarse aproximadamente un mes después de utilizar el equipo.

Limpieza de las guías:

Como uno de los componentes principales del equipo, las guías y los ejes lineales tienen la función de guiar y soportar. Para garantizar que la máquina tenga una alta precisión de procesamiento, se requiere que sus guías y ejes lineales tengan una alta precisión de guiado y una buena estabilidad de movimiento. Durante el funcionamiento del equipo, se generará una gran cantidad de polvo y humo corrosivos durante el procesamiento de la pieza. Estos humos y polvos se depositarán durante mucho tiempo sobre la superficie de la guía y del eje lineal, lo que tendrá un gran impacto en la precisión de procesamiento del equipo y formará manchas de corrosión en la superficie de la guía y del eje lineal, acortando la vida útil del equipo. Por ello, la guía de la máquina debe limpiarse cada medio mes. Apague la máquina antes de limpiarla.

Compruebe la trayectoria óptica:

El sistema de trayectoria óptica de la máquina se completa mediante la reflexión del espejo reflector y el enfoque del espejo de enfoque. En la trayectoria óptica no existe problema de desplazamiento en el espejo de enfoque, pero los tres espejos reflectores están fijados por la parte mecánica, por lo que la posibilidad de desplazamiento es relativamente alta. Aunque normalmente no ocurre, se recomienda a los usuarios comprobar si la trayectoria óptica es normal antes de cada trabajo.

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