Operar una plegadora electrohidráulica requiere una estricta adhesión a los protocolos de seguridad y operación para garantizar tanto la integridad del equipo como la seguridad del operador. Se deben observar las siguientes directrices:

1. Configuración e Inspección de la Máquina

Asegúrese de que la placa base esté firmemente asegurada y que las cuchillas superior e inferior estén correctamente alineadas y paralelas. Evite procesar materiales con secciones superpuestas o rebabas sin recortar. Cuando la máquina esté inactiva (sin presionar), asegúrese de que las cuchillas permanezcan estables y bien equilibradas. Antes de la operación, haga funcionar la máquina manualmente para verificar que todos los movimientos sean normales. Después de una inspección exhaustiva, libere el aire atrapado del sistema hidráulico abriendo la válvula de aire. Una vez completadas las operaciones, apague la máquina, asegúrese de que todas las válvulas estén cerradas y guarde las cuchillas de manera segura.

2. Preparación del Golpe y Doblado

Al utilizar una plegadora electrohidráulica CNC, se debe prestar especial atención a los ajustes de carrera. Siempre realice un doblado de prueba antes de la producción real. Es crucial mantener un espacio libre de espesor del material cuando el punzón superior alcanza el punto muerto inferior (posición Z) para evitar dañar tanto la herramienta como la máquina. El ajuste de carrera se puede realizar mediante ajuste eléctrico rápido o control manual. Como regla general, la abertura del dado en V debe ser aproximadamente 8 veces el espesor del material; por ejemplo, se recomienda una abertura de 32 mm para una lámina de 4 mm.

3. Causas Comunes de Fallos

Los fallos de arranque a menudo se atribuyen a problemas de energía, sistemas de posicionamiento defectuosos o configuraciones incorrectas de los controles e interruptores operativos. La rigidez y sujeción inconsistentes o insuficientes del molde también pueden provocar fallos operativos. Problemas similares pueden ocurrir en otros equipos CNC, como las cizallas.

4. Comprobaciones Eléctricas

Antes de arrancar la plegadora CNC electrohidráulica, verifique el sistema eléctrico según los principios estándar:

l Confirme que el voltaje de entrada de energía coincide con la clasificación en la placa de identificación de la máquina.

l Verifique los voltajes de salida de los transformadores de control y servo.

l Asegúrese de que todos los interruptores automáticos estén cerrados; el ventilador de refrigeración en el armario eléctrico debe comenzar a funcionar.

l Inspeccione el circuito principal en busca de posibles cortocircuitos.

Solo después de estas comprobaciones se debe encender el interruptor principal de alimentación.

5. Directrices de Ajuste de Matrices

La plegadora suele estar equipada con un bastidor trasero de matriz personalizado de dimensiones estandarizadas. El ancho de la matriz inferior debe corresponder con la mesa de trabajo en forma de U para facilitar los ajustes basados en el perfil. Tenga en cuenta lo siguiente:

l Estampar agujeros pequeños puede ser desafiante debido a la interferencia de la placa frontal central.

l La placa de presión debe posicionarse cerca de—pero no cubriendo—el orificio de la manga guía del troquel superior para evitar daños por sobrecarrera.

l Mantenga una altura de apertura uniforme y asegúrese de que la placa de presión de ranura en T presione continuamente el troquel superior para evitar la liberación repentina del resorte de los postes guía, lo que podría causar una separación rápida de los troqueles.

l Los resortes de compresión de longitud uniforme instalados en los pilares guía ayudan a separar automáticamente los troqueles superior e inferior después de cada carrera.

l Implemente mecanismos de descarga lateral o trasera para una eliminación eficiente de virutas y operación continua.

l Mantenga la altura del troquel inferior uniforme para evitar la deformación de la pieza de trabajo causada por el estampado desigual.

l Utilice componentes estandarizados para simplificar el mantenimiento y el reemplazo.

Siguiendo estos procedimientos, los operadores pueden mejorar la seguridad operativa, prolongar la vida útil de la máquina y mantener la precisión del procesamiento.