La máquina de corte por láser de fibra es un equipo avanzado, y su precio generalmente es muy caro, pero su velocidad de procesamiento ultrarrápida es favorecida por muchas industrias de procesamiento. Entonces, si desea aprovechar al máximo el rendimiento de la máquina de corte por láser de fibra, ¿a qué aspectos se debe prestar atención? También hay muchas cosas a las que se debe prestar atención en el mantenimiento diario de la máquina de corte por láser de fibra. Prestar atención a los siguientes asuntos puede garantizar bien el rendimiento estable de la máquina de corte por láser de fibra.

El mantenimiento de la máquina de corte por láser se puede realizar aproximadamente desde los siguientes aspectos:

Limpieza del soplador:

El uso prolongado del ventilador en la máquina hará que se acumule mucho polvo sólido en el ventilador, haciendo que el ventilador produzca mucho ruido, lo que no es favorable para el escape y la desodorización. Cuando la succión del ventilador es insuficiente y el escape de humo no es fluido, se debe limpiar el ventilador.

Reemplazo del agua circulante y limpieza del tanque de agua:

Antes de que la máquina funcione, asegúrese de que el tubo láser esté lleno de agua circulante. La calidad del agua y la temperatura del agua circulante afectan directamente la vida útil del tubo láser. Por lo tanto, es necesario reemplazar regularmente el agua circulante y limpiar el tanque de agua. Esto generalmente se hace una vez por semana.

Limpieza de la lente:

Habrá algunos reflectores y lentes de enfoque en la máquina. El láser se refleja y enfoca por estas lentes y luego se emite desde la cabeza láser. Las lentes se contaminan fácilmente con polvo u otros contaminantes, causando pérdida de láser o daño en la lente. Por lo tanto, las lentes deben limpiarse todos los días.

Al limpiar, por favor preste atención a:

1. Las lentes deben limpiarse suavemente y no se debe dañar el recubrimiento superficial;
2. El proceso de limpieza debe manejarse con cuidado para evitar caídas;
3. Al instalar la lente de enfoque, por favor asegúrese de mantener la superficie cóncava hacia abajo.

Apretado de tornillos y acoplamientos:

Después de que el sistema de movimiento haya estado funcionando por un período de tiempo, los tornillos y acoplamientos en la conexión de movimiento se aflojarán, lo que afectará la estabilidad del movimiento mecánico. Por lo tanto, durante la operación de la máquina, es necesario observar si hay sonidos anormales o fenómenos anormales en las partes de transmisión. Si se encuentran problemas, deben apretarse y mantenerse a tiempo. Al mismo tiempo, la máquina debe usar herramientas para apretar los tornillos uno por uno después de un período de tiempo. El primer apriete debe ser aproximadamente un mes después de que el equipo se use.

Limpieza de guías:

Como uno de los componentes centrales del equipo, los rieles guía y los ejes lineales tienen la función de guiar y soportar. Para garantizar que la máquina tenga una alta precisión de procesamiento, se requiere que sus rieles guía y ejes lineales tengan una alta precisión de guiado y una buena estabilidad de movimiento. Durante la operación del equipo, se generará una gran cantidad de polvo y humo corrosivos durante el procesamiento de la pieza de trabajo. Este humo y polvo se depositarán en la superficie del riel guía y del eje lineal durante mucho tiempo, lo que tendrá un gran impacto en la precisión de procesamiento del equipo y formará manchas de corrosión en la superficie del riel guía y del eje lineal, acortando la vida útil del equipo. Por lo tanto, el riel guía de la máquina debe limpiarse cada quince días. Apague la máquina antes de limpiar.

Verificación de la trayectoria óptica:

El sistema de trayectoria óptica de la máquina se completa por la reflexión del reflector y el enfoque del espejo de enfoque. No hay problema de desviación en el espejo de enfoque en la trayectoria óptica, pero los tres reflectores están fijados por la parte mecánica, y la posibilidad de desviación es relativamente grande. Aunque generalmente no ocurre, se recomienda que los usuarios verifiquen si la trayectoria óptica es normal antes de cada trabajo.

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