¿Cuáles son las diferencias entre las cizallas guillotina y las cizallas de viga oscilante? ¡Siga leyendo para descubrirlo!

En el contexto de la Industria 4.0, las cizallas CNC están sustituyendo a muchas cizallas mecánicas tradicionales. Sin embargo, los modelos CNC se dividen a su vez en tipo guillotina y tipo viga oscilante, lo que deja a muchas personas con dudas sobre cuál elegir. A continuación, aclararemos las diferencias entre ambas desde varias perspectivas clave para ayudarle a tomar una decisión más informada.

I. Principio de funcionamiento

La cuchilla superior de una cizalla de viga oscilante está fijada al portacuchillas, y la cuchilla inferior está fijada a la mesa de trabajo. El portacuchillas se desplaza en arco alrededor de un eje fijo para completar el corte.

Los cilindros hidráulicos de una cizalla guillotina están montados verticalmente a ambos lados de la máquina. El movimiento ascendente y descendente de los cilindros impulsa el portacuchillas para desplazarse verticalmente, realizando un corte recto sobre la chapa.

Esta diferencia de principio determina directamente sus escenarios de aplicación—la cizalla guillotina proporciona una fuerza de corte vertical más directa y es adecuada para chapas gruesas; el movimiento en arco de la cizalla de viga oscilante es eficiente para cortar chapas finas.

II. Vida útil de la cuchilla

La cizalla de viga oscilante tiene 2 filos de corte en la cuchilla superior y 4 filos de corte en la cuchilla inferior.

La cizalla guillotina tiene 4 filos de corte tanto en la cuchilla superior como en la inferior. Los filos de corte son reemplazables, lo que prolonga su vida útil.

El número de filos de corte afecta directamente a la vida útil de las cuchillas. La cizalla guillotina cuenta con más filos de corte, además de ser reemplazables, lo que reduce la frecuencia de sustitución de cuchillas con la misma carga de trabajo y prolonga la vida útil general de la máquina.

III. Ajuste de la holgura de cuchilla

Las cizallas de viga oscilante están equipadas con un mecanismo de ajuste manual rápido, que permite ajustar la holgura en función del espesor y material de la chapa. Sin embargo, el ángulo de corte y la holgura cambian cuando gira el portacuchillas.

Las cizallas guillotina utilizan una estructura de guía de rodillos de tres puntos, con el portacuchillas desplazándose sin holgura contra las guías superior e inferior. La holgura de cuchilla se ajusta eléctricamente a través del sistema, ofreciendo mayor comodidad y precisión.

La diferencia entre el ajuste manual y el eléctrico es significativa cuando hay cambios frecuentes de material. El ajuste eléctrico ahorra tiempo y ofrece un control de precisión más sencillo.

IV. Ajuste del ángulo de corte

El ángulo de corte de una cizalla de viga oscilante es fijo y no puede ajustarse, lo que limita su rango de aplicación y la hace inadecuada para chapas gruesas.

El ángulo de corte de una cizalla guillotina puede ajustarse entre 0° y 2°°, lo que permite adaptarlo a distintos materiales de chapa y ofrece una clara ventaja al procesar chapas gruesas.

Un ángulo de corte ajustable significa que el equipo puede adaptarse a más tipos y espesores de chapa. Esta función es especialmente útil si trabaja con chapas de distintos espesores.

V. Procesamiento y uso

La holgura de cuchilla de una cizalla de viga oscilante debe ajustarse manualmente, y el ángulo de corte es fijo. El efecto de corte sobre chapas gruesas suele ser medio. Su ventaja es el bajo precio; si no se requieren altos niveles de precisión y el espesor de la chapa está dentro de 8 mm, puede elegirse desde una perspectiva de ahorro de costes.

La holgura de cuchilla de una cizalla guillotina se ajusta eléctricamente, logrando el doble de precisión que una cizalla de viga oscilante. El ángulo de corte es ajustable, y el bastidor soldado de una sola pieza se somete a tratamiento de envejecimiento por vibración, lo que resulta en buena rigidez y alta precisión. Para chapas de más de 8 mm de espesor, se recomienda una cizalla guillotina, ya que el principio de la viga oscilante limita su precisión de corte en chapas gruesas. Su desventaja es un mayor coste de fabricación y un precio más alto.

En resumen, elija una cizalla de viga oscilante para chapas finas y presupuestos ajustados; elija una cizalla guillotina para chapas gruesas y cuando se requiera alta precisión.

VI. Configuración y sistema

Las cizallas de viga oscilante suelen estar equipadas con el sistema E21S, que controla el recorrido del tope trasero y el recorrido de la cuchilla, y puede almacenar 40 programas. La alimentación frontal y el soporte neumático trasero son opcionales.

Además del E21S, las cizallas guillotina también suelen equiparse con sistemas como P40 y DAC360S. Estructuralmente, a menudo incorporan un servomotor. Al usar el P40, no se necesita un sistema independiente para la alimentación frontal; el propio P40 puede utilizarse directamente para la operación.

El sistema de tipo compuerta superior ofrece mayor flexibilidad, y ambas configuraciones externas están disponibles como opciones.

VII. Recomendaciones de compra

Las cizallas de viga oscilante son adecuadas para cortar chapas finas cuando no se requiere alta precisión, y son relativamente económicas. Si solo necesita un uso habitual, cortar espesores pequeños, una operación poco frecuente y dispone de un presupuesto limitado, una cizalla de viga oscilante será suficiente.

Las cizallas guillotina tienen una amplia gama de aplicaciones, y procesan acero inoxidable, aleaciones de aluminio y chapas de aleación de alta resistencia. Aunque son algo más caras, ofrecen una buena relación calidad-precio. Para cortar grandes cantidades de chapas gruesas con altos requisitos de precisión, se recomienda una cizalla guillotina.

Ambas pueden trabajar chapas finas, pero una cizalla de viga oscilante puede no ser capaz de hacer todo lo que una cizalla guillotina sí. Si no está seguro de si en el futuro necesitará procesar chapas gruesas, conviene dejar un margen suficiente—Comprar una máquina demasiado pequeña o con funciones insuficientes implicará costes de sustitución mucho mayores más adelante que comprar desde el principio la máquina adecuada.

¿Qué espesor de chapa corta principalmente? ¿Qué materiales está cortando? Esta información le ayudará a determinar con mayor precisión qué modelo de máquina elegir. Bienvenido a consultarnos.