Factores que afectan la velocidad y la eficiencia del corte por láser

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Factores que afectan la velocidad y la eficiencia del corte por láser

2025-12-03

En la fabricación moderna de chapa metálica, la tecnología láser ofrece una precisión y una velocidad de corte inigualables al dar forma a una amplia variedad de materiales. A medida que el sector sigue adoptando la versatilidad de la tecnología de corte por láser, optimizar la velocidad y la eficiencia se vuelve cada vez más importante. Del material en bruto al producto final, el proceso de corte por láser implica una compleja interacción de factores. Comprender a fondo los factores clave que influyen en la velocidad y la eficiencia del corte por láser es fundamental, desde las propiedades inherentes del material hasta la compleja configuración de la máquina de corte.

En este artículo analizamos de forma integral los factores clave que influyen en la velocidad y la eficiencia del corte por láser, explicando la complejidad de las propiedades del material, los parámetros del láser, las condiciones de corte, la configuración de la máquina y las consideraciones de diseño. Este análisis ofrece a los usuarios información valiosa que les permite aprovechar al máximo el potencial de la tecnología de corte por láser e impulsar la innovación en los procesos de fabricación metálica.

Velocidad y eficiencia del corte por láser

La velocidad de corte de una máquina de corte por láser preocupa a muchas empresas de procesamiento, porque determina la eficiencia de producción. En otras palabras, cuanto mayor es la velocidad, mayor es la producción total. El corte por láser es una tecnología de fabricación compleja que depende de un delicado equilibrio de factores para lograr una velocidad y una eficiencia óptimas. Las propiedades del material, como la composición, el espesor y el estado superficial, influyen en los parámetros de corte. Los parámetros del láser, incluida la densidad de potencia, la calidad del haz y la distancia focal, determinan la precisión y la eficacia del corte. La selección de las condiciones de corte, como la velocidad y el gas auxiliar, desempeña un papel crucial en la mejora de la eficiencia del corte. Los factores de la máquina, como la configuración del sistema y el mantenimiento, contribuyen de forma significativa al rendimiento general. Además, consideraciones de diseño como la complejidad geométrica y la optimización del anidamiento también influyen en la velocidad y la eficiencia del corte. Al comprender y optimizar plenamente estos factores, los fabricantes pueden mejorar la velocidad, la precisión y la eficiencia del proceso de corte por láser, aumentando así la productividad y la competitividad.

Principales factores que afectan la velocidad del corte por láser

La tecnología de corte avanzada ha impulsado el rápido desarrollo de la industria del corte por láser, mejorando de forma notable la calidad de corte y la estabilidad de las máquinas de corte por láser. Durante el procesamiento, la velocidad de corte por láser se ve influida por factores como los parámetros del proceso, la calidad del material, la pureza del gas y la calidad del haz. Un estudio en profundidad de la complejidad de este proceso cambiante revela las consideraciones integrales que los usuarios deben abordar cuidadosamente. Aquí analizamos los principales factores que afectan de manera significativa la velocidad y la eficiencia del corte por láser.

Parámetros del láser

l Densidad de potencia: La densidad de potencia del láser está determinada por la potencia del haz láser enfocada sobre un área determinada, lo que afecta directamente a la velocidad y la eficiencia de corte. Una mayor densidad de potencia permite velocidades de corte más rápidas, pero requiere una calibración cuidadosa para evitar daños en el material.

l Calidad del haz: La calidad del haz láser, incluidos factores como la divergencia, el patrón y la longitud de onda, afecta la precisión y la eficiencia del corte. Un haz de alta calidad garantiza una distribución uniforme de la energía, lo que se traduce en cortes más limpios y mayor eficiencia.

l Distancia focal: La distancia focal de la lente láser determina el tamaño y la profundidad del punto del haz. Una selección óptima del enfoque garantiza una entrega precisa de energía a la superficie de corte, maximizando la eficiencia sin comprometer la calidad.

Características del material

l Tipo de material: El tipo de material que se corta desempeña un papel importante a la hora de determinar la velocidad y la eficiencia del corte por láser. Los materiales blandos son relativamente fáciles de cortar con láser y se cortan con mayor rapidez. Los materiales duros requieren tiempos de procesamiento más largos. Metales como el acero inoxidable, el aluminio y el acero al carbono tienen diferentes conductividades térmicas, puntos de fusión y reflectividades, lo que afecta a su respuesta al corte por láser. Por ejemplo, cortar acero es mucho más lento que cortar aluminio.

l Espesor: El espesor del material afecta directamente a la velocidad y la eficiencia del corte. Los materiales más gruesos requieren más energía y tiempo para cortarse que los más delgados. Para lograr resultados óptimos en distintos espesores, es necesario ajustar la potencia del láser, la distancia focal y la velocidad de corte.

l Estado superficial: Las irregularidades de la superficie, como el óxido, la oxidación o los recubrimientos, pueden afectar la calidad y la velocidad del corte por láser. Para lograr un corte eficiente, puede ser necesario preparar la superficie del material mediante limpieza o tratamiento superficial.

Factores de la máquina de corte por láser

l Configuración del sistema láser: El diseño y la funcionalidad de la máquina de corte por láser, incluido el sistema de entrega del haz, el control de movimiento y las funciones de automatización, pueden influir en la velocidad y la eficiencia de corte. Los avances de la tecnología láser moderna han aumentado la velocidad de procesamiento y la precisión.

l Mantenimiento y calibración: El mantenimiento, la calibración y la alineación periódicos de los equipos de corte por láser ayudan a garantizar un rendimiento estable y a prolongar la vida útil de la máquina. Descuidar el mantenimiento puede provocar una menor eficiencia de corte, más tiempos de inactividad y reparaciones costosas.

Condiciones de corte

l Velocidad de corte: La velocidad a la que el haz láser se desplaza sobre la superficie del material influye de forma significativa en la eficiencia del corte. Encontrar el equilibrio adecuado entre velocidad de corte y potencia ayuda a lograr los resultados deseados y a minimizar el tiempo de procesamiento.

l Selección del gas auxiliar: Los gases auxiliares, como oxígeno, nitrógeno o aire comprimido, ayudan a eliminar material y a enfriar durante el proceso de corte por láser. La elección del gas auxiliar depende del tipo de material, el espesor y la calidad del borde deseada. Cuanto mayor es la presión del gas auxiliar, mayor es la pureza del gas, menos impurezas se adhieren al material y más suave resulta el borde de corte. En general, el oxígeno corta más rápido, mientras que el nitrógeno ofrece mejor calidad y es menos costoso. Los distintos gases ofrecen diferentes niveles de eficiencia y limpieza en el corte.

l Diseño y alineación de la boquilla: Un diseño y una alineación adecuados de la boquilla ayudan a dirigir el flujo secundario de gas y a mantener una distancia de separación óptima. Una alineación incorrecta o el desgaste de la boquilla pueden reducir la eficiencia y la calidad del corte.

Condiciones de corte

l Selección del gas auxiliar: Los gases auxiliares, como oxígeno, nitrógeno o aire comprimido, ayudan a eliminar material y a enfriar durante el proceso de corte por láser. La elección del gas auxiliar depende del tipo de material, el espesor y la calidad del borde deseada. Cuanto mayor es la presión del gas auxiliar, mayor es la pureza del gas, lo que reduce las impurezas adheridas al material y produce un borde de corte más suave. En general, el oxígeno corta más rápido, mientras que el nitrógeno ofrece mejor calidad y es menos costoso. Los distintos gases ofrecen diferentes niveles de eficiencia y limpieza en el corte.

Factores ambientales

l Temperatura y humedad: La temperatura ambiente y los niveles de humedad pueden afectar el rendimiento del corte por láser. Las temperaturas extremas o la alta humedad pueden causar deformación del material o interferir con la propagación del haz láser, afectando la velocidad y la calidad del corte.

l Calidad del aire: Los contaminantes en suspensión, como el polvo o las partículas, pueden interferir con las operaciones de corte por láser. Mantener limpio el aire en el entorno de corte ayuda a evitar obstrucciones en la boquilla y garantiza una eficiencia de corte constante.

Consideraciones de diseño

l Complejidad geométrica: Los diseños complejos con esquinas pronunciadas, detalles pequeños o tolerancias estrechas pueden requerir velocidades de corte más bajas para mantener la precisión y la calidad del borde. Un software CAD avanzado puede optimizar las trayectorias de corte para geometrías complejas, mejorando la eficiencia general.

l Optimización del anidamiento: Al aprovechar eficazmente el material mediante software de optimización del anidamiento, se puede minimizar el desperdicio de material, reducir el tiempo de corte y, en última instancia, mejorar la eficiencia global del proceso. Los algoritmos de anidamiento disponen las piezas de la forma más eficiente posible en el espacio, maximizando el aprovechamiento del material.

l Requisitos del acabado de bordes: Los requisitos de calidad del borde, ya sea liso, rugoso o sin rebabas, influyen en los parámetros y las velocidades de corte. Puede ser necesario realizar ajustes para cumplir con estándares específicos de acabado superficial y garantizar que el producto final cumpla los estándares de calidad.

l En el complejo proceso del corte por láser, los fabricantes deben considerar y equilibrar cuidadosamente estos factores para aprovechar todo el potencial de esta avanzada tecnología. Una comprensión detallada de la interacción con el material, la dinámica del láser, las condiciones de corte, la configuración de la máquina, los impactos ambientales y la complejidad del diseño puede ayudar a lograr una velocidad y una eficiencia óptimas de corte por láser en la fabricación moderna.

Cómo aumentar la velocidad de corte por láser

1. Seleccione el material adecuado

Elegir materiales más fáciles de cortar puede mejorar la eficiencia del corte.

2. Ajuste correctamente la potencia del láser

Ajustar la potencia del láser influye de forma significativa en la velocidad del corte por láser. Por lo tanto, es importante ajustar la potencia del láser de manera adecuada para distintos materiales y espesores y así aumentar la velocidad de corte.

3. Utilice un láser de alta calidad

La calidad del láser también influye de forma significativa en la velocidad del corte por láser. Utilizar un láser de mayor calidad puede mejorar la eficiencia del corte y reducir el tiempo de corte.

4. Mantenga el equipo

Realizar el mantenimiento y servicio de su máquina de corte láser con regularidad para mantenerla en óptimas condiciones de funcionamiento ayudará a mejorar la velocidad y la eficiencia de corte.

Relación entre la potencia láser, el estado del material y la velocidad de corte láser

Anteriormente, hemos analizado los factores que influyen en la velocidad de corte láser, incluidas las propiedades del material y la potencia de la fuente láser. A continuación, utilizamos una tabla para ilustrar el espesor máximo de corte y la velocidad de corte correspondiente para los láseres de fibra Raycus de 1000W a 15000W y los láseres de fibra IPG de 1000W a 12000W.

Velocidad de corte Raycus - Acero al carbono

Parámetros de espesor y velocidad de corte por láser de fibra (Raycus/acero al carbono/1000W-4000W)

Material	Potencia láser	1000W	1500W	2000 W	3000W	4000W
	Espesor	Velocidad	Velocidad	Velocidad	Velocidad	Velocidad
	(mm)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)
Acero al carbono (O2/N2/Aire)	1	5.5/10	6.7/20	7.3/25	10/35	28-35
	2	4	5	5.2/9	5.5/20	12-15
	3	3	3.6	4.2	4	4-4.5 (1.8 kW)/8-12
	4	2.3	2.5	3	3.5	3-3.5 (2.4 kW)
	5	1.8	1.8	2.2	3.2	2.5-3 (2.4 kW)
	6	1.4	1. 5	1.8	2.7	2.5-2.8 (3 kW)
	8	1.1	1.2	1.3	2.2	2-2.3 (3.6 kW)
	10	0.8	1	1.1	1.5	1.8-2 (4 kW)
	12		0.8	0.9	1	1-1.2 (1.8-2.2 kW)
	14		0. 65	0.8	0.9	0.9-1 (1.8-2.2 kW)
	16		0.5	0.7	0.75	0.7-0.9 (2.2-2.6 kW)
	18			0.5	0.65	0.6-0.7 (2.2-2.6 kW)
	20			0.4	0.6	0.55-0.65 (2.2-2.6 kW)
	22				0.55	0.5-0.6 (2.2-2.8 kW)
	25					0.5 (2.4-3 kW)

Parámetros de espesor y velocidad de corte por láser de fibra (Raycus/acero al carbono/6000W-15000W)

Potencia láser	6000W	8000W	10000W	12000W	15000W
Espesor	Velocidad	Velocidad	Velocidad	Velocidad	Velocidad
(mm)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)
1	30-45	35-45	40-45	50-60	50-60
2	20-25	30-35	35-40	40-45	45-48
3	3.5-4.2 (2.4 kW) / 12-14	20-25	25-30	30-35	30-38
4	3.3-3.8 (2.4 kW) / 7-8	15-18	18-20	20-26	26-29
5	3-3.6 (3 kW) / 5-6	10-12	13-15	15-18	20-23
6	2.7-3.2 (3.3 kW) / 4.5-5	8-9	10-12	10-13	17-19
8	2.2-2.5 (4.2 kW)	2.3-2.5 (4 kW) / 5-5.5	7-8	7-10	10-12
10	2.0-2.3 (5.5 kW)	2.3 (6 kW)	2-2.3 (6 kW)/3.5-4.5	2-2.3 (6 kW)/5-6.5	2-2.3 (6 kW)/7-8
12	1.9-2.1 (6 kW)	1.8-2 (7.5 kW)	1.8-2 (7.5 kW)	1.8-2 (7.5 kW)	1.8-2 (7.5 kW)/5-6
14	1.4-1.7 (6 kW)	1.6-1.8 (8 kW)	1.6-1.8 (8.5 kW)	1.6-1.8 (8.5 kW)	1.6-1.8 (8.5 kW)/4.5-5.5
16	1.2-1.4 (6 kW)	1.4-1.6 (8 kW)	1.4-1.6 (9.5 kW)	1.5-1.6 (9.5 kW)	1.5-1.6 (9.5 kW)/3-3.5
18	0.8 (6 kW)	1.2-1.4 (8 kW)	1.3-1.5 (9.5 kW)	1.4-1.5 (10 kW)	1.4-1.5 (10 kW)
20	0.6-0.7 (6 kW)	1-1.2 (8 kW)	1.2-1.4 (10 kW)	1.3-1.4 (12 kW)	1.3-1.4 (12 kW)
22	0.5-0.6 (6 kW)	0.6-0.65 (8 kW)	1.0-1.2 (10 kW)	1-1.2 (12 kW)	1.2-1.3 (15 kW)
25	0.4-0.5 (6 kW)	0.3-0.45 (8 kW)	0.5-0.65 (10 kW)	0.8-1 (12 kW)	1.2-1.3 (15 kW)
30		0.2-0.25 (8 kW)	0.3-0.35 (10 kW)	0.7-0.8 (12 kW)	0.75-0.85 (15 kW)
40		0.1-0.15 (8 kW)	0.2 (10 kW)	0.25-0.3 (12 kW)	0.3-0.35 (15 kW)
50					0.2-0.25 (15 kW)
60					0.18-0.2 (15 kW)

Velocidad de corte IPG - acero al carbono

Parámetros de espesor y velocidad de corte por láser de fibra (IPG // 1000W-4000W)

Material	Potencia láser	1000W	1500W	2000W	3000W	4000W
	Espesor	Velocidad	Velocidad	Velocidad	Velocidad	Velocidad
	(mm)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)
Acero al carbono (O2/N2/Aire)	1	5.5/10	6.7/20	9-11/18-22	9-12/25-30	9-11/40-50
	2	4.5-5	4.9-5.5	5-6	5-6/12-15	5-6/18-22
	3	3-3.3	3.4-3.8	3.7-4.2	4-4.5	4-4.5/15-18
	4	2.1-2.4	2.4-2.8	2.8-3.5	3.2-3.8	3.2-3.8/8-10
	5	1.6-1.8	2.0-2.4	2.5-2.8	3.2-3.4	3-3.5/4-5
	6	1.3-1.5	1.6-1.9	2.0-2.5	3-3.2	2.8-3.2
	8	0.9-1.1	1.1-1.3	1.2-1.5	2-2.3	2.3-2.6
	10	0.7-0.9	0.9-1.0	1-1.2	1.5-1.7	2-2.2
	12		0.7-0.8	0.9-1.1	0.8-1	1-1.5
	14		0,6-0,7	0.7-0.9	0,8-0,9	0,85-1,1
	16			0,6-0,75	0,7-0,85	0.8-1
	20				0,65-0,8	0,6-0,9
	22					0,6-0,7

Parámetros de espesor y velocidad de corte por láser de fibra (Raycus/acero al carbono/6000W-15000W)

Potencia láser	6000W	8000W	10000W	12000W	15000W
Espesor	Velocidad	Velocidad	Velocidad	Velocidad	Velocidad
(mm)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)
1	30-45	35-45	40-45	50-60	50-60
2	20-25	30-35	35-40	40-45	45-48
3	3.5-4.2 (2.4 kW) / 12-14	20-25	25-30	30-35	30-38
4	3.3-3.8 (2.4 kW) / 7-8	15-18	18-20	20-26	26-29
5	3-3.6 (3 kW) / 5-6	10-12	13-15	15-18	20-23
6	2.7-3.2 (3.3 kW) / 4.5-5	8-9	10-12	10-13	17-19
8	2.2-2.5 (4.2 kW)	2.3-2.5 (4 kW) / 5-5.5	7-8	7-10	10-12
10	2.0-2.3 (5.5 kW)	2.3 (6 kW)	2-2.3 (6 kW)/3.5-4.5	2-2.3 (6 kW)/5-6.5	2-2.3 (6 kW)/7-8
12	1.9-2.1 (6 kW)	1.8-2 (7.5 kW)	1.8-2 (7.5 kW)	1.8-2 (7.5 kW)	1.8-2 (7.5 kW)/5-6
14	1.4-1.7 (6 kW)	1.6-1.8 (8 kW)	1.6-1.8 (8.5 kW)	1.6-1.8 (8.5 kW)	1.6-1.8 (8.5 kW)/4.5-5.5
16	1.2-1.4 (6 kW)	1.4-1.6 (8 kW)	1.4-1.6 (9.5 kW)	1.5-1.6 (9.5 kW)	1.5-1.6 (9.5 kW)/3-3.5
18	0.8 (6 kW)	1.2-1.4 (8 kW)	1.3-1.5 (9.5 kW)	1.4-1.5 (10 kW)	1.4-1.5 (10 kW)
20	0.6-0.7 (6 kW)	1-1.2 (8 kW)	1.2-1.4 (10 kW)	1.3-1.4 (12 kW)	1.3-1.4 (12 kW)
22	0.5-0.6 (6 kW)	0.6-0.65 (8 kW)	1.0-1.2 (10 kW)	1-1.2 (12 kW)	1.2-1.3 (15 kW)
25	0.4-0.5 (6 kW)	0.3-0.45 (8 kW)	0.5-0.65 (10 kW)	0.8-1 (12 kW)	1.2-1.3 (15 kW)
30		0.2-0.25 (8 kW)	0.3-0.35 (10 kW)	0.7-0.8 (12 kW)	0.75-0.85 (15 kW)
40		0.1-0.15 (8 kW)	0.2 (10 kW)	0.25-0.3 (12 kW)	0.3-0.35 (15 kW)
50					0.2-0.25 (15 kW)
60					0.18-0.2 (15 kW)

Velocidad de corte IPG - acero al carbono

Parámetros de espesor y velocidad de corte por láser de fibra (IPG // 1000W-4000W)

Material	Potencia láser	1000W	1500W	2000W	3000W	4000W
	Espesor	Velocidad	Velocidad	Velocidad	Velocidad	Velocidad
	(mm)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)
Acero al carbono (O2/N2/Aire)	1	5.5/10	6.7/20	9-11/18-22	9-12/25-30	9-11/40-50
	2	4.5-5	4.9-5.5	5-6	5-6/12-15	5-6/18-22
	3	3-3.3	3.4-3.8	3.7-4.2	4-4.5	4-4.5/15-18
	4	2.1-2.4	2.4-2.8	2.8-3.5	3.2-3.8	3.2-3.8/8-10
	5	1.6-1.8	2.0-2.4	2.5-2.8	3.2-3.4	3-3.5/4-5
	6	1.3-1.5	1.6-1.9	2.0-2.5	3-3.2	2.8-3.2
	8	0.9-1.1	1.1-1.3	1.2-1.5	2-2.3	2.3-2.6
	10	0.7-0.9	0.9-1.0	1-1.2	1.5-1.7	2-2.2
	12		0.7-0.8	0.9-1.1	0.8-1	1-1.5
	14		0,6-0,7	0.7-0.9	0,8-0,9	0,85-1,1
	16			0,6-0,75	0,7-0,85	0.8-1
	20				0,65-0,8	0,6-0,9
	22					0,6-0,7

Parámetros de espesor y velocidad de corte por láser de fibra (IPG/acero al carbono/6000W-12000W)

Material	Potencia láser	6000W	8000W	10000W	12000W
	Espesor	Velocidad	Velocidad	Velocidad	Velocidad
	(mm)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)
Acero al carbono (O2/N2/Aire)	1	10-12/45-60	10-12/50-60	10-12/50-80
	2	5-6/26-30	5,5-6,8/30-35	5,5-6,8/38-43
	3	4-4,5/18-20	4,2-5,0/20-25	4,2-5,0/28-30
	4	3,2-3,8/13-15	3,7-4,5/15-18	3,7-4,5/18-21
	5	3-3,5/7-10	3,2-3,8/10-12	3,2-3,8/13-15
	6	2.8-3.2	2,8-3,6/8,2-9,2	2,8-3,6/10,8-12
	8	2.5-2.8	2,6-3,0/5,0-5,8	2,6-3,0/7,0-7,8
	10	2.0-2.5	2,1-2,6/3,0-3,5	2,1-2,6/3,8-4,6	2,2-2,6
	12	1,8-2,2	1,9-2,3	1,9-2,3	2-2.2
	14	1-1,8	1,1-1,8	1,1-1,8	1,8-2,2
	16	0,85-1,5	0,85-1,2	0,85-1,2	1,5-2
	20	0,75-1,0	0,75-1,1	0,75-1,1	1,2-1,7
	22	0.7-0.8	0,7-0,85	0,7-0,85	0,7-0,85
	25	0,6-0,7	0.6-0.8	0.6-0.8	0.6-0.8
	30				0.4-0.5
	35				0.35-0.45
	40				0.3-0.4

Como se muestra en la tabla, podemos ver los parámetros de espesor y velocidad para máquinas de corte por láser de fibra de 1000 W, 1500 W, 2000 W, 3000 W, 4000 W, 6000 W, 8000 W, 10000 W, 12000 W y 15000 W.

Tomando como ejemplo el acero al carbono, una máquina de corte por láser de fibra Raycus de 1000 W puede cortar acero al carbono de 3 mm de espesor a una velocidad máxima de corte de 3 metros por minuto.

Una máquina de corte por láser de fibra de 1500 W puede cortar acero al carbono de 3 mm de espesor a una velocidad máxima de corte de 3.6 metros por minuto.

Usando la tabla de IPG anterior, podemos comparar los parámetros de diferentes máquinas de corte por láser al cortar el mismo material. Por ejemplo:

Una máquina de corte por láser de 1000 W puede cortar acero al carbono de 3 mm de espesor a una velocidad máxima de 3.3 metros por minuto.

Una máquina de corte por láser de 1500 W puede cortar acero al carbono de 3 mm de espesor a una velocidad máxima de 3.9 metros por minuto.

Velocidad de corte Raycus - Acero inoxidable

Parámetros de espesor y velocidad de corte por láser de fibra (Raycus/acero inoxidable/1000 W-4000 W)

Material	Potencia láser	1000W	1500W	2000W	3000W	4000W
	Espesor	Velocidad	Velocidad	Velocidad	Velocidad	Velocidad
	(mm)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)
Acero inoxidable (N2)	1	13	20	28	28-35	30-40
	2	6	7	10	18-24	15-20
	3	3	4.5	5	7-10	10-12
	4	1	3	3	5-6.5	6-7
	5	0.6	1.5	2	3-3.6	4-4.5
	6		0.8	1.5	2-2.7	3-3.5
	8			0.6	1-1.2	1.5-1.8
	10				0.5-0.6	1-1.2
	12					0.8

Parámetros de espesor y velocidad de corte por láser de fibra (Raycus/acero inoxidable/6000 W-15000 W)

Material	Potencia láser	6000W	8000W	10000W	12000W	15000W
	Espesor	Velocidad	Velocidad	Velocidad	Velocidad	Velocidad
	(mm)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)
Acero inoxidable (N2)	1	30-45	40-50	45-50	50-60	50-60
	2	25-30	30-35	35-40	40-45	45-50
	3	15-18	20-24	25-30	30-35	35-38
	4	10-12	12-15	18-20	23-27	25-29
	5	7-8	9-10	12-15	15-18	18-22
	6	4.5-5	7-8	8-9	13-15	15-18
	8	3.5-3.8	4-5	5-6	8-10	10-12
	10	1,5-2	3-3.5	3.5-4	6.5-7.5	8-9
	12	1-1.2	2-2.5	2.5-3	5-5.5	6-7
	16	0.5-0.6	1-1.5	1.6-2	2-2.3	2.9-3.1
	20	0.2-0.35	0.6-0.8	1-1.2	1.2-1.4	1.9-2.1
	22		0.4-0.6	0.7-0.9	0.9-1.2	1.5-1.7
	25		0.3-0.4	0.5-0.6	0.7-0.9	1.2-1.4
	30		0.15-0.2	0.25	0.25-0.3	0.8-1
	35			0.15	0.2-0.25	0.6-0.8
	40				0.15-0.2	0.4-0.5
	45					0.2-0.4

Velocidad de corte IPG - Acero inoxidable

Parámetros de espesor y velocidad de corte por láser de fibra (IPG/acero inoxidable/1000W-4000W)

Material	Potencia láser	1000W	1500W	2000W	3000W	4000W
	Espesor	Velocidad	Velocidad	Velocidad	Velocidad	Velocidad
	(mm)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)
Acero inoxidable (N2)	1	12-15	16-20	20-28	30-40	40-55
	2	4.5-5.5	5.5-7.0	7-11	15-18	20-25
	3	1,5-2	2.0-2.8	4.5-6.5	8-10	12-15
	4	1-1.3	1.5-1.9	2.8-3.2	5.4-6	7-9
	5	0.6-0.8	0.8-1.2	1,5-2	2.8-3.5	4-5.5
	6		0.6-0.8	1-1.3	1.8-2.6	2.5-4
	8			0.6-0.8	1.0-1.3	1.8-2.5
	10				0.6-0.8	1.0-1.6
	12				0.5-0.7	0.8-1.2
	16					0.25-0.35

Parámetros de espesor y velocidad de corte por láser de fibra (IPG/acero inoxidable/6000W-12000W)

Material	Potencia láser	6000W	8000W	10000W	12000W
	Espesor	Velocidad	Velocidad	Velocidad	Velocidad
	(mm)	(m/min)	(m/min)	(m/min)	(m/min)
Acero inoxidable (N2)	1	60-80	60-80	60-80	70-80
	2	30-35	36-40	39-42	42-50
	3	19-21	21-24	25-30	33-40
	4	12-15	15-17	20-22	25-28
	5	8.5-10	10-12.5	14-16	17-20
	6	5.0-5.8	7.5-8.5	11-13	13-16
	8	2.8-3.5	4.8-5.8	7.8-8.8	8-10
	10	1.8-2.5	3.2-3.8	5.6-7	6-8
	12	1.2-1.5	2.2-2.9	3.5-3.9	4.5-5.4
	16	1.0-1.2	1.5-2.0	1.8-2.6	2.2-2.5
	20	0.6-0.8	0.95-1.1	1.5-1.9	1.4-6
	22	0.3-0.4	0,7-0,85	1.1-1.4	0.9-4
	25	0.15-0.2	0.4-0.5	0.45-0.65	0.7-1
	30		0.3-0.4	0.4-0.5	0.3-0.5
	35				0.25-0.35
	40				0.2-0.25

Ahora, echemos un vistazo más de cerca a los parámetros para cortar acero inoxidable.

Con una máquina de corte por láser de fibra de 1000 W, puede cortar acero inoxidable de 3 mm de espesor a una velocidad máxima de 3 metros por minuto.

Con una máquina de corte por láser de fibra de 1500 W, puede cortar acero inoxidable de 3 mm de espesor a una velocidad máxima de 4,5 metros por minuto.

Para acero inoxidable de 5 mm de espesor, una máquina de corte por láser de fibra de 1000 W puede alcanzar una velocidad máxima de corte de 0,6 metros por minuto, mientras que una máquina de corte por láser de 1500 W puede alcanzar una velocidad máxima de corte de 1,5 metros por minuto.

Al comparar estos parámetros, queda claro que, al utilizar el mismo tipo de material y el mismo espesor, una mayor potencia permite velocidades de corte más rápidas.

El impacto de la velocidad de corte por láser en la calidad del corte

1. Cuando la velocidad de corte es demasiado alta, el gas coaxial con el haz no puede eliminar por completo los residuos del corte. El material fundido en ambos lados se acumula y se solidifica en el borde inferior, formando una rebaba difícil de limpiar. Cortar demasiado rápido también puede provocar un corte incompleto del material, con una cierta capa de adhesión en la parte inferior, por lo general muy pequeña, que requiere martillado manual para retirarla.

2. Cuando la velocidad de corte es adecuada, la calidad del corte mejora, con ranuras pequeñas y lisas, una superficie de corte uniforme y sin rebabas, y sin deformación general de la pieza, lo que permite su uso sin ningún tratamiento.

Cuando la velocidad de corte es demasiado lenta, el haz láser de alta energía permanece demasiado tiempo en cada área, lo que produce un efecto térmico significativo. Esto puede provocar una fusión excesiva en el lado opuesto del corte, una fusión excesiva por encima del corte y rebaba por debajo del corte, lo que da como resultado una mala calidad de corte.

Conclusión

La velocidad de corte por láser afecta tanto a la eficiencia como a la calidad. Por ello, los fabricantes deben comprender los factores que influyen en la velocidad de corte por láser. Entender la velocidad de corte por láser puede mejorar la rapidez, la precisión y la eficiencia del proceso de corte por láser, aumentando así la capacidad de producción y la competitividad.

Factores que afectan la velocidad y la eficiencia del corte por láser

Factores que afectan la velocidad y la eficiencia del corte por láser

Parámetros de espesor y velocidad de corte por láser de fibra (Raycus/acero al carbono/6000W-15000W)

Velocidad de corte IPG - acero al carbono

Como se muestra en la tabla, podemos ver los parámetros de espesor y velocidad para máquinas de corte por láser de fibra de 1000 W, 1500 W, 2000 W, 3000 W, 4000 W, 6000 W, 8000 W, 10000 W, 12000 W y 15000 W.

Tomando como ejemplo el acero al carbono, una máquina de corte por láser de fibra Raycus de 1000 W puede cortar acero al carbono de 3 mm de espesor a una velocidad máxima de corte de 3 metros por minuto.

Una máquina de corte por láser de fibra de 1500 W puede cortar acero al carbono de 3 mm de espesor a una velocidad máxima de corte de 3.6 metros por minuto.

Usando la tabla de IPG anterior, podemos comparar los parámetros de diferentes máquinas de corte por láser al cortar el mismo material. Por ejemplo:

Una máquina de corte por láser de 1000 W puede cortar acero al carbono de 3 mm de espesor a una velocidad máxima de 3.3 metros por minuto.

Una máquina de corte por láser de 1500 W puede cortar acero al carbono de 3 mm de espesor a una velocidad máxima de 3.9 metros por minuto.

Velocidad de corte Raycus - Acero inoxidable

Parámetros de espesor y velocidad de corte por láser de fibra (Raycus/acero inoxidable/6000 W-15000 W)

Velocidad de corte IPG - Acero inoxidable

Parámetros de espesor y velocidad de corte por láser de fibra (IPG/acero inoxidable/6000W-12000W)

Ahora, echemos un vistazo más de cerca a los parámetros para cortar acero inoxidable.

Con una máquina de corte por láser de fibra de 1000 W, puede cortar acero inoxidable de 3 mm de espesor a una velocidad máxima de 3 metros por minuto.

Con una máquina de corte por láser de fibra de 1500 W, puede cortar acero inoxidable de 3 mm de espesor a una velocidad máxima de 4,5 metros por minuto.

Para acero inoxidable de 5 mm de espesor, una máquina de corte por láser de fibra de 1000 W puede alcanzar una velocidad máxima de corte de 0,6 metros por minuto, mientras que una máquina de corte por láser de 1500 W puede alcanzar una velocidad máxima de corte de 1,5 metros por minuto.

Al comparar estos parámetros, queda claro que, al utilizar el mismo tipo de material y el mismo espesor, una mayor potencia permite velocidades de corte más rápidas.

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